烧结矿添加硼-镁复合添加剂工业试验

在磁铁矿精矿粉的烧结配料中加入硼－镁复合添加剂,可显著提高烧结生产效率及烧结矿的质量。经２４ｍ ２ 烧结机烧结及１８０ｍ ３ 高炉冶炼工业试验表明：采用复合添加剂技术及相应工艺后,烧结机利用系数由１．５６５ｔ／ｍ ２·ｈ提高到２．０９３ｔ／ｍ ２ ·ｈ;燃料消耗由９２．３５ｋｇ／ｔ降低到５４．０４ｋｇ／ｔ;高炉利用系数由２．３１５ｔ／ｍ ３·ｄ 提高到２．９５５ｔ／ｍ ３·ｄ;入炉焦比由６３０．４３ｋｇ／ｔ降低到５１９．６９ｋｇ／ｔ。     

铜精矿的硫酸熟化一催化氧化浸出工艺研究

硫化铜精矿经用量为１．０～１．４ｔ／ｔ浓硫酸,在１０５～１４５℃条件下熟化１０～２０ｈ,添加复合氧化剂和催化剂在一定温度下浸出１２０ｍｉｎ（液固比为６）,当复合化剂ＦＳ３２用量为３７．５～７０．０ｋｇ／ｔ,催化剂ＣＨ１０用量为５ｋｇ／ｔ时,其最高浸出率可达９８．４６％。     

格尔柯金矿提金工艺试验研究

为解决甘肃玛曲格尔柯金矿选矿厂金浸出率指标一直偏低的问题，在生产现场完成了全泥炭浸正交试验、最优化条件试验和富氧浸出试验，确认了磨矿细度偏低是影响生产指标的主要原因。富氧浸出试验同时表明，采用富氧浸出工艺可以大大节省浸出时间。     

φ3.2×4.5m琼磨机的改进

德兴铜矿二期工程设计能力为２万ｔ／ｄ。磨矿系统由９台设计能力为７０ｔ／ｈ的４３．２×４．５ｍ格子型球磨机种１台由加拿大ＡＣ公司产的设计能力为２２０ｔ／ｈ的溢流型球磨机组成。其中φ３．２×４．５ｍ球磨机的总生产能力占磨矿系统生产能力的７４％。但是由于设计和安装等多方面的原因,在生产维修与实践中,发现了许多问题。对这些问题总结、分析并改进,可对今后磨机设计制造及使用维修起到借鉴作用。１筒体衬板的改进球磨机筒体村板不仅能保护筒体,延长其使用寿命,还可以利用衬板表面的形状来控制钢球在简体内的运动轨迹。衬…     

富氧浸出在我国的研究与应用

综合介绍了我国三个主要选金矿富氧浸出研究应用的情况，全面阐述了富氧浸出的机理以及变压吸附制氧机的应用与原理。总结了富氧浸出的优越性，适用范围以及今后的研究发展方向。     

黄狮涝金矿选矿厂富氧浸出实践

氰化浸出理论研究表明CN^-／O2＝6时，金溶解速度最快，采用变压吸附制氧法生产富氧气体充入浸出系统，实施富氧出，可使CN^-/O2比值趋近于6，从而提高金的溶解速度，达到提高浸出设备处理能力、提高回收率和降低氰化钠消耗的目的。     

富氧氰化浸金作用机理及应用

:富氧氰化浸出是对原传统氰化浸出工艺的强化 ,富氧后 ,不仅提高了矿浆中溶解氧浓度 ,而且提高了活性氧的利用率 ,缩短了浸出时间 ,提高了浸出率 ,降低了氰化物消耗 ,节省投资 ,降低生产成本 ,用于处理难浸金矿石效果显著。根据世界黄金工业总的发展趋势 ,富氧氰化法越来越具有重要意义     

加速西源岭剥离工程的途径

德兴铜矿要实现９万ｔ／ｄ规模，关键在采矿；要稳产，重点在加速西源岭剥离工程。西源岭能否按期实现１万ｔ／ｄ规模，是影响９万ｔ／ｄ稳产时间的关键所在。围绕着西源岭采区实现１万ｔ／ｄ规模，就西源岭削离与９万ｔ／ｄ的关系、实施方案、剥离进度安排、开采方法及主要采矿设备放率、运输系统布置及废石堆放、实施效果等分别作了阐述。     

改进工艺提高过滤效果的方法

采用浓缩闭路循环工艺后，在长时间停车，再生开车的情况下，仍能保持良好的过滤效果、使浮选煤的产量由改造前的２ｔ／ｈ提高到５￣７ｔ／ｈ，大大缩短了正常浮选的时间。     

新型高铬多元合金高性能耐磨铸造磨球的磨矿生产实践

新型高铬多元合金高性能耐磨铸造磨球的磨矿生产实践河北赤城后沟金矿刘金贵１前言河北省后沟金矿选矿厂目前的处理能力为４１５ｔ／ｄ，由５０ｔ／ｄ炭浆厂和３００ｔ／ｄ浮选厂组成，采用两段闭路磨矿流程。磨矿介质原为白口铸铁球，球耗一段为３．０ｋｇ／ｔ，二段为１...     

