大型铸件多包浇注技术实践

根据大型铸件结构,设计浇冒口系统。采用了7炉同时熔炼、双漏包铁液从两端浇注的工艺,解决了铸造车间不能独立铸造大型铸件的难题。通过生产实践,取得了良好的效果。     

大型铸件多包浇注技术研究

根据铸件结构,设计了浇冒口系统。采用了7炉同时熔炼、双漏包铁水从两端浇注的工艺,解决了本铸造车间不能独立铸造大型铸件的难题。通过生产实践,取得了良好的效果。     

自动激光铸造机——高牌号铝扁锭铸造设备的革新

德国的LOI工业炉公司最新设计制造的铸造机于最近在东北轻合金有限公司(NELA)的一个中间产品车间投入运行。用户用这套设备生产挤压和轧制用的不同尺寸的连铸坯。该铸造机的设备包括一台圆形熔化炉和一台铸造保温炉。铝液在铸造机控制系统的控制下注入结晶器。在保温炉和铸造机     

改造冲天炉熔炼效果的实践

我公司铸造车间原来采用4t／h冷风冲天炉，为适应生产发展的需要于2002年12月上了一套5t／h炉胆热风两排大间距冲天炉。该炉投产后，铁液熔炼质量曾一度不太好，经深入了解，分析出现问题的原因，采取相应改进措，收到良好效果。     

原铝连续铸造生产与降低铸损率的联系

铝电解的经济技术指标不仅与电解生产有直接关系,与铸造方法和铸损率也有很大关系。本文通过对原铝连续铸造和铸损的分析,揭示了降低铸损,提高经济效益的途径。目前国内大部分电解铝厂是将电解原铝液经过混合保持炉进入铸造机铸造生产成重熔用铝锭,为了能够有效降低铸损率一般均采取连续铸造方式进行生产。连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式,均使用连续铸造机。混合炉浇铸     

地坑式焦炭熔铜炉的改进

在伟大领袖和导师毛主席亲自制定的“鞍钢宪法”光辉照耀下,我厂铸造车间三结合技改小组,对地坑式焦炭熔钢炉进行了改进,取得了较好的技术经济效果。我厂铸造车间原用地坑式焦炭熔铜炉为方形炉膛,耗焦量大,焦铜比不到1:1,后来改成圆形炉膛,解决了四个死角焦炭白白烧掉了的缺陷,但焦铜比仍然不高,仍然存在如下不足之处:     

厦顺铝箔有限公司订购110t熔炼-静置炉组

厦顺铝箔有限公司新建的铸锭热轧项目熔铸车间有4条熔炼铸造线,每条生产线由1台110t熔炼炉、1台110t静置炉、1台内导式扁锭铸造机组成。一期工程建1条生产线,其余的3条生产线将视市场情况于今后适当时候建设。第一条生产线的设备由高奇公司（Gautsehi）提供,该公司总部设在瑞士,在中国设有分公司与制造厂。目前,高奇公司销售收入的30％以上来自中国。厦顺铝箔公司的熔铸车间可于2010年上半年投产,熔炼炉为圆形,顶装料,熔化速率24t／h,有4个蓄热式燃烧器,燃料有天然气,热效率高达60％。     

铝锭铸造机铝液溜槽联通功能的实现

中国铝业青海分公司第三电解厂是年产铝锭14万t的大型电解铝分厂，分前5．5万t和后8．5万t2次建设而成。后8．5万t铸造车间，投入了国内先进的设备：3台60t倾翻式电磁搅拌混合炉、3台大型20kg铝锭铸造机。在原设计中，3台混合炉通过铝液溜槽与3台铸造机一一对应而成3条独立的铝锭生产线。这样，当其中的一台铸造机因故障而停机时，与其相应的混合炉里的铝液就无法通过其他铸造机进行生产，从而影响生产。     

2t／h双层送风冲天炉

２ｔ／ｈ双层送风冲天炉梁文健（华南理工大学广东广州市：５１０６４１）主题词：冲天炉，前炉冲天炉由于具有生产率高、热效率高、结构简单、能耗低并能连续进行生产等许多优点，因此目前在国内外得到广泛的应用，是铸造车间主要的铸铁熔炼设备。笔者根据多年的实践经验...     

货车钢轮硬模铸造法

以伏罗希洛夫命名的多列兹基机器制造的铸造基地,在苏联煤矿工业部系统中是最大的,除了铸铁车间外,尚有马丁炉车间与贝氏炉车间.马丁炉车间专门铸造重达1OO至1000公斤矿山机械的大型铸件.贝氏炉车间大批、大量生产重量在0.5至100公斤的铸件.     

