青海某铅锌矿磨矿动力学试验研究

针对青海某铅锌矿球磨过磨现象,利用磨矿动力学原理,建立该矿样球磨磨矿动力学方程,利用该磨矿动力学方程,指导该选厂球磨磨矿,以减轻过磨现状。结果显示,磨机过磨较为严重,为减轻球磨过磨现象,建议减少磨矿时间或降低磨矿浓度,减少矿样在球磨机里的时间,加快矿样的排出,减轻矿样过磨现象,以此不仅提高了铅锌矿的回收率,且减少了球磨能耗,降低了钢耗。     

搅拌磨湿法超细磨矿过程动力学的研究

研究了搅拌磨湿法超细磨矿过程的动力学特性。根据某煤系煅烧高岭土的磨矿试验结果,建立了磨矿动力学模型。通过模型参数,分析了搅拌磨湿法麻矿对各粒级的适用性和表现出的粉碎效率。     

常规碎磨流程与半自磨流程的比较

金阳光和基斯顿金矿分别于１９８３和１９８５年投产。金阳光金矿采用了常规的棒磨－球磨磨矿流程，而基斯顿金矿则采用了半自磨－球磨磨矿流程。因为这两个矿山的矿石硬度和粗磨细度基本相同，因此，可以进行有意义的经济比较。比较表明：当矿石适合于半自磨时，采用半自磨－球磨磨矿流程，经营费节省达到２０％，投资节省达到４０％。     

玉泉岭选矿厂磨矿系统有关问题的探讨

分析了玉泉岭选矿厂磨矿系统中存在的问题，指出应完善ＡＢＣ流程，均衡各段球同荷，确定合理的操作系数，从而可提高磨矿能力。     

锡石多金属硫化矿磨矿试验研究

为了优化磨矿操作,缓解锡石过磨和硫化矿欠磨的矛盾,研究了入磨粒度、磨矿时间及磨矿浓度三个因素对磨矿产物中各个粒级产率、金属分布率的影响规律。结果表明,入磨粒度对磨矿效果影响明显,比较-2 mm和-3 mm两个入磨粒度,-2 mm的磨矿效果较好;随着磨矿时间的增加,磨矿产物中不同金属锡、锌、铅、铁的分布率变化规律大致相似,即粗粒级中锡、锌、铅、铁的金属分布率减小,细粒级金属分布率增大;磨矿浓度从50%增大到75%时,磨矿效果逐渐改善,磨矿浓度超过75%后,磨矿效果变差。入磨粒度为-2 mm,磨矿时间为4~6 min,磨矿浓度为75%时,有效缓解了锡石过磨和硫化矿欠磨的矛盾,磨矿效果较好。     

助磨剂对细磨的影响

本文对细磨助磨剂在球磨流程中的作用进行了试验室和工业试验研究,试验室磨机为格子式排矿和气吹式两种,将长石和白云石磨至最大粒度分别为６μｍ和４０μｍ研究结果表明,显著提高磨矿能力和降低单位能耗是可能的,试验室结果表明,依给料而定,助磨剂的添加可使磨矿能力提高２０％,工业试验将长石和石英磨至最大粒度为４０μｍ,也得到了相应的结果。     

化学添加剂对湿式球磨中磨矿介质动力学的影响

最近一些有关助磨剂研究的论文表明,在高浓度湿式球磨中,聚合物助磨剂能有效地改变矿浆的流变特性,提高磨矿速度,增加细粒产量,但单位能耗仍维持原样。我们的试验表明,存在一个临界矿浆粘度,在此临界值之上,磨矿介质附于筒体上作离心运转,这时磨机能耗减少,并产生少量细粒。聚合物添加剂可以把矿浆粘度保持在临界值以下,使钢球不产生离心运转,使能量得到充分利用。通过分析磨机内钢球所受的力场,可以估算临界粘度,其结果与实验相符。     

天然沸石搅拌磨湿法超细磨矿技术的研究

通过实验型和工业型试验,研究了湿式搅拌磨细磨天然沸石的工艺技术。经对各项磨矿条件的优化,取得了最佳的技术和经济指标。     

对铁矿石磨矿选别流程的思考和建议

分析了现行铁矿石磨矿选别流程存在的不足，指出当矿石性质允许时，采用“超粗磨大粒度粗选抛尾”，可显著降低铁精矿成本，提高生产能力。     

磨矿介质对方铅矿表面性质和浮选行为的影响

利用SEM、XPS及浮选试验考察磨矿介质对方铅矿表面性质和浮选行为的影响。结果表明，采用瓷介质与铁介质磨矿时。方铅矿表面形态、表面氧化产物及浮选行为存在明显差异。采用瓷介质磨矿时，方铅矿的浮选效果明显好于采用铁介质磨矿的情形，更有利于方铅矿的浮选回收。采用铁介质磨矿时，方铅矿表面粗糙，腐蚀严重，存在大量的非晶质化亲水性的PbSO4和FeOOH是造成方铅矿表面亲水性增强，浮选回收率低的主要原因。     

立式螺旋搅拌磨机磨矿机理研究——矿浆浓度及磨矿时间的影响

实验室条件下,以石英砂为磨矿对象,探索研究磨矿时间及矿浆浓度对产品细度的影响。试验研究表明磨矿时间越长,产品粒度越细,但增加率越来越小;磨矿时间相同时,40%~60%磨矿浓度范围内矿浆浓度越低,产品细度越细。     

磨矿细度对辉钼矿浮选的影响

对三道庄矿区五种不同岩性钼矿石在进行物相分析的基础上进行浮选钼的试验,主要研究了钼矿石的矿物组成和辉钼矿的嵌布特征以及磨矿细度对选矿指标的影响。试验结果表明矿石中的辉钼矿主要呈薄膜状和叶片状,属于中细粒分布,且分布不均匀,因此采用"一段粗选、一段扫选"的浮选试验流程,得到最佳磨矿细度为65%。将实验室结论应用到工业化试验中,磨矿细度提高了5.09个百分点,电耗降低了1.12 k Wh/t,钢耗降低了0.0305 kg/t,钼回收率提高了0.83个百分点,钼精矿品位提高了0.78个百分点。