采矿破碎度与选厂碎磨回路处理量的关系

人们越来越多地认识到采矿和选矿应被看作相关的，而不是独立、无关的生产过程，这种新趋势的一个例子就是：在新的选矿厂中自磨和半自磨回路日益增长的优势有助于人们将注意力集中到采矿破碎度和磨矿回路性能的联系上。基本采矿原则是在限制巨砾大小 的矿岩数量的前提下尽量采用粗破碎度。由细碎和磨和／或球磨构成碎磨回路基本上对采出矿岩粒度不太敏感。但是自磨和半自磨（ＡＧ／ＳＡＧ）回路对磨机给矿中细粒和粗粒矿物的混合十     

硫铁矿碎磨工艺探讨

针对云浮硫铁矿现有的碎磨工艺当前只能生产耗能多的单一产品的问题，提出了改进意见，即采和具品位分级功能的粗粹－开路自磨工艺生产多种品级的矿石产品。     

控制采矿爆破提高破碎效率

用减小２５％最小抵抗线和炮孔间距爆破的物料与常规的最小抵抗线和炮孔间距爆破的物料来比较物料破碎提高的效率。     

多宝山铜矿大型选矿厂碎磨工艺探析

多宝山铜矿选矿厂根据矿石性质特征及碎磨工艺特点,创造性地设计了"常规三段闭路破碎 + 球磨"和"粗碎 + 半自磨 + 球磨"的组合型碎磨工艺,对比分析了两种工艺的碎磨生产成本。结果表明,半自磨系统磨矿电耗升高了 7.46 kW·h/t,碎磨吨矿成本上升了 2.53 元。为此,提出了一系列降本增效的碎磨工艺优化措施,实现了碎磨过程的高效、节能,降低了能耗和钢耗。     

利用邦德功指数测定碎磨作业效率

论述了３种碎磨效率的概念和意义；详细介绍了用邦德功指数计算操作效率的方法和应用，提出了某些为改善目前碎磨设备能量低效率利用状况的做法和建议。     

碎磨流程智能化改造提升的路径分析

碎磨流程是矿产资源开发过程中的关键环节和能耗大头,也是如今智能化浪潮下很多选矿厂最先着手进行优化的地方。从三个角度详细阐述了碎磨流程智能化改造提升领域的技术和运用现状,希望能为该领域提供一些思路和借鉴。装备升级方面,介绍了智能碎磨设备功能和传统碎磨设备改造的现状,以及碎磨设备的研发、试验、优化环节中各类软件工具的运用情况;工艺优化方面,描述了仿真模拟技术和优化算法与碎磨流程数据相结合后,在工艺回路设计、设备选型、工艺参数优化方面的辅助功效;生产控制方面,分述了实时检测、故障诊断和过程控制方面的多种技术在碎磨流程中的应用效果和适用条件。     

利用堆矿粒度偏析现象提升碎磨效率

德兴铜矿属北温带潮湿区,矿区雨季时间长,雨季矿石含水含泥量大。针对含水含泥量大的矿石易使常规碎磨系统的破碎腔或中间矿仓发生堵塞的问题,进行了粗矿堆堆矿粒度偏析研究。研究发现：细粒级及含水含泥量大的矿石主要集中在粗矿堆中心区域,而粒度较大的矿石主要分布在粗矿堆周边区域。在德兴铜矿大山选矿厂半自磨系统和常规碎磨系统共用粗矿堆的情况下,通过控制周边下矿斗和中心下矿斗的开闭,得以有选择性地使含水含泥矿和较干的块矿分别进入半自磨系统和常规碎磨系统,从而充分发挥半自磨系统和常规碎磨系统各自的优势,提升大山选矿厂整体碎磨效率,降低生产成本。     

浅谈碎矿工艺流程的改进

柿竹园矿３８０选厂原碎矿工艺生产的产品粒度为１６ｍｍ，由于矿石粒度粗、硬度大，经三段磨矿仍难达到要求的磨矿细度，严重影响了磨矿质量和工效的提高。为此对碎矿工艺进行了改进。１改进措施原碎矿工艺流程如图１所示。矿石从粗矿仓经槽式给矿机给矿进入ＰＥＦ４００×６００颚式破碎机粗碎，粗碎后的矿石由Ｂ６００胶带输送机送到１２５０×２５００振动筛（筛网孔为１６×１６）筛分。粒度在１６ｍｍ以下的细矿由Ｂ５００１２８０００胶带输送机送入细矿仓。粒度在１６ｍｉｎ以上的矿石由Ｂ５００１１２０００胶带输送机送到ＰＸＺ９…     

