7A09铝合金锻件探伤缺陷研究

针对7A09铝合金锻件在进行成品A级探伤时发现内部组织存在长条形超标缺陷,对锻件缺陷部位进行定位剖伤,通过对剖伤后的缺陷部位和正常部位进行低倍、显微硬度、显微组织和能谱分析等多方面进行对比分析,确定7A09铝合金锻件探伤超标的长条形缺陷实际为Al-Cr化合物一次晶所致,并对该化合物一次晶缺陷形成机制和改进措施进行了阐述。     

5A06铝合金棒材探伤缺陷分析

文章针对东北轻合金有限责任公司一项重点产品5A06铝合金棒材探伤缺陷进行了全面的分析。通过组织结构分析确定了缺陷性质以及缺陷的产生原因,结合现场经验,有针对性地提出了缺陷预防措施,并对措施进行了验证,有效地解决了探伤不合格的问题。     

7A04铝合金棒材尾端金属夹杂缺陷分析

在7A04(LC4)铝合金反挤压Φ230 mm棒材低倍试片上,有近似圆棒状的金属夹杂物,经试验分析得知该夹杂物成分是纯铝,其存在状态属于机械镶嵌.     

新型铝合金添加剂在铝合金铸造中的应用

目前,国外已普遍由采用中间合金过渡到采用铝合金添加剂的方法熔炼铝合金[1].本文试生产用的铝合金添加剂为中国科学院金属研究所研究成功的熔炼铝合金新型辅助材料,先后经华益铝厂、沈阳铝材厂和仪征有色金属材料厂多次用于铝合金熔炼,调整合金化学成分取得了良好效果.该产品达到英国Foseco公司同类产品水平.     

变形铝合金产品粗大金属间化合物缺陷超声波探伤

简述了变形铝合金产品粗大金属间化合物缺陷的形成机理、形貌特征与危害,例举了采用超声波无损检测技术探测变形铝合金产品粗大金属间化合物缺陷的案例,并对检测结果的准确性进行了剖伤验证、定性分析。     

7A09 Al-Zn-Mg-Cu合金在氯化物溶液中的腐蚀和电化学行为

采用扫描电镜、金相显微和电化学测试等综合评价技术研究7A09铝合金在3.5% NaCl(质量分数)水溶液中的腐蚀和电化学行为。结果表明：7A09铝合金不均一的显微组织结构导致该合金遭受严重的点蚀和晶间腐蚀,其中点蚀主要发生于金属间化合物或其周围,而沿晶界分布的阳极贫铜区的优先溶解是引起晶间腐蚀的主要原因。当不同浸泡时间时,在7A09铝合金表面交替进行着不同钝化膜的生成与溶解过程,并伴随着该合金钝化与去钝化行为的发生。同时,对该合金的腐蚀过程及机制进行分析。     

Al—Ti和Al—Zr中间合金组织遗传性对铝合金铸造组织的影响

评述了Ａｌ－Ｔｉ和Ａｌ－Ｚｒ中间合金中金属间化合物尺寸、弥散度以及铝合金中Ｔｉ、Ｚｒ加入的质量分数对铝合金铸锭晶粒细化效果的影响。介绍了细晶中间合金的生产方法。     

7A09铝合金半固态材料力学行为研究

通过对7A09铝合金半同态材料高固相率流动应力的测试,得出其应力、应变、应变速率、温度之间的关系,得出7A09铝合金半同态材料的本构方程.     

铝合金锻件线性缺陷分析

铝合金锻件经加工后在进行荧光检查时,发现存在线性荧光显示的缺陷。对线性缺陷件进行外观检查、显微组织和硬度分析、能谱分析和化学成分分析,最终确定了线性缺陷性质和产生原因。结果表明：该线性缺陷并非裂纹,为金属间化合物偏析聚集,是一种原材料冶金缺陷。产生原因是铝合金在熔炼的过程中铸造温度和铸造速度控制不当,使局部元素富集导致熔体成分不均。而呈线性显示是由于后续经历了锻造变形。在此基础上,本研究对金属间化合物的偏析聚集的形成机理、危害和预防措施进行详细的阐述。     

7A09铝合金模锻连杆件的开裂分析

通过断口形貌、显微组织、硬度以及化学成分等方法研究了7A09铝合金模锻连杆件开裂的原因。结果表明:裂纹主要起源于样品表面,并且从表面向试样内部沿晶界扩展;开裂试样的显微组织有晶界宽化、复熔共晶组织的现象,大致判定为过烧组织。主要原因是热处理过程中的温度失控导致7A09铝合金连杆件失效断裂,从而引起产品硬度下降,晶界强度下降,并提出了相关的改进措施。     

固溶处理对7A09铝合金组织和力学性能的影响

通过显微组织观察和力学性能测试等方法研究了固溶处理对7A09铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,在723~783 K范围内,随固溶温度升高和固溶时间延长,合金中可溶析出相粒子逐渐溶解,合金强度逐渐升高;进一步提高固溶温度和延长固溶时间,合金内部晶粒开始粗化,合金强度下降。7A09铝合金的最佳固溶处理工艺为743 K×55 min。     

