模具设计对铝合金模锻件金属流线的影响

对模具设计中影响铝合金模锻件金属流线的因素进行了分析，提出了在生产中应采取的相应措施。     

预备热处理预防GH4133B合金精化模锻件低倍粗晶

介绍了预备热处理预防 GH41 3 3 B合金模锻件低倍粗晶的关键工艺参数 ,叙述了添加预备热处理后模锻件的性能变化及机理 ,并确定了预防低倍粗晶的工艺措施     

带横筋的长条形铝合金模锻件的生产方法研究

在分析研究带横筋的长条形铝合金模锻件产生流线不顺等缺陷的原因的基础上,在模具设计过程正确设计腹板与筋连接处的圆角半径、筋的结构和腹板厚度等;在模具制造中保证模腔表面光洁度,研磨抛光方向与模锻金属流动方向一致;在模锻过程中正确计算坯料尺寸,合理预热和润滑锻模,正确进行锻造操作。生产出了质量好的模锻件。     

GH4169合金环形锻件低倍组织缺陷分析

针对采用真空感应、真空自耗重熔双联冶炼工艺的GH4169合金棒材所生产的环形锻件,其内部出现的低倍组织缺陷展开实验分析,通过对缺陷位置进行解剖观察低倍和微观组织形貌,以及对缺陷区域和基体正常区域进行能谱分析比较等,提出形成缺陷的主要原因可能是由于Nb、Ti元素偏析、δ相及MC富集产生,并就抑制缺陷形成方案提出了建议.     

铝合金模锻件粗晶缺陷浅析

从锻件的材质、锻造工艺参数、锻模温度、热处理工艺参数四个方面,阐述了铝合金模锻件粗晶缺陷的产生原因及消除措施。     

大型铝合金模锻件残余应力控制

残余应力直接影响大型铝合金模锻件尺寸稳定性、使用安全性、疲劳强度等参数,是大型铝合金模锻件精密成形的主要瓶颈之一。本文根据大型铝合金模锻件成形特点,从残余应力对零件的主要影响、产生原因、测量及评价方法、消减方法等方面对大型铝合金模锻件残余应力控制技术发展进行了分析总结。     

基于有限元模拟的7050超硬铝合金筋板锻件流线缺陷分析

由于7050铝合金筋板锻件对成形工艺的精确性要求较高,在成形过程中极易产生流线缺陷。为了揭示筋板锻件穿流、涡流等流线缺陷的形成规律,以工字形截面锻件为例,采用有限元模拟锻件的工字形截面成形过程。通过对成形过程速度场的研究,发现筋板根部容易产生穿筋裂纹,筋板顶部容易产生涡流。与矮筋型毛坯相比,采用高筋型毛坯利于提高金属充填模腔时变形流动的均匀性,能从根本上解决工字形截面锻件产生穿流缺陷。     

15-5PH沉淀硬化不锈钢模锻件试制

在800 MN模锻压机上试生产了大型薄腹板15-5PH沉淀硬化不锈钢模锻件,成形良好,组织、性能均符合AMS5659要求。     

2A70铝合金五级盘锻件侧面开裂原因

通过对2A70铝合金五级盘锻件宏观组织和显微组织的分析，研究了该锻件侧面开裂的原因，同时对该锻件的生产工艺进行了分析。提出了预防锻造裂纹的措施。     

铝合金模锻件流纹对性能的影响

为了研究铝合金模锻件流纹对性能的影响，模拟锻造三种非正常流纹的模锻件。对不同方位切取的试样较系统地进行拉伸，应力腐蚀，疲劳，冲击韧性，断裂韧性和组织定量特征的研究。试验结果表明，模锻件流纹不好对有的方位的性能不同程度的不良影响，但对有的方位却滑有影响。指出取向程度是生能的本质因。本文对铝合金模锻件流线的作用与影响提供了有益的参考依据。     

铝合金精密锻件图像测量的方法

基于数字图像处理技术,开发了铝合金精密锻件尺寸测量装置,采用低角度双侧LED照明,有效避免锻件表面反光造成的图像边缘模糊。通过3×3中值滤波、固定阈值分割、8邻域边界跟踪算法,提取锻件内、外圆的边缘轮廓,采用最小二乘圆拟合算法进行尺寸参数计算。试验表明,外圆直径、内圆直径、壁厚差、圆度误差的图像测量值,较人工测量值的最大误差分别为0.05mm、0.09mm、0.07mm、0.07mm,基本满足锻件检测要求。     

