氧化锌烟尘氧化中浸-加压酸浸组合浸出技术

钢铁厂冶炼过程产生的含锌固体废弃物经烟化挥发得到氧化锌烟尘,具有来源广、成分复杂、原料波动性大的特点。以该氧化锌烟尘为研究对象,针对现行湿法炼锌常规工艺处理流程存在原料适应性差,锌直收率低,浸出渣中铅难以富集的问题,本文研究了氧化中浸-加压酸浸组合技术工艺,考察了液固比、反应时间、浸出温度、氧化剂等因素对锌、铟及主要金属离子浸出的影响。结果表明,采用氧化中浸技术在温度60 ℃、液固比3.9 mL/g、中浸1 h、中和2 h、过氧化氢用量62 mL/kg的条件下,锌浸出率达到80%以上,中浸液中铁含量＜20 mg/L,可实现锌的浸出与铁的同步沉淀;中浸渣采用加压酸浸技术,利用氧化中浸渣中沉淀的三价铁对硫化物进行氧化浸出,在不添加氧化剂、温度125 ℃、液固比2.5 mL/g、浸出时间3 h,浸出剂酸浓度为150 g/L的条件下,锌和铟浸出率分别达98%和90%以上,锌与铟可同时高效浸出,且可同步实现浸出液中铁价态的控制,加压酸浸液中铁浓度在17 g/L左右、其中二价铁浓度在16 g/L左右,90%以上的铁为二价铁,易于后续溶液处理,加压酸浸渣铅含量≥30%,富集比高。该工艺解决了常规工艺锌直收率低的问题,简化了工艺流程,提高了原料适应性,实现了氧化锌烟尘的高效综合利用。     

加压氧化对锌渣氧粉中铟和锌浸出的影响

研究了含铟锌渣氧粉在加压和加入氧化剂的条件下与工业硫酸反应时,硫酸初浓度、浸出时间、反应温度、氧化剂用量等工艺条件对铟和锌浸出效果的影响。结果表明,加压和加入氧化剂高锰酸钾对锌渣氧粉中铟的浸出有较好的强化作用,能明显提高铟浸出率。其最佳工艺条件为:硫酸初浓度400g/L,反应时间120min,反应温度120℃,高锰酸钾用量为矿样量的4%。在此条件下,铟浸出率可达到90.6%。同时,加压氧化浸出工艺对锌渣物料中锌的浸出也有一定的强化作用。     

适于氯化法钛白的高品质钛原料制备研究

研究了一种适于氯化法钛白的高品质钛原料制备新工艺，可将电炉钛渣中TiO2品位提高到90％以上，MgO＋CaO之和降到1．5％以下。工艺流程为电炉钛渣经过流态化氧化、还原改性后，再进行加压浸出除杂处理。主要探讨了温度、时间和浸出压力、浸出时间等参数对钛渣中TiO2品位等量的影响。     

高硅钴白合金加压浸出工艺研究

在H2SO4体系中,以氧气作为氧化剂,采用加压氧化浸出处理钴白合金。试验结果表明该工艺是可行的。在优化条件下,钴、镍、铜的浸出率分别为Co>98%、Ni>98%、Cu>95%,铁大部分留在了渣中,溶解率小于5%。     

含碳金银砷精矿的处理

为了处理在硫化物中具有细粒侵染金的难处理的含金精矿,建议几种方法,如水冶或火冶法,以及这些方法结合的联合法。本文对于采用以下几种联合流程:氧化焙烧一焙砂氰化浸出;加压氧化浸出一加压氧化浸出残渣吸附氰化;细菌浸出一细菌浸出渣吸附氰化,处理不同组成的难处理含碳金一银一砷精矿(浮选和重选精矿)的结果进行了比     

加压氧化—氰化浸出法从氰化尾渣中回收金

山东某金矿为高硫多金属矿床，矿石中的伴生元素为Ag、Fe、Cu、Pb、Zn、S等元素，该矿采用浮选法将矿石中的金富集，生产的金精矿再磨后直接氰化浸出。生产实践表明，在氰化尾渣中金的品位高达3～4g／t，这不但浪费了国家资源，还影响了企业经济效益的提高。本文运用加压氧化-氰化浸金的原理，采用一种加压氧化-氰化浸金设备，对氰化尾渣进行了加压氧化-氰化浸金工艺试验。     

硫精矿中铜钴同步浸出试验研究

以湖北大冶含铜钴硫精矿为原料,分别研究了硫精矿、硫精矿氧化焙烧渣和硫精矿氧化-还原焙烧渣中铜、钴的同步浸出行为,考察了浸出温度、浸出时间、固液比等工艺参数对铜、钴浸出的影响。结果表明,硫精矿氧化-还原焙烧渣中的铜、钴最易被浸出,浸出条件为:浸出温度70 ℃、浸出时间4 h、固液比1∶5,此时铜和钴浸出率分别为91.46%和65.84%; 采用氧化-还原焙烧-浸出-磁选联合流程处理硫精矿时,可获得铁品位62.31%、回收率68.26%的铁精矿,该工艺实现了硫精矿及焙烧渣中铜、钴、铁资源的综合回收。     

