一种改进标准麻花钻头主后角的新方法

麻花钻头的主后角是后刀面切线与切削平面之间的夹角,是以钻轴为轴心线的圆柱截面内测量的,通常是指主切削刃外缘处的圆周后角。主后角是刃磨钻头时最重要的切削参数,也是整个钻头中主要的几何角度,它在钻孔加工中起着重要作用。一、标准麻花钻头的主后角有待改进在各机械工厂的切削加工中,标准麻花钻头的主后角除少数采用机械刃磨外,绝大多数均由熟练工人手工刃磨,一直以普通的锥面刃磨(即圆锥面的刃磨法)为主。刃磨     

麻花钻头耐磨性的提高

使用高速钢麻花钻头对难加工材料进行钻孔时,提高钻头耐磨性的方法之一,就是要改善钻头螺旋槽和导向边表面层的耐磨特性。为此,我们研究了可能提高钻头耐磨性的各种途径:钻头槽抛光;对整个钻头加上润滑层;离子渗氮及镀上TiN的耐磨层。我们试验了一些标准的麻花钻头(材     

麻花钻沟抛光夹具

中小批深孔麻花钻头沟槽抛光时,徒手操作不仅效率低、精度差,而且当长钻头螺旋过大,一次磨不到头时,换手接刀往往影响产品质量。我们制造了一个麻花钻头沟槽抛光夹具,经实践证明,效果很好,使用方便,结构简单,大大减轻了劳动强度(附图)。     

M1080型无心外圆磨床的精化改造

一、前言我厂是专业生产金属切削刀具的制造厂,其中φ3～φ13毫米直柄麻花钻头是我厂主要产品之一,属大批量生产,每年还有相当数量的产品出口创汇。为了提高产品质量,贯彻ISO国际标准,这对关键工序——钻头外圆的无心磨削提出了新的要求。从φ3～φ13毫米直柄麻花钻头外径公差,现行国家标准GB与国际标准ISO对比来看(表1),例如:>φ3～φ6毫米直柄麻花钻头外径公差值GB标准为0.030毫米,ISO标准为0.018毫米,ISO标准比GB标准压缩0.012毫米。     

怎样用高速钢钻头钻削大批量的钢件孔

在现代钻孔加工中,虽出现了许多类型的先进钻头,但在实际生产中应用最广、使用量最多的仍是高速钢麻花钻头。同样一支高速钢钻头,如使用得当,将成倍提高工效和加工质量。为此,如何用高速钢钻头强力钻削批量较多的钢件孔,在机械加工中颇为重要。本文阐述三种钻头(A型、B型、C型)及其切削参数,它们是根据标准群钻改进而成,适宜强力钻削成批钢件孔。这些钻头在某方面虽有相似之处,但又各有其切削特点,尤其在实     

提高钻孔效率的新型钻尖

为了提高钻孔效率,钻头制造厂对麻花钻头作了许多改进,特别是在钻尖形式上有许多新发展,使钻孔效率成倍提高。本文对这些新型钻头作了介绍。     

热处理对钻头耐用度的影响

提高高速钢麻花钻头耐用度的途径之一是改进其热处理工艺。在奥林布尔格斯克(Opeнб-     

麻花钻头量角器

麻花钻头是经常需要刃磨几何角度的,往往因刃磨角度不正确,影响钻孔的精度和效率。为此,国外已研制成一种结构简单、使用方便、度量准确的麻花钻头量角器。该量角器结构如图1。它由转盘1,壳体2和球面窗3组成。用透明有机玻璃制成的转盘1,装在壳体2的正     

提高钻孔效率的新型钻头

为了提高钻孔效率，钻头制造厂对麻花钻头作了许多改进，特别是在钻尖形式上有许多新发展，使钻孔效率成倍提高。本文对这些新型钻头作了介绍。     

挤压钻头新工艺

目前,国内工具厂用轧扭法生产φ20～φ31.5毫米麻花钻头,工艺调整困难,废品率达5～6％,而且轧扭钻头几何精度差,钻头寿命不高。为了改变我国大、中等规格钻头生产的落后面貌,成都工具研究所与成都量具刃具厂共同合     

我科技术工作做“五更”“三合”迈开了步!(续完)

(五)喷油钻头 带内部8冷却孔的喷油麻花钻头(参看示意图)的特点: 带内部冷却孔的麻花钻头,它是一种最先进的切削工具,亦是世界工具方面的尖端产品。 它的外形。结构和普通的标准麻花钻头一样,不同之处,在于钻头的两瓣切削片中,有两条供冷却液冷却切削刃及工件的喷油孔。以便排出铁屑,延长钻头使用 寿命,提高钻孔质量,特别是在钻深度超过直径5倍的深孔时,它在排屑,导散热量,寿命,加工效率和质量等方面较一般钻头具有很显著的优越性。在钻削深度等于钻头工作部分的长度时,铁屑在冷却液的强烈挤压下,能顺利地从孔中引出,避免了钻头定期从孔中…     