铸管厂球墨铸铁管烘干炉技术改造

随着铸管机的生产能力从14万吨增加到20万吨,烘干炉已不能满足生产与工艺要求,铸管出炉温度只有40℃左右,无法烘干固化表面防腐层,导致表面质量较差。在减少投资和运营成本的前提下,对烘干炉的燃烧系统、热风循环系统、控制系统进行改造。在不改变炉体整体结构与尺寸的情况下,把原有加热与循环系统分离的方式改为加热循环一体式。热风系统由原来的从头部到尾部的大循环方式改为上下对吹,中部回风的方式,提高风速及对流换热系数,使炉温从50℃升高到了100℃,铸管出炉温度达60℃以上,保证了扩能后的生产能力。     

大断面重型球墨铸铁件电弧炉熔炼的生产实践

介绍了采用电弧炉生产大断面球墨铸铁件的铸造工艺及生产过程,通过铸造过程数值模拟软件预测分析了凝固时间和铸造缺陷,确定了冷铁尺寸及布置。结果表明,采用高纯生铁、废钢等优质纯净的原材料、严格控制铁液温度和化学成分、合理的球化处理和强化孕育等技术措施,获得组织和性能符合要求的大断面球墨铸铁铸件。     

新工艺技术在大型棒材生产线上的应用

介绍了合金钢大方(圆)坯连铸技术、合金钢连铸坯热送热装技术、数字化加热炉控制技术、大型棒材轧机,以及大型棒材精整和热处理技术,这些技术的不断改善和应用既提高了大型棒材产品的质量和产量,又降低了大型棒材产品的生产成本。     

合金钢大圆坯连铸机的设计特点与生产实践

对中冶赛迪（CISDI）1台成套的3机3流合金钢大圆坯连铸机作了简要介绍,并着重介绍了大圆坯连铸机的设计、装备特点及生产实践的一些内容。生产的铸坯满足国标要求,可推广应用于类似大圆坯连铸机的设计。     

大型薄壁不锈钢水轮机下环的铸造工艺研究

分析了大型低碳不锈钢水轮机下环的铸造特点及难点,生产中采用了保温冒口,水玻璃砂造型,电弧炉熔炼和氩氧精炼等技术措施.结果表明,经过合理的工艺设计,减少了大型铸件的铸造缺陷,提高了铸件的内在质量,成功生产出了高质量的大型低碳不锈钢下环铸件.     

年产10000 t高锰钢铸件的车间设计

介绍了年产10000t高锰钢大型锤头的车间设计过程。设计采用2台HX-5电弧炉熔炼、1台LF-15钢包精炼炉精炼，V法造型生产高锰钢大型锤头，配有1套20t／h干砂处理系统，铸件无损探伤采用X光探伤仪，设计采用两班平行工作制年产10000t高锰钢铸件。同时介绍了如何保证钢水质量、造型质量等，分析了V法造型工艺的主要特点，阐述了砂处理的工艺流程。     

高炉风口寿命影响因素的分析及一些新建议

先总结了风口破损的4种机理,从风口的铸造和操作方面分析了对风口寿命的影响因素,并提出了一些提高风口寿命的新建议。     

Al-Cu-Mn合金大规格圆铸锭熔铸工艺研究

Al-Cu-Mn合金大规格圆铸锭铸造时易产生疏松、中心裂纹及化合物聚集等缺陷,合金中Mg、Zr含量控制困难。从炉子准备、炉料结构、化学成分控制、熔体净化、铸造工艺参数等方面提出了解决办法,分析了各种措施的机理。铸造质量分析结果证明,所采取的熔铸工艺是合理可行的。     

纯氧天然气回转炉的生产应用

介绍了纯氧天然气回转炉在减少铁的烧损和提高炉衬寿命方面的一些技术进展,并通过生产实例阐述了纯氧天然气回转炉在灰铸铁和球墨铸铁生产中的成功应用,得出结论:(1)天然气纯氧回转炉可以生产灰铸铁件,也可以生产球墨铸铁件,可以生产厚壁铸件,也可以生产薄壁铸件,具有很强的铸件生产适用性;(2)相比于传统的燃焦冲天炉,更具有优异的...     

铸钛工业与机电一体化技术

介绍了我国铸钛工业技术的发展进程和现状，并结合目前国内用于工业牛产的最大容量（260kg）真空白耗电极电弧凝壳炉，对工艺、设备、系统硬件、软件等方面采用机电一体化技术的情况进行了说明，阐述了机电一体化技术应用于铸钛工业，对提高铸件熔炼工艺水平、保证铸件产品质量和提高铸钛工业的总体竞争力，及促进整个铸钛工业技术水平的发展进步所具有的重要意义。