黄铁矿精矿的盐酸加压氧化

目前,在很多金矿石或浸出渣中,大部分金以亚显微形产出,即使细磨也不能解离用氰化法回收的金。通常用氧化焙烧法处理这类矿石,以产出多孔焙砂,使之适合氰化浸出。尽管已广泛承认这一工艺,但是,就今天的高回收率和干净环境的标准而言,这实际上没有多少吸引力。土耳其中东技术大学开发出盐酸加压氧化工艺,以处理南非ＶａａｌＲｅｅｆｓＥａｓｔ黄铁矿精矿。该精矿是浮选法从氰化尾矿中回收的。它由675%黄铁矿、138%砷黄铁矿、91%石英和41%白云母组成。直接氰化浸出的回收率为442%。盐酸加压氧化工艺的优点是:简化工艺流程(金和其它赋存金属直…     

铜钴渣氧压酸浸提取铜钴试验研究

硫化铜钴精矿经硫酸化焙烧—酸浸后得到的浸出渣仍含有较多的铜和钴,需进一步回收.采用加压浸出技术浸出该浸出渣提取残余的铜和钴.研究了浸出液固比、初始硫酸浓度、浸出温度等工艺参数对铜钴渣浸出的影响.结果表明,在铜钴渣150 g、液固比6:1、初始硫酸浓度100 g/L、常温调浆时间0.5 h、加压浸出温度180℃、加压浸出...     

硫化铜矿加压预氧化浸出行为研究

含铜难处理金矿直接氰化浸出率一般较低, 氰化物耗量大, 需经预氧化浸出除去含铜杂质后再氰化浸出。以硫化铜矿物为研究对象, 在添加氯盐的酸性体系中, 开展了黄铜矿加温、加压预氧化浸出过程研究。探讨了预氧化温度、氧气压力、起始硫酸用量、起始氯化钠浓度等对黄铜矿中铜、铁浸出的影响行为。通过理论分析、浸出液化学分析以及黄铜矿预氧化浸出渣的X射线衍射测试研究了黄铜矿酸性体系预氧化浸出的反应历程和预氧化浸出渣的成分。结果表明, 氧化反应初期, 氧气分压、起始硫酸用量、氯化钠用量越大, 铜越容易被浸出, 而氧化后期氧气压力对铜浸出影响较小。预氧化浸出过程中有Cu₉Fe₉S₁₆、Cu₃₉S₂₈及黄钠铁矾和草黄铁矾生成, 而黄钠铁矾和草黄铁矾为渣中的最终产物。     

含砷氧化铜矿氨浸法制备饲料级硫酸铜

采用 NH3 — (NH4) 2 SO4浸取氧化铜矿 ,通过 (NH4) 2 S分离重金属 ,硫酸亚铁除砷等措施净化浸出液制备硫酸铜饲料添加剂 ,对浸取条件作了试验研究 ,对除砷机理进行了分析讨论。总结了氨—硫酸铵浸取剂的优点     

含砷废渣处理现状及对策

伴随着优质矿逐渐被消耗,复杂含砷矿逐渐被开采出来,含砷废渣的产量不断增加,而砷及含砷化合物毒性很大,因此如何有效的处理含砷废渣使其无害化变的非常迫切。介绍了砷的危害,含砷废渣的来源,综述了含砷废渣处理方法的现状及存在的问题。目前,处理含砷废渣含砷废渣的方法主要有硫酸铜置换法、硫酸铁法和碱浸法等资源化处理,以及水泥固化、钙盐稳定化等固化稳定化处理。但这些方法都存在相应的不足,为了能有效的解决含砷废渣的问题,提出了臭葱石稳定化是处理含砷废渣的对策。     

高砷铜矿湿法脱砷及砷固化工艺研究进展

高砷铜矿是一类重要的铜资源,砷含量高,通过物理分选方法无法实现高效脱砷。目前,湿法脱砷是一种高砷铜矿脱砷的重要手段。本文主要阐述了高砷铜矿砷脱除的湿法工艺,包括酸浸脱砷、碱浸脱砷、细菌脱砷,并对三种湿法脱砷工艺的原理和优缺点进行了总结。此外,对高砷铜矿浸出后的含砷浸出液,分析了化学沉淀法、电化学处理、吸附法、生物法等固砷方法,指出了对应固砷方法的原理、适用范围及其优缺点。最后,总结分析了湿法脱砷及固砷方法的问题,并对脱砷方法进行了展望。     

铜冶炼烟尘的综合利用

以铜转炉烟尘为原料, 采用高压酸浸工艺回收有价金属和脱除砷。结果表明, 在硫酸浓度4 mol/L、浸出温度100 ℃、浸出时间2 h条件下, 烟尘中砷、铁和铜浸出率分别为94.14%、93.80%、91.80%, 浸出渣主要物相为硫酸铅(PbSO₄);通过氧压沉砷处理浸出液, 使溶液中铁和砷形成臭葱石(FeAsO₄·2H₂O)而固化;沉砷后液主要物质为Cu²⁺和SO₄^2-, 可用于电解回收铜。该工艺可以实现铜烟尘中有价金属的综合回收, 同时将砷以臭葱石形式固化, 减少对环境的污染。     