Atmospheric corrosion behavior of 7A09 aluminum alloy exposed to an industrial environment

The corrosion behavior of 7A09 alloys exposed to an industrial atmosphere for 36 months was studied by weight loss method, morphology observation, electrochemical method, and loss in mechanical properties. Under the condition of exposure to an industrial atmosphere, the 7A09 alloy suffers obvious pitting corrosion and intergranular corrosion (IGC), and a charge transfer process controls the corrosion reaction. The corrosion rate presents a decreasing tendency with exposure time, which is mainly due to the enhancement of the protective ability of the corrosion product layer. The occurrence of IGC of this alloy is mainly caused by the preferential dissolution of the grain boundary precipitates Mg(ZnAlCu)₂ and the precipitate-free zone along grain boundaries, and which leads to the reduction of the mechanical properties. In addition, the morphology and composition of the corrosion product layer were identified, and the corrosion mechanism was also discussed.     

7A52铝合金中粗大化合物的分析

利用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等方法对7A52铝合金中的粗大化合物进行了分析.结果表明,7A52铝合金中的粗大化合物为Alx (Cr、Mn、Ti、Fe)y,化合物的实质为Mn、Ti、Fe溶于Al7Cr的固溶体.     

5183铝合金小直径圆铸锭熔铸工艺研究

生产焊丝用的5183铝合金小规格铸锭铸造时容易产生拉裂缺陷,铸锭的冶金质量也难以保证。在合金成分优化、熔炼和净化技术、铸造工艺参数等方面进行了试验研究,对制得的铸锭进行表面质量、化学成分偏析、高倍组织、力学性能检查,结果表明,所确定的合金成分、熔炼铸造工艺技术和参数能够生产出合格的铸锭,为焊丝的生产提供优质的铸锭。     

Solidification crack susceptibility of aluminum alloy weld metals

The susceptibilities of the three aluminum alloys to solidification crack were studied with trans-varestraint tests and tensile tests at elevated temperature. Their metallurgical characteristics, morphologies of the fractured surface and dynamic cracking behaviors at elevated temperature were analyzed with a series of micro-analysis methods. The results show that dynamic cracking models can be classified into three types. The first model has the healing effect which is called type A. The second is the one with deformation and breaking down of metal bridge, called type B. The last one is with the separation of liquid film along grain boundary, called type C. Moreover, the strain rate has different effects on crack susceptibility of aluminum alloys with different cracking models. ZL101 and 5083 alloys belong to type A and type C cracking model respectively, in which strain rate has greater effect on eutecfic healing and plastic deformation of metal bridge. 6082 alloy is type B cracking model in which the strain rate has little effect on the deformation ability of the liquid film.     

不同热处理制度对7A09铝合金显微组织和性能的影响

研究了7A09铝合金二级时效过程中固溶和二级时效条件对其组织和性能的影响。结果表明,第一级110℃时效7 h可对第二级190℃时效起预形核作用,但继续延长第一级时效时间对第二级时效后合金的硬度影响不大;第二级170℃9 h时效具有提高合金硬度的作用;经合适的二级时效处理,7A09铝合金获得的硬度比T6状态的高,为7A09铝合金时效热处理工艺参数的确定及优化提供参考依据。     

A7N01S-T5铝合金焊接热影响区腐蚀疲劳裂纹萌生行为研究

以高速列车常用的A7N01S-T5铝合金型材焊接热影响区为研究对象,分析析出相的SEM组织及化学成分,采用超景深显微镜观察不同时间节点腐蚀疲劳裂纹萌生过程,并统计分析点蚀坑的面积及最大径长。结果表明,热影响区的腐蚀面积率、腐蚀速率、蚀坑最大径长均随着试验时间的增加而增加,腐蚀坑主要沿着挤压方向分布的大颗粒、富含Fe的二相粒子周围萌生,在交变应力的促进作用下,热影响区腐蚀疲劳裂纹在腐蚀坑最大径向方向沿着挤压方向萌生、扩展。     

A7N01铝合金复合加载下的疲劳裂纹扩展行为

利用CTS试样,研究了A7N01P-T4铝合金母材在I-II型复合加载下,不同加载角度时疲劳裂纹的扩展行为,利用有限元数值计算复合加载下裂纹尖端的应力强度因子(SIF, stress intensity factor)得到了加载角度与裂纹开裂方向的关系,并与由最大周向应力准则导出的关系进行了对比,二者吻合良好;根据疲劳试验和有限元计算的结果,并引入当量应力强度因子,分析了不同加载角下疲劳裂纹的扩展速率. 结果表明,经当量化处理后,各加载角下的裂纹扩展速率曲线基本重合,并且满足Paris公式.