从尾矿及炉渣中回收金的试验研究

湘西金矿老尾矿，低度钨加工尾矿及矿山冶炼厂锑金鼓风炉炉渣中的均含有２－５ｇ／ｔ的金，系难选物料，收金试验取得了较好的选用指标。     

世界铬矿石和铬铁合金生产综述

叙述2001～2002年度世界铬矿石及铬铁合金的生产状况以及今后的发展方向。     

铬铁合金在高锰钢铸件中的应用

从高锰钢铸件的失效形式及金相组织分析入手提出了通过添加铬元素改善高锰钢的淬透性,提高其使用性能,并从使用效果、经济效益等方面进行了剖析,论证了低铬高锰钢铸件作为高锰钢铸件替代产品的可行性。     

从分金炉渣中回收金、银、锡、铅的工艺研究

文中简述了分金炉渣的理化性质,并着重对欲回收的金、银、锡、铅等的工艺流程及技术条件作了较系统的介绍。其特点是传统的方法和新方法相结合;理论与实践相结合,对工艺实践有一定的指导意义。     

选矿法回收高品位转炉渣中铜的试验研究

通过分析铜冶炼中高品位转炉渣特点,采用浮选、筛分、尼尔森重选、磁选及其联合工艺开展选矿小型试验.试验推荐选别方案并结合现场生产实际,确定采用磁浮联合流程对现场工艺进行改造.生产实践证明,取得预期效果.     

从炼铜厂炉渣中回收铜铁的研究

针对铜转炉渣中铜铁硅矿物紧密共生、呈细粒不均匀嵌布及渣硬度高、难磨的特点，进行了多种磨矿与选别流程组合的对比试验，最后选用磨矿(-0.043mm 79．6％)-浮选-磁选-浮选中矿与磁性矿合并再磨(-0．040mm99．32％)-再浮-再磁的阶段磨矿阶段选别的流程，其中第一段磁选精矿再磨是铁硅单体分离获得合格铁精矿的关键．在转炉渣含铜1．58％(硫化铜和金属铜占78．68％)、含铁53．54％(磁性氧化铁占28．53％)的情况下，获得铜精矿品位19．82％，回收率85．48％的选铜指标，同时综合回收了渣中磁性氧化铁，得到铁品位62．525％、回收率35．02％、含SiO2 9．94％的合格铁精矿．     

金在炉渣熔体中聚集作用的研究

本文利用电子探针测试技术，研究了合会炉渣在不同烙炼温度下，金在熔体中的聚结及分布。研究结果表明：在特定条件下，分散在熔体中的微粒金，无需贱金属铅作捕收剂，能够自发地发生聚集作用，沉降与渣分离。采用适宜的熔渣组成和熔炼温度熔炼该物料，可使渣含金降至２０ｇ／ｔ以下，金回收率达９０％以上     

从炼铜厂炉渣中回收铜铁的研究

针对铜转炉渣中铜铁硅矿物紧密共生、呈细粒不均匀嵌布及渣硬度高、难磨的特点,进行了多种磨矿与选别流程组合的对比试验,最后选用磨矿(-0.043 mm 79.6%)-浮选-磁选-浮选中矿与磁性矿合并再磨(-0.040 mm 99.32%)-再浮-再磁的阶段磨矿阶段选别的流程,其中第一段磁选精矿再磨是铁硅单体分离获得合格铁精矿的关键.在转炉渣含铜1.58%(硫化铜和金属铜占78.68%)、含铁53.54%(磁性氧化铁占28.53%)的情况下,获得铜精矿品位19.82%,回收率85.48%的选铜指标,同时综合回收了渣中磁性氧化铁,得到铁品位62.525%、回收率35.02%、含SiO2 9.94%的合格铁精矿.     