国内外硫化铜矿湿法冶金发展现状

介绍国内外硫化铜矿湿法冶金研究现状．论述复杂黄铜低温低压浸出的特点。对伴砷、锌的复杂黄铜矿，低温低压浸出，铜浸出率可达到95％以上，硫85％以上转化为元素硫．砷形成稳定的砷酸铁固定在渣中，精矿中黄铁矿基本不参加反应，该技术在国内外具有广阔的应用前景。     

硫化镍加压浸出研究进展与应用

硫化镍是镍冶炼的重要原料,加压浸出技术在硫化镍冶炼中占有重要地位。本文对硫化镍加压浸出研究及应用进行了简单的介绍。根据反应体系的不同,镍加压浸出分为酸性加压浸出和氨性加压浸出两大类,工业生产中氨性加压浸出应用较少,以酸性加压浸出为主。硫化镍加压浸出处理原料灵活多样,主要包括硫化镍精矿、镍锍、镍钴硫化物等。另外,其在镍冶炼渣、低品位复杂物料处理方面也有一定的研究应用。加压浸出工艺灵活,综合回收率高,可同时生产镍、钴、铜、铂族金属等多种产品,主产品即可为硫酸镍,也可为电镍或镍粉,产品质量高,环境污染小,具有一定的市场竞争力。     

铜电解废液浸出转炉烟尘制备硫酸铜联产硫酸锌工艺研究

针对转炉烟尘成分组成,提出利用电解铜废液浸出烟尘制备硫酸铜和硫酸锌的工艺路线。主要考察了电解铜废液用量、浸出温度、浸出时间对烟尘中铜、锌浸出率的影响;获得的浸出液含砷较高,采用加石灰乳沉砷,经过过滤、洗涤,获得含铜、锌溶液;用ZJ988萃取铜,实现铜和锌分离,反萃液和萃余液用浓缩结晶分别获得硫酸铜和硫酸锌产品。该工艺不仅可利用烟尘中的铜和锌,而且利用电解铜废液中的硫酸,实现铜冶炼厂转炉烟尘和电解铜废酸高效综合利用。     

铜冶炼加压浸出研究进展

硫化铜矿加压浸出具有反应速度快、过程中不产出二氧化硫的优点,适于小规模就地处理,尤其适于地处偏远及硫酸供给困难企业或低品位复杂硫化铜矿的处理。根据反应体系的不同,硫化铜矿加压浸出可分为氨性加压浸出和酸性加压浸出两大类;根据反应温度和压力的不同,酸性加压浸出又可分为高温、中温及低温加压浸出三大类。详细介绍典型工艺技术特点及应用实例,以便读者对铜冶炼加压浸出进行深入了解。加压浸出技术作为火法冶炼技术的有效补充,可推动我国铜冶炼技术进步,促进行业的发展。     

高砷金精矿硫代硫酸盐浸出试验研究

以某高砷金矿经两次粗选—两次精选—四次扫选选别得到的含金24.6g/t的金精矿为原料,采用响应曲面法对该金精矿硫代硫酸盐浸出过程进行优化分析,同时探索了S_2O_3~(2-)、NH_4~+和Cu~(2+)浓度等因素对浸出效果的影响。结果表明,浸出溶液中的S_2O_3~(2-)、NH_4~+和Cu~(2+)浓度对金浸出率的影响程度依次是[S_2O_3~(2-)]>[Cu~(2+)]>[NH_4~+]。在浸出时间4h、浸出温度40℃、矿浆pH值10、搅拌速度300r/min、硫代硫酸钠浓度0.5mol/L、硫酸铵浓度1.0mol/L、铜离子浓度为0.035mol/L条件下可获得最佳的浸出效果,最佳金浸出率为90.28%,可实现该高砷金精矿中金元素的有效回收。研究结果可为解决该类型浮选金精矿浸出方案和高砷金精矿硫代硫酸盐浸金工艺提供参考。     

高砷铜烟尘中有价金属回收的实验研究

针对火法熔炼—湿法浸出工艺处理高砷铜烟尘有价金属回收率低,湿法浸出工艺处理高砷铜烟尘砷铁渣量大、会释放剧毒砷化氢气体的问题,采用低温硫化挥发的方法将砷与其他有价金属选择性地分离,实现了砷的去除和综合利用,砷以三氧化二砷产品的形式得以回收利用。挥发除砷后的焙砂采用加压硫酸浸出,浸出液中的铟采用P204萃取,反萃后利用锌粉置换得到海绵铟,萃铟后的浸出液采用锌粉置换得到海绵铜,锌通过浓缩的方式制成七水硫酸锌产品,锡铋铅入渣以铅冶炼原料得以回收。