淬火铝合金板材时效炉炉型选择分析

淬火铝合金板材时效炉对温度均匀性控制要求很高，对当前铝合金板材的效炉炉型进行了比较分析。阐述了如何选择合金板材时效炉。     

关于真空热处理炉气淬的考察

1.前言 50年代开发了依靠向炉内通入大气压以下的惰性气体来强制冷却工件的气体冷却方式,随后通过增加气体循环量并升高炉内压力以达到改进冷却性能,扩大了气体冷却方式的适用范围。本文作为改进冷却速度的手段,阐明有关气体的选择、气体加压以及其他方面的技术效果和它们的有效范围。在叙述时以传热问题为重点并起到冷却传热技术和热处理技术中间人的作用。     

超大型井式气体渗碳炉的研制和应用

对超大型井式渗碳炉设计制造中的难点，如温度均匀性、碳势均匀性、大型炉内结构件的热畸变、炉温及碳势的精确控制等进行了分析，并提出了一系列的技术措施和设计方案。通过试验和生产实践取得了成功，并获得较好的经济效益。     

关于线材斯太尔摩线气雾冷却的研究

针对斯太尔摩风冷线上因线圈搭接而导致线材通条冷却不均问题，对风冷线前部增加气雾冷却方式进行了实验室和工业实验，探讨其对线材组织和性能的影响。实验结果表明，气雾冷却不仅可提高线材的强度，而且可使因线圈搭接而导致的冷却不均现象有所改善。     

提高热处理加热炉炉温均匀性的途径

本文主要介绍了提高热处理箱式电炉，井式电炉、浴炉和燃料炉炉温均匀性的各种技术方法。主要途径有；正确地设计和选择加热炉的炉体结构，认真地砌筑炉膛，合理地布置加热体，提高加热炉的气密性，注意工艺操作技术，减少对流和传导热损失，推广新技术。新工艺，新设备，就能获得均匀性高的炉膛温度，使金属热处理的产品质量不断提高。     

提高热处理加热炉炉温均匀性的途径

本文主要介绍了提高热处理箱式电炉、井式电炉、浴炉和燃料炉炉温均匀性的各种技术方法。主要途径有：正确地设计和选择加热炉的炉体结构、认真地砌筑炉膛、合理地布置加热体、提高加热炉的气密性、注意工艺操作技术、减少对流和传导热损失、推广新技术、新工艺、新设备，就能获得均匀性高的炉膛温度，使金属热处理的产品质量不断提高。     

WZ型系列真空铝钎焊炉的研制

简要介绍了WZ型系列真空铝钎焊炉型号，规格等技术参数，并以WZLQH－30型真空铝钎焊炉为例介绍了真空铝钎焊炉的结构及其特点，总结了真空铝钎焊炉设计研究及调试过程中的一些经验体会。     

基于CFD的冷却台风场数值计算与优化

为了解决热处理工艺中风冷处理阶段冷却台出风不均匀问题,基于CFD对冷却台进行了优化设计,并对冷却台风场进行了数值仿真,得出不加挡风板以及不同高度组合、角度组合工况下出风口的最大、最小风速,平均风速以及风速标准差。根据仿真所得结果,分析了高度和角度对风速均匀性的影响,得出了挡风板最佳高度和角度。结果表明:在冷却台风道中设置挡风板有助于提高出风均匀性;高度对出风均匀性影响较大,角度影响较小。     

井式气体渗碳炉渗碳不均匀性的原因分析

井式气体渗碳炉渗碳不均匀性的原因分析长江挖掘机厂（沪州６４６００６）赵振东多年来的生产应用发现，在正常渗碳条件下，井式渗碳炉经常出现同炉渗件上下区碳化物等级相差较大的问题，直接影响着渗碳件的高质量和均匀性。为此，我们进行了一定量的生产观察和试验对比，...     

