特种加工在切削加工中的研究和应用(一)

随着科学技术迅速地发展,新型工程材料不断地涌现和被采用,工件制造的精度要求越来越高,因而对切削加工提出了新的要求。由于受刀具材料性能、结构、设备加工能力的限制,使用传统的切削方法难以完成对高强度、高韧性、高硬度、高脆性、耐高温磁性等新材     

特种加工在切削加工中的研究和应用(三)

5.电化学放电磨削电化学磨削是一种电化学作用和机械磨削相结合的复合加工方法。它是用低电压大电流的直流电在旋转的导电磨轮和工件之间产生电场,并用电解液不断地冲刷来磨削工件材料。由于砂轮表面上有凸起的磨粒(氧化铝或金刚石),在一定的工作间隙内,切除2～5％的工件材料,其余95～98％的工件材料被电化学作     

特种加工在切削加工中的研究与应用(二)

3.小深孔的特种加工小深孔一般指孔径大于0.1毫米、孔深与孔径之比大于20以上的孔。小深孔加工是当前机械加工的关键之一,要解决这个问题,可采用特种加工方法。以往采用电火花钻削小孔时,是将矫直的黄铜丝作为电极,可加工直径0.1～1毫米、孔深与孔径之比不超过20的孔。如果将多根     

高速切削在特种防护橡胶内衬加工中的应用

橡胶材料具有显著的高弹性和粘弹性 ,传统的切削加工方法很难得到良好的加工表面。本文分析了线形非晶态高聚物材料的力学状态和动态力学性能频率谱 ,在此基础上研究了橡胶材料的加工机理 ,并在高速加工中心上进行了切削加工试验 ,取得了很好的效果。研究成果将为该材料在武器装备上的应用打下基础。     

纳米氮化硼切削润滑液在切削加工中的应用

总结了近年来改性BN在油基切削液和水基切削液两类切削液的研究现状及发展趋势,并对其应用趋势和技术难点进行了分析与讨论,提高BN在液体润滑剂体系中的分散效果、不断降低润滑液成本以及追求绿色环保制备技术将是今后的主要发展方向。     

干式切削在铣削加工中的应用

干式切削是绿色制造工艺技术，已成为金属切削加工发展的趋势之一，分析了干式切削加工对刀具的要求，讨论了刀具材料的选择，分析了干式切削在铣削中的应用实例。     

二硫化钼在金属切削加工中的应用

二硫化钼在金属切削加工中的应用石淼森（常州牵引电机厂邮编２１３００１）关键词二硫化钼；切削液；金属切削切（磨）削加工通常使用液体润滑，以润滑油、乳化液和水基合成切削液为基础添加各种添加剂，以解决切削加工中的润滑冷却问题。在生产买践巾，人们也逐渐发现固...     

高速切削加工在机械制造中的应用

由于科学技术水平的不断提高,各种新技术在市场中出现,且被广泛运用至各领域的产品制造过程中,推动了各领域的创新发展与改革.高速切削加工技术作为被广泛运用至机械制造业中的新型技术,需要对其进行研究与分析.本文就围绕高速切削加工在机械制造中的应用这一主题,进行简要地分析与探讨.     

高速切削加工在机械制造中的应用

高速切削加工作为一种先进制造技术,已成为21世纪切削加工领域重大的技术性课题之一,具有广阔的应用前景。面对制造业在缩短产品生产周期的同时,还必须降低加工成本,经过半个世纪的探索和研究,高速切削加工现已成为当代先进制造技术的重要组成部分。这里从特点、应用领域、关键加工技术等方面对高速切削进行了论述,阐述了高速切削加工在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业得到广泛应用的优势。     

高速干式切削在齿轮加工中的应用研究

分析了高速干式切削技术产生原因及其在齿轮加工中的应用,列举了干式切削与传统加工方法,从空间和能量消耗、单件成本、所占面积、加工时间等方面比较的优点,从而阐明了高速千式切削技术具有节约能量与加工时间、提高生产效率,保护环境等特点,是一种绿色的综合优化干式切削工艺过程.     

油酸在齿轮切削加工润滑油中的应用研究

以油酸和正丁醇、乙二醇为原料合成的油酸丁酯、油酸乙二醇酯混合物,具有优良的润滑性和良好的耐磨性,添加 在齿轮切削油中,不仅可使工件的加工质量显著提高,同时延长了齿轮刀具的使用寿命。     

振动切削在螺纹加工中的应用

针对应用日益广泛的难加工材料的攻丝难题,根据振动切削基本原理,研制出具有振动攻丝功能的激振装置,并对其进行理论研究和实验分析,结果表明:振动攻丝切削力呈现出明显波形,攻丝扭矩的均值大大低于普通攻丝.     

干切削在数控加工中的应用

分析了干切削在数控加工中对刀具、机床、工件的要求，阐述了刀具实现干切削的途径及刀具材料与工件材料适宜匹配的具体要求。     

高速切削在模具加工中的研究与应用

随着科学技术的飞速发展,社会对产品多样化的要求日益强烈,产品更新越来越快,多品种、中小批量生产的比重明显增加;同时,随着航空工业、汽车工业和轻工消费品生产高速增长,复杂形状的零件越来越多,精度要求也越来越高;此外,激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短,     

特种加工技术在航天工业中的应用

特种加工包括化学加工、电化学加工、电化学机械加工、电火花成形加工、电火花线切割加工、电接触加工、超声波加工、激光束加工、离子束加工、电子束加工、液体喷射加工及各类复合加工等。 航天工业由于涉及到众多特殊材料,如难切削加工的材料、隔热材料、耐幅射材料、高强度材料、各种加强纤维材料、复合材料和精密陶瓷材料,其加工难度用常规制造技术难以胜任。因此,特种加工已广     

特种加工技术在大型箱体加工中的应用

<正>引言某大型真空箱体尺寸为6200mm×2100mm×2800mm,其箱体结构外部由方管和加强筋板组成,内部由不锈钢板拼焊组成,同时两端由方管及方法兰组成,另外还有一些其他法兰接口及光学平台及维修通道等。箱体内部钢板选304不锈     

特种加工方法在工业中的应用

特种加工方法是机械加工的一个重要补充,凡是用机械加工方法难以实现的如超硬材料、微细表面、复杂型面等的加工,采用特种加工方法便可迎刃而解。目前特种加工方法的主要应用领域为: 一、模具制造由于少、无切屑加工技术的发展,塑料、粉末冶金,陶瓷材料的发展,模具的需要量迅速增加,模具在国民经济中的地位日益重要。由于模具型面形状复杂,材料硬度高,机械加工困难,据统计,在模具业中约有70％的成形工艺采用电加工工艺,目前冲     

特种加工技术在精密微细加工中的应用

介绍了特种加工技术的概况及特点 ,并对精密微细加工中常用的特种加工方法的技术特点、应用领域及加工精度进行了评述。     

特种加工技术在模具加工中的应用分析

金属切削技术可以很好地应对传统的加工材料,但是近年来涌现了很多的特殊的材料,这些材料的硬度和强度很高。金属切削技术已经不能满足新型材料的需求。现在出现的一些特种加工技术比如数控电火花加工和激光的方法解决了这一难题,有效地解决了新材料的加工问题,是一个应对新材料涌现的方法。