高压辊磨机的模拟和按比例放大

本文介绍了高压辊磨机（ＨＰＧＲ）的特性模型。该模型可描述给定规格、辊速和典型矿样时，高压辊磨机的通过能力、粒度范围和驱动功率。它只需由简单的试验室破碎试验和有限的试验室规模高压辊磨机试验工作程序获得的输入数据。模型使用这些数据是为了标定的目的，然后能够按比例放大到理论上是任何规格的工业规模设备。通过将一个不同的破碎机理应用于辊子边缘区域上，明确地描述了所谓的“边缘效应”。高压辊磨机的几何尺寸和工作     

高压辊磨机和常规磨矿的比较

本文描述了在ＶＴＴ的新半工业试验厂进行的对比研究。该试验厂属于芬兰奥托昆普公司。试验矿石为铬铁矿。矿石在棒磨、球磨和高压辊磨机－球磨回路中进行磨矿，处理量０．５－３．０ｔ／ｈ。讨论了主要的磨矿特性，从矿物学观点对产品质量进行了比较。也讨论了利用高压辊磨机碎麻对铬铁矿选矿带来的效益。     

高压辊磨机粉碎行为研究进展

高压辊磨机粉碎原理为层压粉碎，具有处理量大、节能高效等特点。与传统破碎方式相比，高压辊磨机粉碎产品细粒级含量高、微裂纹发育、矿物解离度高、邦德球磨功指数低，还有助于下游选别或浸出作业。随着辊面抗压强度和抗磨蚀性能不断增强，高压辊磨机已经广泛应用于冶金矿山领域，如金刚石与围岩解离、球团原料铁精矿预处理、金属矿磨前（超）细碎，（半）自磨工艺顽石破碎等。高压辊磨机的成功应用与其粉碎行为密切相关。文章依次从高压辊磨机的研发背景、工作原理、辊面压力分布、宏观粉碎过程、料床应力响应、粉碎产品特性等方面系统评述了高压辊磨机的粉碎行为，并分析了边缘效应和辊面磨损的产生机理、负面影响及其应对措施，旨在全面地阐述高压辊磨机粉碎行为。     

辊磨机磨辊强度有限元仿真分析

辊磨机磨辊在工作时的应力分布是一个重要的设计参数。本文利用大型有限元分析软件ANSYS建立了辊磨机磨辊的有限元计算模型，并对高压辊磨机磨辊在工作时的应力分布进行了仿真分析。首先以物料为对象建立了数学模型，求得了磨辊工作时的压力分布，而后建立了辊磨机磨辊的物理模型，定义了材料属性和边界条件，并进行了求解计算。试验的结果表明，物料的数学模型是合理的。     

高压辊磨机处理能力的研究

采用辊子直径为１００ｍｍ并装有测定仪表的实验室型高压辊磨机对美国的六个煤样品和一个结晶质石英样品进行了试验。试验中将给料以挤压方式给入辊磨机，以使处理量达到最大。正如所料，在每种物料的试验中，单位处理量均随着辊磨压力的增大而降低。在六个煤样的试验中，有三个煤样在临界啮合角、有效的给料孔隙度以及在与压力有关的工作间隙处的应变方面均有显著的差异，虽未获得确切的相关性，但已这些因素总的影响，即在给定的辊     

高压辊磨机辊面磨损机理的分析

高压辊磨机是一种高效、节能粉碎设备，但在金属矿山领域未能得到较好应用，其原因是辊面磨损严重，该文对高压辊磨机辊面磨损机理进行初步探讨和实验分析。     

高压辊磨机在冶金矿业的应用前景

在概述高压辊磨机的辊磨原理的基础上，分析了辊磨后物料对矿物回收率的影响及在设备结构上的最新改进，探讨了高压辊磨机普遍应用于冶金矿业的必要性和可行性。     

GGT－2型高压辊磨机及其应用

简要介绍ＧＧＴ－２型φ５００ｍｍ×１２０ｍｍ高压辊磨机的结构及工作原理。以该机在湖南涟源钢铁厂田湖铁矿洗破厂工业运转逾两年的实际数据，分析论证了该机的特点。     

矿山行业用高压辊磨机的技术及其发展

简要介绍了高压辊磨机的工作原理以及与传统破碎设备的不同点,结合国内外高压辊磨机运行的实际情况重点介绍了其工艺参数和研究情况,为高压辊磨机技术的发展提供了可借鉴的依据。     

国产高压辊磨机在矿山行业的应用

介绍了高压辊磨机的工作原理和结构特点,列举了一些国产高压辊磨机近几年在国内矿山上的成功应用实例,其挤压效果和辊面寿命均得到了用户的认可,为国产矿用高压辊磨机的使用与推广提供了借鉴。     

冶金矿山高压辊磨机辊面磨损研究

针对我国冶金矿山行业高压辊磨机辊面使用情况,对高压辊磨机典型工作情况下辊钉受力情况进行了分析研究,分析了导致辊钉折断脱落的主要原因,证明了高压辊磨机所采用工艺措施的合理与否对辊面寿命影响很大,生产成本可相差1.9元/t左右(按原矿计)。结合高压辊磨机在我国选矿生产中的实践情况,提出了有效避免辊钉折断脱落、延长辊面寿命的几点主要措施,为冶金矿山生产提供了参考依据。     

高压辊磨机控制性能的优化

为解决高压辊磨机运转过程中对辊左右两侧间隙偏差过大的问题,根据大型冶金矿山高压辊磨机的应用情况,充分借鉴、吸收了进口设备的控制理念,优化了辊系工作间隙和液压系统,同时应用ROLOX多变量控制器实现了高压辊磨机智能操控,发挥了其在铁矿石破磨领域的重要作用.     