135t坑式加热炉设计及运用

采用了独特炉内气体循环风方式、风机安装位置进行135 t装炉量的坑式加热炉设计,实际生产过程中炉内均匀性达到±3℃水平,为今后加工航空铝合金板材用铸锭加热炉的设计提供参考。     

紧凑式辊底连续热处理炉计算机优化控制

以钢坯二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统。其功能主要包括：钢坯物料跟踪、钢坯温度跟踪、钢坯优化加热控制、钢坯连续及摆动运行控制、钢坯混装炉温优化控制、钢坯温度反馈控制等。采用PCS7控制系统在轧钢厂实现了辊底式热处理炉钢坯生产过程的在线优化控制和管理。经现场实际生产检验,系统运行稳定,模型准确可靠,温度跟踪最大误差1．47％,炉温优化设定值满足热处理工艺要求,热处理钢坯合格率达到98％以上。     

降低管坯环形加热炉氧化烧损和单耗的分析

介绍了国内某厂管坯环形加热炉的主要技术性能及在实际运行中存在的管坯氧化烧损量大、能源单耗高等问题.通过热工测试及技术分析,找到了主要影响因素.在采取校核炉内测温热电偶精度,改造燃烧系统,修订环形炉加热制度等措施后,解决了存在的问题,既降低了加热管坯的氧化烧损量,又减少了能源消耗,有较明显的经济效益.     

煤气化燃烧室铝棒坯加热炉

介绍了投资少、使用效果好的煤气化燃烧室棒坯加热炉的结构、气化室的设计、计算等问题。指出以煤为燃料的铝加工工业炉的最佳途径是将煤气化后作燃料．     

邯钢中板厂2^#加热炉节能技术改造

针对邯钢中板厂２Ａ＃加热炉存在着炉型落后,炉尾冒火严重、钢坯加热质量差等问题,对其进行了改造。通过采用先进的炉型结构及ＷＤＨ型煤气－焦油两用烧嘴等措施,使吨钢能耗下降２０％,氧化烧损减少０．６％。     

6060铝合金铸棒均匀化退火工艺研究

在6060铝合金圆铸棒的生产中,均匀化退火是一个比较重要的工序。试验研究了直径Φ≤140 mm的6060铝合金圆铸棒的均匀化退火工艺。结果表明,对于直径Φ≤140 mm的6060铝合金圆铸棒,采用分组装炉方式,当铸棒最低点温度达到565℃后保温1 h,以不小于250℃/h的冷却速度快速风冷,可以提高铸棒的均匀化退火质量和生产效率。     

安钢高线加热炉方案设计

通过安钢高线加热炉的设计实例 ,探讨了加热炉设计中的一些技术问题 ,如炉型选择 ,炉子主要尺寸的确定 ,炉型曲线 ,节能措施及钢坯加热最佳化控制。     

Φ35m环形炉管坯加热温度的研究

针对包钢Ф35m环形炉存在的影响管坯加热质量的问题,采用智能温度测试仪（“黑匣子”）测试环形炉加热管坯的温度,找出影响环形炉管坯加热质量的因素;并以测试数据为依据,优化环形炉温度制度和热负荷分配等工艺制度,从而达到减少管坯氧化烧损,改善穿制毛管质量,提高轧管成材率,稳定生产过程的目的。     

蓄热式加热炉延时换向优化控制技术的应用

针对福建三钢二棒生产线加热炉坯料加热温度不均,提出了采用延时换向优化控制的燃烧控制方式。此控制方式根据特定工况确定实时煤气调节阀的阀位开度,通过调整每对烧嘴的间歇延时时间以达到稳定控制坯料出炉温度均匀性的要求。实践证明:采用该方法,坯料温度均匀,在小流量、低热负荷工况下的加热效果有明显改善。     

小型棒线材生产连铸－轧钢工艺衔接优化

通过对国内多个小型棒线材企业连铸－轧钢工艺衔接实际生产情况的调研及分析,剖析了小型棒线材连铸－轧钢工艺衔接现状及普遍存在的问题,提出了通过改进生产组织模式、在连铸和轧线加热炉之间增设保温缓冲台架、热坯收集台架、低温坯剔除台架及保温坑等设施的优化方案,可使热送热装比提高到90％以上,加热炉实行冷热坯分装,经济效益明显。     

锻钢公司蓄热式加热炉的优化改造

对北满特钢锻钢公司快锻4样台车加热炉在生产中出现的问题进行了分析，并对设备缺陷进行了相应的优化改造，改造后的加热炉达到了满意的效果，提高了生产效率。