U形弯曲件组合模具结构

本文着重介绍一种U形弯典件组合模具，该模具不但可以实现模具零件的快速更换，而且还可以成形不同尺寸的U形弯曲件，达到快速更换和多用的效果。     

多用弯曲模

一套普通弯曲模具一般只能弯曲零件的某个部位或完成所需形状的一个工序,难以适应零件的宽度尺寸变化。本文介绍的快换凸模,共用组块凹模及更换部分零件等方法达到一模多用而且对直通形(如半封闭式长方形、方形、半圆形)零件具有通用性好,结构简单,制造调整容易等特点。一、零件的工艺分析图1所示的冲压件,零件分左外滑道和右外滑道,形状复杂,配合精度要求高,弯曲距离较近,所有形状必须在3个90°弯的弯曲前完成。材料选用08冷轧钢板,厚度t=1.5mm,以前采用4套敞开式弯曲模。其缺点是模具套数多,生产中更换模具频繁,质量不稳定,满足不了批量生产的需要。     

简易双弯手动弯管模

我厂在新产品的试制中,自制了一套简易双弯手动弯管专用模具,一次弯制如图1所示零件,此模具结构简单,操作方便。 弯管模具见图2。大滚轮3和小滚轮12的直径及对滚圆弧尺寸按图1零件确定,大     

多功能弯曲模具介绍

介绍一种新型弯曲模具，该模具可实现模具零件的快速更换及成型不同尺寸U形弯曲件。     

导管数控弯曲模具管理系统的设计与实现

导管数控弯曲模具包括弯曲模、夹模、压模、防皱模和芯棒。导管零件系列多,弯曲半径多变,模具数量大,模具选用与借用关系复杂,这些都给导管模具管理与使用带来很大难度。目前针对弯管模具的管理系统还很少。本文在深入分析导管数控弯曲中芯棒及防皱模选用规则及模具借用原则的基础上,设计、开发了导管数控弯曲模具管理系统。该系统能快速实现模具的借用及查找,提高了模具使用效率。     

复合模通用模架及模芯

我厂在进行如图1铝垫圈(冷挤件毛坯)的五种复合模设计时,因零件尺寸接近(D=φ22～φ30mm,d=φ7～φ14mm,t=2～3.5mm),按常规应对每种零件各设计一副模具,则需设计五副复合模。这样既增加了制作成本,同时又加长了生产准备周期。为此,我们设计了一副复合模通用模架,五种零件的复合模芯均可装于此模架上进行冲压。     

谈模具设计中的“一模两形”

“一模两形”是指在同一个冲压凹模或凸模上加工出两种形状或尺寸的零件,以便适应和满足多品种、小批量生产或新产品开发的需要。它能节约贵重的模具材料,便于模具保管,降低生产成本及新产品开发的费用。现介绍如下。     

一种简便的拉延冲裁模具

在模具设计过程中,根据零件的结构特点,有时可以设计出一模两用、简便的组合模具。图1所示零件外圆直径大，高度小，且内圆直径处有     

O形橡胶圈模具的车削方法

O形橡胶圈为常用密封圈,其制作过程离不开模具。图1、2就是制造选种O形橡胶圈的模具,在阴模和阳模中,关键尺寸是O形橡胶圈的直径(此图为φ19.2_0~(+0.05)mm) 和橡胶直径(此图为φ3.4_0~(+0.05)mm)以及90°接合面。下面以阴模为例介绍车削加工的方法。     

离子渗氮在锻模热处理中的应用

我公司有大批量的模锻件,每年消耗的热锻模具数量很大,经传统热处理工艺处理后的模具虽然在硬度、强度上能满足工艺要求,但寿命很低,有时往往锻打几百个工件就需要更换模具,既增大了生产成本,又影响了生产。因此如何提高热锻模的使用寿命,就成了我们必须研究解决的课题。     