2618铝合金支座等温成形锻件的粗晶问题

2618铝合金因其耐热性能良好、热状态下塑性好、塑性变形时工艺性能好,而被广泛应用于航空航天工业.然而,在塑性变形时,由于2618铝合金抑制晶粒长大的微量元素含量较少,致使锻件易出现粗晶问题,使得材料力学性能下降,影响锻件质量.分别使用了国内生产的Φ165 mm和国外进口的Φ160 mm两种2618铝合金原始棒料,采用...     

铝合金多筋圆盘形模锻件穿流缺陷分析

针对铝合金多筋圆盘类锻件的成形特点,对产生穿流缺陷的机制进行了分析,在此基础上提出了避免多筋圆盘类铝合金锻件穿流缺陷的措施。     

6061铝合金环形锻件动态力学性能与失效行为

为了研究6061铝合金环形锻件在冲击载荷下的动态力学性能和失效行为,在室温下分别采用分离式霍普金森压杆装置(SHPB)与冲击摆锤试验机测试其动态压缩力学性能与动态冲击力学性能,并利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)对冲击试样进行了组织和断口的显微分析.结果表明:6061铝合金环形锻件在室温、高应变率下具有正...     

锻造工艺对TC21钛合金模锻件组织及性能的影响

主要研究了锻造加热温度及锻后冷却方式对TC21钛合金模锻件显微组织及室温、高温力学性能的影响。研究发现,采用近β(在β/(α+β)转变点下10～15℃加热、变形)锻造工艺生产的TC21钛合金模锻件,可获得由少量等轴α相和大量细小的网篮条状α相及少量残留β相组成的的三态组织,这种组织可在获得优异高温性能的同时保持良好的室温性能。     

Zr的两种添加方式对Al-Zn-Mg合金铸锭质量的影响

介绍了在某Al-Zn-Mg合金中分别使用Al-5Zr和Mg-25Zr两种中间合金添加Zr对铸锭质量的影响。铸锭质量全分析结果表明,使用优质的Al-5Zr、Mg-25Zr中间合金向Al-Zn-Mg合金添加Zr对铸锭的表面质量影响不大,但前者铸锭的综合性能要优于后者的,且Mg-25Zr中间合金存在不易保存,加入温度高,恶化铝合金熔体质量,生产成本高等缺点。     

LD10铝合金锻件拉伸性能分析

通过室温拉伸试验、拉伸断口形貌观察、能谱成分分析、显微组织观察及化学成分检测,对LD10铝合金锻件横向塑性偏低及不均匀的原因进行分析。结果表明,热处理工艺改变后锻件的横向塑性性能并没有得到明显改善。密集分布的大块状脆性相是锻件横向塑性偏低的主要原因。脆性相的尺寸大小和分布主要受锻造变形程度和变形均匀性的影响。应改进工艺使锻件均匀变形,以提高锻件的横向塑性性能。     

固溶制度对1933铝合金自由锻件组织和力学性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射和室温拉伸研究固溶制度对1933铝合金自由锻件组织和力学性能的影响.结果表明:由于Al_3Zr粒子对晶界的钉扎作用,在470 ℃以下固溶时,合金的再结晶程度很低(＜15%);随着固溶温度升高,再结晶程度逐渐上升;510 ℃固溶时,合金的再结晶程度显著增大(约为48%);1933铝合金锻件中第二相主要有Al_7Cu_2Fe相和η相;合金经470 ℃固溶60 min后,η相溶解比较充分,此后随温度升高或时间延长第二相变化不大;合金的最佳固溶制度为470 ℃、60 min,在此条件下合金具有最好的力学性能.     

轨道车辆用6N01铝合金型材挤压焊合线形态的研究

轨道车辆用6N01铝合金经分流组合模挤压成空心型材,对其出现的挤压焊合线形态进行研究,利用先进的金相显微镜和扫描电子显微镜等设备进行系统分析,得出挤压型材因焊合不良形成的焊合线宏观及微观组织、力学性能、断口形态,为挤压产品焊合不良的检验、模具设计和挤压工艺制定提供参考。