用重选法从浮选中矿中回收细粒金

本文介绍用重选-浮选流程处理含碳-砷金矿石的选矿厂中横流皮带溜槽的工作结果。所得的金精矿含有10～15％的活性炭和5～15％的砷,因此是一种不适于湿法冶金过程的原料。采用吸附氰化法只能从这些精矿中提取65％Au和35％Ag。对于这种精矿,当地因缺乏简易有效的处理工艺流程,故暂且将产品送往火法冶炼厂处理。由于用户厂方生产能力的局限性,特别是距火法冶炼厂远造成运输费高昂等因素,致使选厂主动决定减少浮选精矿的产量。因     

用氧化浸出和溶剂萃取法从炼铜厂炉渣中回收贱金属

由于它的非晶形结构，炼铜厂炉渣不能用硫酸进行有效浸出；硅胶的形成致使浸出液粘度增大，渣浆过滤困难并在溶剂萃取时形成界面污物。加入过氧化氢，用硫酸进行浸出可以解决上述问题。过氧化氢还能同步完成铁的氧化和去除。     

从某氰化尾渣中回收金的研究

针对辽宁某金矿氰化尾渣泥化严重且其中载金矿物被强烈抑制的问题, 进行了脱泥试验和浮选药剂条件试验, 最终提出磨矿-矿泥分散和抑制-硫化矿活化浮选工艺流程, 采用碳酸钠和水玻璃为组合调整剂, 戊黄药和丁铵黑药为组合捕收剂, 硫酸铜为活化剂, 金回收效果明显, 金精矿中金品位从4.87 g/t提升至26.03 g/t, 回收率为65.12%。     

炼铜炉渣中铜的浮选回收试验

描述了从炼铜炉渣中浮选回收铜的试验结果,以丁黄药作捕收剂,分别以腐植酸钠和LS作调整剂,闭路试验取得的试验指标依次为:铜回收率51.26%、56.21%;铜精矿含铜18.84%、21.85%.     

某地废弃炉渣中有价元素的回收利用

针对某地废弃炉渣的矿石性质,进行了浮选、重选、磁选等多种选矿方案的试验研究。结果表明,浮选工艺较其他选矿工艺相对更优。在自然pH值条件下采用浮选可以获得含镍3.22%、含铜1.73%、含钴0.36%的混合精矿。     

铜陵有色卡尔多炉渣中稀贵元素的预富集试验

富含Au、Ag、Pt、Pd、Se等稀贵元素的卡尔多炉渣在返回卡尔多炉再提金、银前,进行预富集可以提高卡尔多炉的工作效率,降低卡尔多炉的生产成本,解决返回料越积越多问题。铜陵有色金属公司对其卡尔多炉渣进行了浮选预富集工艺研究,结果表明：以硫酸亚铁为硫化矿物的活化剂、硫化钠为氧化矿物的活化剂,采用粗选1重点回收硫化矿、粗选2重点回收氧化矿的2粗2精2扫、中矿顺序返回浮选流程,可获得Au、Ag、Pt、Pd、Se品位分别为508.76 g/t、55.78%、9.36 g/t、16.92 g/t、2.94%,Au、Ag、Pt、Pd、Se回收率分别为95.60%、90.09%、78.00%、88.50%、86.70%的浮选精矿;浮选尾矿采用SLon-400型离心选矿机重选,可获得金、银品位分别为9.45 g/t和1 600 00 g/t,金、银流程回收率分别为2.27%和3.28%的重选精矿;全流程的金、银回收率分别达9787%和9337%。因此,浮选-重选工艺是卡尔多炉渣的高效回收工艺,重选尾矿中的金、银可考虑采用化学选矿方法回收。     

有色冶金炉渣热回收利用述评

本文分析介绍了国外一种有色冶金炉渣显热回收利用的成熟工艺。综述了国内有色冶金炉渣热回收利用的现状,初步阐述了国内有色冶金炉渣热回收利用的途径。     

某铜转炉渣中铜的浮选回收试验

某铜冶炼厂转炉渣含铜4.60%,是具有较高经济价值的二次资源。对该转炉渣进行选铜试验研究,采用硫氨酯作铜捕收剂,在-0.075 mm占90%的磨矿细度下,经1粗3精2扫选闭路浮选,获得了铜品位为32.46%、铜回收率为89.75%的铜精矿,为该转炉渣中铜的回收提供了技术依据。     

铜转炉渣选矿回收技术研究

总结了转炉渣的一般特点和选矿的一般规律。在对国内某转炉渣进行选矿回收技术研究后 ,提出处理该转炉渣的适宜技术条件为粗选浓度 45 %～ 5 0 %、浮选机充气量 3 3L/min和阶段磨阶段选流程 ,取得了铜精矿铜品位 3 0 82 %、回收率为 90 0 5 %的实验室闭路试验指标