超声波强化浸出（PUL法）金生产应用可行性研究

本文重点叙述超声波强化金矿氰化浸出的扩大试验和工业试验研究结果,所研制的强化反应釜完全可以起到强化浸出作用,它可使易浸金矿中的金强化浸出０．５ｈ与常规浸出２２ｈ金的浸出率相当,达９３％～９５％。对难浸金矿中的金强化浸出０．５ｈ,金浸出率较常规浸出２２ｈ金浸出率提高２１％～２４％。强化浸出１ｈ提高３８％,达９０％。因此,ＰＵＬ法的研究成功为我国黄金增产开创了新途径。     

原矿全泥炭浸法提金的生产实践

八卦庙金矿原矿全泥炭浸法提金工艺，采用二段闭路磨矿，氰化物预浸１０小时，炭浆边浸边吸２５小时，载金炭的解吸液电解提金。生产实践证明，采用该工艺从石英脉一千枚岩型低硫含金矿石中回收黄金是非常有效的。     

低温条件下全泥氰化炭浆浸金工艺的生产实践

新疆阿勒泰市富达金矿位于中低山区 ,冬季气候寒冷 ,设计低于 0℃就不能生产。本文结合生产工艺、设备条件与氰化浸出理论 ,探索出低气温 (-15℃ )条件下全泥炭浆浸金的生产经验。采取的措施有 :①氰化浸金的预浸作业提前到一段磨矿 ;②吨矿加醋酸铅 0 4kg ,并制定相应的给药制度 ;③泵池出浆口增设矿浆液面调节闸板 ,改进充气管连接方式。这些方法的实施 ,延长了金的浸出时间 ,改善了氰化浸金矿浆中的溶氧状况 ,降低了氰化物消耗 ,使选厂每年延长了生产时间 2～ 3个月 ,综合效益提高显著。     

降低含砷金精矿两段焙烧提金过程中氰化物用量的途径

针对某含砷难处理金精矿两段焙烧工业生产中焙砂氰化物单耗较高,达到8～10kg/t(焙砂)的实际情况,本文研究探索了焙砂氰化浸出工艺,通过调整生产工艺,氰化钠的单耗降低至4.0kg/t(焙砂),不但生产成本降低了,而且金的浸出率也相应提高到90%以上,为企业创造了良好的经济效益。本文对含砷难处理金精矿两段焙烧生产过程中降低氰化物消耗、降低渣金品位以及指导金精矿两段焙烧实际生产具有指导作用。     

某金矿石石硫合剂法浸金工艺研究

对河南省某金矿进行了LSSS法添加氯化钠在常温下的浸取条件研究 ,当LSSS中的液固比在 3∶1时 ,[NH3] =0 .5～ 0 .8mol/L ,[NaCl] =0 .8mol/L ,温度在 2 5℃ ,浸取时间为 3h ,浸出率可达到 94%以上 ,从而实现了在常温下、低 [NH3]浸取金的目标 ,并且降低了生产成本     

难处理金矿石选冶工艺研究

本文介绍了四川省东北寨金矿石的选冶工艺研究。该矿中的金以次显微状分散在黄铁矿（砷黄铁矿等）硫化矿物和粘土矿物中,在电子显微镜和电子探针下都未见到金矿物,矿石中还富含有害杂质砷、硫和碳,属极难处理矿石。经多方案比较,提出的处理该类型矿石的选冶流程为：浮选－精矿焙烧－浸出（有氰和无氰）工艺,其中氰化浸出的选冶总回收率达８１．３４％,无氰强化浸出的选冶总回收率达８２．１５％。     

生物氧化在内蒙某低品位原生金矿浸出研究中的应用

对内蒙某低品位原生金矿进行了生物氧化浸出实验研究,考查了配入硫磺以及硫精矿对降低酸耗,以及金浸出率的影响。结果表明,当磨矿细度-74 μm 80%,酸浸1 h,矿石酸耗为31 kg/t;全泥浸出24 h,金浸出率为51%~55%;生物搅拌浸出,氧化6 d,硫氧化率为80%,金的浸出率提高到91.4%;生物柱浸,矿石粒度 12 mm 80%,生物氧化170 d-转型-氰化浸出180 d较直接氰化浸出360 d,金浸出率提高3.72%~23.54%;柱内配入硫磺及硫精矿不利于金的氰化浸出;柱外生物氧化硫磺可以减少硫酸酸耗15.7 kg/t。      

金矿助浸提金工艺研究

根据金矿氰化浸出的特点 ,研究了助浸提金工艺 ,考察了助浸提金工艺各影响因素。研究结果表明 ,采用助浸提金工艺 ,可改善浸出环境 ,提高金的浸出率 ,降低氰化物用量 ,缩短氰化浸出时间     

某金矿选矿工艺研究

针对某金矿金的嵌布粒度极为细微,以显微和超显微金为主,通过方案对比,采用先浮后浸新工艺进行闭路试验,工艺闭路指标为：浮选金精矿产率4.49%,品位36.6g/t,回收率38.22%,浸出作业回收率82.01%,对原矿回收率50.66%,浮选加浸出的总回收率为88.88%。     

低品位金矿粉矿制粒—堆浸试验研究

对某低品位金矿粉矿进行制粒-堆浸试验,考察了固化剂、固化剂用量、水耗、固化时间等对粉矿制粒的影响,并对制粒矿进行堆浸试验,探索制粒金矿粉矿的浸出性能。试验得到金矿粉矿制粒的较佳条件为:水泥用量7kg/t,水耗为30L/t,成球粒径2.36~20mm,固化水分为10%,固化时间大于24h。粉矿经制粒后渗透性大大提高,柱浸试验尾渣金品位低于0.07g/t,堆浸试验尾渣金品位低于0.089g/t,浸出效果良好。为低品位金矿粉矿的处理提供了指导意义。