助剂对微细涤纶低温染色的影响

通过在常压低温下比较不同助剂对染料增溶作用的大小,以及对涤纶微细纤维上染百分率,升温上染速率曲线,移染率的影响,得出环保型助剂SJ可使涤纶微细纤维在常压98度下染色,并为涤纶与羊毛,蚕丝等纤维混纺织物用分散染料一浴法染色打下基础。     

助剂M对涤纶微细纤维低温染色工艺研究

文章研究了环保型助剂M的浓度、染色温度、时间、pH值及电解质等因素对涤纶微细纤维低温染色的影响,并证明常压98℃以下,在助剂M的作用下,分散染料可染涤纶微细纤维。     

阳离子明胶蛋白助剂在涤纶常压染色中的应用探讨北大核心

将自制阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物常压分散染料染色中,通过单因素试验,优化出涤纶常压染色工艺：先用4 g/L阳离子明胶蛋白助剂和1 g/L碳酸钠溶液将涤纶织物在70℃预处理20 min,然后加入醋酸调节处理液p H至5~6,再加入苯甲醇10 m L/L、十二烷基磺酸钠2 g/L和分散黑6%（omf）,浴比1∶30,最后慢慢升温至98℃,保温染色60 min。结果表明,阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物的常压染色,能够显著提高其染色性能,染色速率明显提高,染色深度能够达到高温高压染色效果,耐皂洗色牢度与高温高压染色相近,但耐摩擦色牢度有所降低。     

涤纶纤维分散染料染色助剂作用综述

本文叙述了涤纶纤维用分散染料染色时各种染色助剂的种类及其作用以及各种助剂之间的相互作用，最后对各种染色助剂和分散染料之间的作用作了介绍。     

涤纶染色助剂及其作用原理探讨

叙述了用于分散染料染色涤纶纤维的各种染色助剂的种类及其作用,对染色助剂的发展进行了展望.     

促进剂BEA在涤纶分散染料低温染色中的作用

为更好地开发高效、节能、环保的涤纶分散染料低温染色新技术,研究了新型环保型促进剂BEA在涤纶分散染料低温染色中的作用和效果。通过考察BEA对分散染料在水中溶解性和对涤纶玻璃化转变温度的影响,证明促进剂BEA对分散染料具有增溶助溶作用,对涤纶纤维具有膨化增塑作用。通过相关染色试验进一步发现：促进剂BEA具有优良的促染作用,但促进剂用量存在一个最佳浓度,分散染料用量为6％(o.w.f)、染色温度为108℃时最佳质量浓度为0.8 g/L。在这个浓度附近,促进剂BEA的加入可明显提高分散染料低温染色涤纶的上染速率、上染率以及织物的染深性,其优良的促染作用可使低温染色效果接近甚至超过高温高压染色效果。     

分散染料低温染色现状及趋势

文章探讨了分散染料低温染色的几种可行方案。详细叙述了助剂、有机溶剂、表面活性剂、载体及一些物理方法对染料的增溶、助溶作用和对纤维的增塑、膨化作用，达到降低涤纶纤维结晶度，增大纤维自由体积，降低涤纶纤维玻璃化温度Tg，加快染料在纤维中的扩散速率的低温染色机理，对国内外分散染料低温染色的现状及应用前景进行了讨论，并对含氨纶和含毛织物用分散染料低温染色的可行性进行了分析，指出了分散染料低温热溶染色的可行性。     

涤纶的苯甲酸乙酯低温载体染色工艺研究

文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度。结果表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3 g/L,95℃染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90%以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法。     

涤纶染色助剂及其作用原理探讨

叙述了用于分散染料染色涤纶纤维的各种染色助剂的种类及其作用,对染色助剂的发展进行了展望。     

低温染色助剂CWL对涤纶纤维增塑的作用

为降低涤纶纤维的染色温度,利用复配增效技术研制了低温染色助剂CWL。将助剂用于涤纶织物分散染料低温热溶染色,比较经预增塑染色工艺和同浴染色工艺所得试样的染色深度,并对经助剂CWL处理的涤纶纤维进行差热扫描量热法(DSC)测试。结果表明:助剂CWL处理后涤纶纤维的玻璃化温度明显降低,说明助剂CWL对涤纶纤维起到了增塑作用;染浴中加入适量助剂CWL后,分散染料在焙烘温度180℃时能够达到传统热溶染色工艺210℃时的染色深度;同浴染色工艺的染色深度明显高于预增塑染色。     