碎磨与物理富集选矿法的新进展

1　碎磨微波加热的矿物解离法目前已开始在从难选矿石中回收金、铜及其它金属方面获得工业应用。在应用于硫化矿浮选精矿后 ,微波加热将极有可能取代高压浸出、焙烧或冶炼等预处理作业。同时它在环保方面也远较后者有益。采用微波处理矿物的试验 ,能评价微波能量强度及曝露时间对微波加热性能和矿物可磨度的影响。试验结果表明 ,矿物粒度的影响较大。较粗的石灰石与石英颗粒 ( -9.50 +4 .75mm)在微波加热后的干磨中 ,产品细度提高。但是硅酸盐与碳酸盐矿物在较低微波强度 ( <7k W)和较短曝露时间 ( <3 0 min)的条件下难以被加热 ,这是它们…     

优化碎磨工艺对拉拉铜矿选矿指标的影响

探讨了拉拉铜矿选矿厂碎磨工艺及其设备存在的问题,通过优化碎矿流程中各段破碎比、提高筛分效率、增加二段磨矿、精确装、补球等技术手段,有效的提高磨矿产品的细度,使生产指标得到了较大的改善。实践表明:在保证各产品精矿质量的同时,铜、钼及钴的回收率可分别提高2.37%10.75%和5.2%,同时,铁精矿产量提高10%,具有良好的经济效益。     

ABC碎磨工艺在德兴铜矿的应用

比较详细地介绍了德兴铜矿采用ＡＢＣ碎磨工艺的生产实践情况。     

我国有色金属矿碎磨重磁电选技术进展

本文从碎磨、分级、重选、磁电选等方面综述了我国有色金属矿选技术在20世纪下半叶以来的主要进展。     

碎磨技术最新进展

20世纪最后 10年左右 ,选矿业人员目睹了碎磨技术的重要进展 ,其特点是在细节上有许多改进 ,但在设计原理上却少有创新。值得一提的细节改进包括 :延长易磨损零部件的使用寿命 ,采用现代传感元件、现代控制技术和数据处理技术。这些改进极大地提高了设备的利用率。在回收利用领域 ,利用碎磨处理非碎性废物日益引起人们的重视。     

采矿破碎度与选厂碎磨回路处理量的关系

人们越来越多地认识到采矿和选矿应被看作相关的，而不是独立、无关的生产过程。这种新趋势的一个例子就是，在新的选矿厂中自磨和半自磨回路日益增长的优势有助于人们将注意力集中到采矿破碎度和磨矿回路性能的联系上。基本采矿原则是在限制巨砾大小的矿岩数量的前提下尽量采用粗破碎度。由细碎和棒磨和／或球磨构成碎磨回路基本上对来出矿岩粒度不太敏感。但是自磨和半自磨（AG／SAG）回路对磨机给矿中细粒和粗粒矿物的混合十分敏感。本文利用模拟方法揭示了采矿破碎度和碎磨回路处理量之间的联系。     

永平铜矿选矿厂碎矿系统综合技术改造实践

永平铜矿选矿厂碎矿工艺及齐备不适应物料性质的变化，投产后生产注骆不通畅，振动筛负苛这重，洗矿脱泥效果差，粉矿仓内矿料结拱严重，作业点粉尘浓度很高。本文介绍了永平铜矿采取粉矿和粒矿分流分储、更换金属探测器和除铁装置、改造通风防尘系统等综合技改措施，使选厂逐步达产的实验经验。     

矿山碎磨设备选型的主要试验方法

不同的碎磨设备,所适应的矿石粒度区间不同,有不同的选型试验方法。针对不同的碎磨设备选型,介绍了目前国际上常见的主要试验方法。同时,某些碎磨设备有多种试验选型方法,在不同的试验方法之间,有些通过研究建立了相关性,有些没有建立相关性,但不同试验相互之间不可轻易取代。     

提高粗精矿再磨效率的探讨

针对德兴铜矿泗洲选矿厂粗精矿再磨磨矿、分级效率较低的原因进行了分析。根据生产实践对对如何提高粗精矿再磨磨矿、分级效率进行了探讨，并提出改进的办法。