高压辊磨 — 球磨流程中球磨机选型方法探讨

在对高压辊磨 — 球磨流程中的球磨机进行选型核算时,发现直接采用邦德公式计算球磨机比能耗与现场磨机运行时的实际比能耗相差较大,从而导致计算的处理量与实际处理量偏差较大.通过分析认为,高压辊磨机辊压产品中细粒级含量高以及辊压后物料产生大量微裂纹,是产生计算结果偏差的主要原因.基于此,初步探讨了高压辊磨 — 球磨流程中的球磨机选型计算方法:一是修正的邦德公式方法,二是容积法.通过对2个选矿实例的计算分析,说明这2种方法能够提高此类流程中球磨机选型计算的精确度.     

高压辊磨机的选型应用试验

讨论了高压辊磨机试验设计,以及选择高压辊磨机试验的原则。以重钢西昌矿业有限公司的半工业化高压辊磨机试验为例,通过试验数据和工业生产的实际数据相比较,对两者的一致性了做了探讨研究。通过研究发现:大型试验机得出的试验数据,与实际生产中的情况基本吻合,其试验数据在高压辊磨机选型、工艺设计、投产后的产能及粒度组成预测等各方面,有着重要的参考价值。     

高压辊磨机工艺因素的研究

高压辊磨机自问世以来,引起粉碎界的高度关注,它不仅有助于实现多碎少磨,而且随着产品细度的降低,很可能成为以碎代磨的新型粉碎设备。笔者利用φ200mm×50mm实验室型高压辊磨机,对其工艺因素进行了较系统的研究,分析了高压辊磨机的压力、转速、给料粒度和组成、含水率等工艺因素与粉碎能耗、粉碎概率等粉碎指标的关系,对于研制和设计高压辊磨机,生产运用高压辊磨机有着理论的和实践的意义。     

高压辊磨机选型试验的研究现状

结合高压辊磨机中物料粉碎机理,介绍了影响高压辊磨机粉碎效果的关键因素,评述了高压辊磨机设备选型试验的研究现状。高压辊磨机粉碎物料的效果主要受物料性质、辊压机工作参数及粉碎工艺等的影响。通过小型及半工业型高压辊磨机粉碎试验能够为高压辊磨机的设备选型和流程设计提供依据,但试验过程相对复杂。颗粒床活塞压载试验和数学建模尽管能够对矿石料层粉碎的工作压力、比能耗、产品粒度分布等进行有效预测,但和高压辊磨机设备选型的经验公式一样均需要对其适用性进行验证。指出高压辊磨机未来的研究方向为粉碎过程中能量传递模型、矿石碎磨特性及对分选工艺影响等的理论基础研究,以及高压辊磨机在选矿流程中的数值模拟研究。     

高压辊磨机辊压产品相对可磨度试验

简单介绍了高压辊磨机的工作原理、构造特点、加工材料及其制造工艺,并通过对某矿样辊压前后的粒度筛析对比和辊磨前后物料可磨度的分析对比,直观地反映了高压辊磨作业对后续磨矿的积极影响及其应用的广阔发展前景。     

马钢张庄矿高压辊磨机装配工艺研究

针对马钢张庄矿高压辊磨机辊套疲劳断裂严重、对辊精度不能满足生产要求等问题，马钢重机公司根据张庄矿实际生产要求对对辊进行国产化，国产化内容包括辊轴、辊套等零部件的新制以及装配工艺攻关，通过技术研发同时结合实际生产经验，成功对高压辊磨机辊套与辊轴以及辊轴与轴承进行装配，完成了张庄矿高压辊磨机整对对辊的国产化，为该型设备后续生产及优化提供了理论和实践参考依据。     

高压辊磨机在金堆城钼矿的应用试验高压辊磨机在金堆城钼矿的应用试验

介绍了高压辊磨机的工作原理、国内外的发展状况以及高压辊磨机在金堆城钼矿的半工业试验情况。结果表明应用高压辊磨机对金堆城钼矿石进行超细碎处理,作业效果很好,高压辊磨机的引进将给选厂的节能降耗带来巨大的发展潜力。     

高压辊磨机在金堆城钼矿的应用试验

介绍了高压辊磨机的工作原理、国内外的发展状况以及高压辊磨机在金堆城钼矿的半工业试验情况。结果表明应用高压辊磨机对金堆城钼矿石进行超细碎处理,作业效果很好,高压辊磨机的引进将给选厂的节能降耗带来巨大的发展潜力。