细深孔加工经验小议

在钢料上钻削φ10mm以下直径的细深孔时,由于钻头直径较小,不便磨成群钴头;用标准麻花钻加工,往往因排屑困难而使钻头折断。我厂在生产实践中吸取了群钻头的优点,将标准钻头刃磨成“零前角,一头豁口偏钻头”(见附图)。现场实践证实了这种钻头克服了标准麻花钻头排屑困难的缺点,因而成倍提高了工效。其钻削原理简述如下: 1、钻削时,65°侧刃首先切削金属;由于该侧开     

改进钻头结构 提高钻孔精度

机械加工中经常要钻孔,由于工件材料、质量要求和钻孔部位不同,所采取的加工技术亦异.本文所述的精孔钻削,是将一般麻花钻头的切削部分加以适当修磨改进后,精加工孔的一种方法.使用这种方法,对于经过粗加工还留有一定余量的孔进行精钻,加工出来的孔尺寸精度可达IT7级,表面粗糙度为Ra3.2～Ra0.8.虽然还低于铰孔的精度,但是在单件小批量生产以及试制修理等工作中,如果对所加工的孔精度要求不     

双圆弧刃麻花钻钻削试验研究

本文说明了设计双圆弧刃麻花钴刃形的方法和双圆弧刃麻花钻与标准麻花钻的对比钻削试验。试验结果证明,双圆弧麻花钻的平均耐用度是标准麻花钻的三倍多,并且加工表面粗糙度较低,尺寸精度较高,在加工钢料通孔时出口处没有毛刺等。这说明双圆弧刃麻花钻是值得推广应用的一种钻头。     

套料钻头耐用度经验公式建立

一、前言 用套料钻头在实心材料上钻孔的方法称为套料加工。见附图。 浅孔套料适用于φ60～120mm,且长径比L/D=1～3的通孔加工。对于直径大于50mm的孔,若用手动进给钻削,操作者劳动强度大。若机动进给钻孔,则走刀抗力大。同时,用麻花钻头钻孔的表面粗糙度一般为Ra12.5以上,且孔的几何精度低,生产效率低。 鉴于上述原因,我们设计并制造了浅孔套料钻头,在生产中得到了广泛应用。与麻花钻头钻孔比较,生产效率提高3～6倍,加工精度可提高1～2级,且大大减轻了劳动强度,并节省了工件材料。 应用实践中发现,正确的选择切削用量（切削速度v和进给量f）是更好发挥套料钻头钻孔切削性能的重要一环。     

硬质合金焊接式麻花钻的制造和实验研究

硬质合金焊接式麻花钻头能够充分地利用硬质合金实心棒料和油孔棒料的料头,节约制造成本。在研究了焊接和实际的加工条件后改进了一种新的加工工艺。经实验证明可达到整体硬质合金麻花钻的使用寿命。     

小直径单刃深孔钻头

钻削小直径的深孔是比较困难的。目前,我厂加工直径在1.5毫米以下的深孔(l/d>5)零件很多,以前曾用标准麻花钻头,其缺点是排屑困难,钻头容易扭断,加工出的孔偏斜和光洁度低。为了使排屑容易,曾用过非标准钻头,把标准的麻花钻排屑槽加大,缩小钻心(d=0.2D)和螺旋角(ω=14°)。使用这种专用钻头,对带状切屑材料的零件容易排屑,但对于黄铜等碎屑材料仍然排屑困难,易把钻头扭断,孔易,光洁度低。现在,采用如图1所示的单刃钻头,加工出孔的精度和光洁度均较高。     

麻花钻头的新制造方法(二)

新的制造麻花钻头方法是苏联的创造,它是基于用辗压方法来获得钻头的螺旋槽与狭边的。由于钻头尺寸不同,其工艺亦有变更,下面将分项叙述。用轴向压延法(纵辗法)制造的锥柄麻花钻头的制造工艺(经过轴向压延的扭钻) 具有镶柄的扭制麻花钻头包括两个部份——柄部份及工作部份,此两部份是用热压合方法连接的。钻头工作部份的材料是用P9或P18号钢经过型辗并扭成1公尺长的料棒,然后切割成单位钻头的毛坯。钻柄部份毛坯先是圆柱形,然后车成要求的摩氏锥度。用轴向辗压方法的扭制钻头     

微细钻头的应用

<正>微细钻头应用于多种领域,其使用条件如切削速度、进给量等,都需要专门的经验,不能简单地从标准钻头引伸得出。 所谓微细钻头,是指直径在2mm以内的麻花钻头。直径1～2mm的钻头在一定程度上可以移植大直径钻头的加工技术经验,但直径1mm以下的微细钻头,其切削状况不同于一般加工,而是发生了根本的变化。     

巧钻φ0.6孔

热处理火焰表面淬火,其火焰喷嘴系用紫铜制造,喷嘴火孔直径一般为ф0.6～1.0毫米这。种小直径的孔,用w_418Cr4V钢标准麻花钻头钻孔时,钻身很容易折断。我厂改用ф0.6的弹簧钢丝做钻头,在砂轮上将钻头头部