一剂型涤纶染色助剂HK-2028的应用

通过测试,分析了一剂型涤纶染色助剂HK-2028的pH值稳定性、高温分散性、移染性和缓染性,然后将其应用于大批量实际生产中。实践证明,HK-2028性能优良,能够代替冰醋酸、醋酸钠、螯合剂、分散剂和匀染剂等染色助剂,实现一种助剂替代多种助剂并取得满意的染色效果;同时,与传统涤纶染色相比,应用HK-2028可降低染色成本一半左右。     

Dyexact涤纶染色助剂系统

Dyexact XP系统是巴斯夫公司最新研发的涤纶染色助剂集成系统,可精确地控制影响染色的参数,保证“一次准确”的染色效果。     

低温促染剂的应用研究

采用环保型毛用低温促染剂CTC-435应用于羊毛低温染色,针对低温染色中低温促染剂用量、醋酸用量、染色温度以及匀染剂对低温染色的影响进行了研究,优选出最佳低温染色工艺参数,并通过测定加入低温促染剂后染料吸光度的变化,分析了低温促染剂对染料的增溶作用,探讨了低温促染剂的作用机理.     

羊毛低温助染剂HWD的应用

探讨了羊毛低温染色助剂HWD的应用.选择进口酸性染料、中性染料和国产弱酸性染料分别采用常规染色和低温染色方法进行染色,测试了其皂洗牢度和摩擦牢度.试验结果表明:采用低温染色助剂HWD在低温下染羊毛,其得色量和色光、皂洗牢度和摩擦牢度与常规染色相同.     

高档彩卡纸生产中助染剂的应用

对高档彩卡纸生产中常用的染料助染剂应用进行了探讨,主要从助染剂应用目的、工艺技术、助染原理、助染机理和注意事项等方面进行了分析讨论。     

羊毛低温染色助剂WLDCY-100的应用

探讨了自制低温染色助剂WLDCY-100用量、染浴pH值、染色温度对羊毛低温染色下的上染百分率的影响.结果表明:WLDCY-100能显著改善羊毛酸性染料在80℃条件下的染色性能.针对酸性染料用量为2％(owf)来说,优化工艺为低温染色助剂WLDCY-100用量1％ (owf),平平加0用量0.5％ (owf),pH值4;浴比1:50,染色温度80℃,时间45 min.该助剂的羊毛低温染色工艺的羊毛耐洗色牢度可以达到沸染的效果,由于减少一道水洗工艺,干湿摩擦牢度较传统工艺低.     

LAD助剂在羊毛织物低温染色中的应用

确定自制LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的较佳工艺,评定LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的效果.结果表明,LAD低温染色助剂显著改善羊毛纤维在80℃条件下对酸性染料和活性染料的染色性能,染色中可以不使用盐和酸,而且该低温染色工艺特别适合酸性染料染中深色,上染百分率能达到95%以上.该助剂的缺点是染色织物耐洗色牢度有所降低,但对于弱酸浴酸性染料的耐洗色牢度仍然较好,活性染料上染后还必须在适当条件下固色,否则耐洗色牢度差,此缺陷有待进一步研究改进.总之,羊毛染色中应用LAD低温染色助剂,可节约能量,减少羊毛纤维损伤,有利于环境保护,而且LAD低温染色助剂价格便宜,使用方便,是1种优良的羊毛低温染色助剂.     

低温染色助剂WWH在拉伸羊毛染色中的应用

以未拉伸羊毛和国产及进口拉伸羊毛为研究对象，研究了低温染色助剂WWH用量对羊毛染色性能的影响。试验结果表明，低温染色助剂WWH能降低羊毛的染色温度，低温染色后拉伸羊毛的染色牢度基本不变。低温染色助剂WWH的合理用量为7～8g／L。     

生物酶在羊毛低温染色中的应用研究

羊毛低温近中性染色,既有利于节能、环保,又能使织物手感柔软,保持羊毛自身品质.因此以生物酶作促染剂用于羊毛一浴法低温染色工艺.通过对生物蛋白酶进行优选,以及酶处理条件的优选,制定出了最佳低温染色工艺为:酶浓度5%,在45～50℃下,保温15～30 min,然后逐渐升温到80℃,保温30～60 min.