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根据大型铸件结构,设计浇冒口系统。采用了7炉同时熔炼、双漏包铁液从两端浇注的工艺,解决了铸造车间不能独立铸造大型铸件的难题。通过生产实践,取得了良好的效果。 相似文献
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根据铸件结构,设计了浇冒口系统。采用了7炉同时熔炼、双漏包铁水从两端浇注的工艺,解决了本铸造车间不能独立铸造大型铸件的难题。通过生产实践,取得了良好的效果。 相似文献
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HarryF.vandenHaak HermannJ.Meyer Wuppertal 《中国有色金属》2004,(12):64-65
德国的LOI工业炉公司最新设计制造的铸造机于最近在东北轻合金有限公司(NELA)的一个中间产品车间投入运行。用户用这套设备生产挤压和轧制用的不同尺寸的连铸坯。该铸造机的设备包括一台圆形熔化炉和一台铸造保温炉。铝液在铸造机控制系统的控制下注入结晶器。在保温炉和铸造机 相似文献
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我公司铸造车间原来采用4t/h冷风冲天炉,为适应生产发展的需要于2002年12月上了一套5t/h炉胆热风两排大间距冲天炉。该炉投产后,铁液熔炼质量曾一度不太好,经深入了解,分析出现问题的原因,采取相应改进措,收到良好效果。 相似文献
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铝电解的经济技术指标不仅与电解生产有直接关系,与铸造方法和铸损率也有很大关系。本文通过对原铝连续铸造和铸损的分析,揭示了降低铸损,提高经济效益的途径。目前国内大部分电解铝厂是将电解原铝液经过混合保持炉进入铸造机铸造生产成重熔用铝锭,为了能够有效降低铸损率一般均采取连续铸造方式进行生产。连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式,均使用连续铸造机。混合炉浇铸 相似文献
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《中国铸造装备与技术》1978,(1)
在伟大领袖和导师毛主席亲自制定的“鞍钢宪法”光辉照耀下,我厂铸造车间三结合技改小组,对地坑式焦炭熔钢炉进行了改进,取得了较好的技术经济效果。我厂铸造车间原用地坑式焦炭熔铜炉为方形炉膛,耗焦量大,焦铜比不到1:1,后来改成圆形炉膛,解决了四个死角焦炭白白烧掉了的缺陷,但焦铜比仍然不高,仍然存在如下不足之处: 相似文献
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中国铝业青海分公司第三电解厂是年产铝锭14万t的大型电解铝分厂,分前5.5万t和后8.5万t2次建设而成。后8.5万t铸造车间,投入了国内先进的设备:3台60t倾翻式电磁搅拌混合炉、3台大型20kg铝锭铸造机。在原设计中,3台混合炉通过铝液溜槽与3台铸造机一一对应而成3条独立的铝锭生产线。这样,当其中的一台铸造机因故障而停机时,与其相应的混合炉里的铝液就无法通过其他铸造机进行生产,从而影响生产。 相似文献
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梁文健 《中国铸造装备与技术》1994,(6)
2t/h双层送风冲天炉梁文健(华南理工大学广东广州市:510641)主题词:冲天炉,前炉冲天炉由于具有生产率高、热效率高、结构简单、能耗低并能连续进行生产等许多优点,因此目前在国内外得到广泛的应用,是铸造车间主要的铸铁熔炼设备。笔者根据多年的实践经验... 相似文献
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随着铸管机的生产能力从14万吨增加到20万吨,烘干炉已不能满足生产与工艺要求,铸管出炉温度只有40℃左右,无法烘干固化表面防腐层,导致表面质量较差。在减少投资和运营成本的前提下,对烘干炉的燃烧系统、热风循环系统、控制系统进行改造。在不改变炉体整体结构与尺寸的情况下,把原有加热与循环系统分离的方式改为加热循环一体式。热风系统由原来的从头部到尾部的大循环方式改为上下对吹,中部回风的方式,提高风速及对流换热系数,使炉温从50℃升高到了100℃,铸管出炉温度达60℃以上,保证了扩能后的生产能力。 相似文献
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对中冶赛迪(CISDI)1台成套的3机3流合金钢大圆坯连铸机作了简要介绍,并着重介绍了大圆坯连铸机的设计、装备特点及生产实践的一些内容。生产的铸坯满足国标要求,可推广应用于类似大圆坯连铸机的设计。 相似文献
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介绍了年产10000t高锰钢大型锤头的车间设计过程。设计采用2台HX-5电弧炉熔炼、1台LF-15钢包精炼炉精炼,V法造型生产高锰钢大型锤头,配有1套20t/h干砂处理系统,铸件无损探伤采用X光探伤仪,设计采用两班平行工作制年产10000t高锰钢铸件。同时介绍了如何保证钢水质量、造型质量等,分析了V法造型工艺的主要特点,阐述了砂处理的工艺流程。 相似文献
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介绍了纯氧天然气回转炉在减少铁的烧损和提高炉衬寿命方面的一些技术进展,并通过生产实例阐述了纯氧天然气回转炉在灰铸铁和球墨铸铁生产中的成功应用,得出结论:(1)天然气纯氧回转炉可以生产灰铸铁件,也可以生产球墨铸铁件,可以生产厚壁铸件,也可以生产薄壁铸件,具有很强的铸件生产适用性;(2)相比于传统的燃焦冲天炉,更具有优异的... 相似文献
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《稀有金属材料与工程》2006,23(1):38-41
介绍了我国铸钛工业技术的发展进程和现状,并结合目前国内用于工业牛产的最大容量(260kg)真空白耗电极电弧凝壳炉,对工艺、设备、系统硬件、软件等方面采用机电一体化技术的情况进行了说明,阐述了机电一体化技术应用于铸钛工业,对提高铸件熔炼工艺水平、保证铸件产品质量和提高铸钛工业的总体竞争力,及促进整个铸钛工业技术水平的发展进步所具有的重要意义。 相似文献