浅谈薄壁钢管的弯曲

我厂产品主要有双人、单人钢丝网床,硬面钢折椅,折叠圆桌等。在开始生产双人钢丝网床时,遇到一个难题:床头采用钢管φ32×1.2mm弯制,曲率半径为140mm。由于壁厚相对太薄,在弯曲处出现了图1所示形状,采用现有的无心弯管模无法解决。由于当时产量少,就采用了原始的弯管法,即在管内灌满黄砂,再经加热后在原有的弯管模上弯成。随着生产发展,双人钢丝网床的产量逐年增长,原始的弯管法已不能满足生产需要,急待改进。笔者在《机械制造》1984年第2期上看到上海星火锅炉厂傅裕新写的“弯管模具的设计”一文后,便试着改制原来的弯管模。但我厂原有的弯管模结构与槽形与上文介绍的无心弯管模的结构与槽形几乎一致,我们试着将当ε=R(?)/d≥4时压紧轮原半圆弧槽改为当ε<4时的双圆弧曲线槽(实际ε=R_0/d=140/32=4.375),结果也无济于事。我们分析后认为,该文介     

链环钩一次成形模具

链环钩是斗式提升设备上连接环形链与料斗的重要零件(见图1),需求量大。以前我们采用常规的两道冲压工序加工成形毛坏,然后再在专用装夹模具上车削螺纹。常规两道冲压工序是;①把按尺寸要求下好的圆棒料在弯曲模上预弯成U形。②U形件在成     

接头夹成形模

电机上的零件接头夹(图1),原系采用落料冲孔后压U形弯和最后成形等工序,现改为一次成形,模具见图2,生产效率显著提高,这种方法已用在20多种规格的产品上。更换上下模即可生产不同规格的产品。模具结构特点是:下模和下模夹块均由两块拼制而成,下模夹块与上模     

电刷支架33工位级进模

我院研制的电刷支架331位级进模，属高速精密多工位级进模，用于冲制尺寸精度和位置精度要求高的微电机关键件电刷支架（见图1）。工件材料为镀锡钢带，料厚0．3mm。模具具有冲裁、反点包、反打倒刺、冲痕、打弯、定长切断等多项功能。模具与工件的技术要求：卫）模具安装在日本周一DA公司40t高速冲床上，冲制速度为350次／分。2）模具一次刃磨寿命不低于30万次，总寿命不低于1000万次。3）工件并列10个为一组，要求定长切断稳定可靠。4）在零件尺寸2．35士0．05mm处要求冲出尖角，不允许有圆角R。5）安全可靠，便于调整和维修。由于零件…     

调整方便的V形铁结构

我公司加工的销轴类零件，钻攻中心螺孔时，在专用机床上加工，装夹要求不同直径φD的零件的中心高均保证一定高度H。通常的加工方法是对不同直径的零件配以不同尺寸的V形铁，如图所示。根据几何关系可知，H＝h＋２√２D－N２这样，不同直径D的零件，均需配以不同结构尺寸的V形     

模具制造商不断推动制模技术迈向世界一流水平

生产用于塑料注射成型工业的精密多腔模具的美国Delta公司,其生产的模具元件是非常一致的。它的模具是由固定在一个框架内的一组模坯制成的,框架的尺寸和每个模坯的腔数取决于模压工件的尺寸。例如,一个96腔的模具是由每个模坯带4腔,一共24个模坯制成。框架中任何一个模坯都可以和其它模型互换。模坯上只注明备件号而不需要序列号,因为每个模坯都可以装配在框架内任何位置上。 为了生产出精度高、价格在国际市场有竞争力的模具,Delta公司采用Erowa公司制造的工具系统来使生产标准化,Erowa的预先设定站组织生产,用     

热锻下料模具的改进

对于φ28～φ30mm的小直径棒料可以冷下料也可以热下料,而对于φ50～φ60mm以上的棒料,为了降低设备吨位,提高下料模具的寿命,一般普遍采用先加热,然后再截成一个个小料段的方法。热下料模具经常见到的形式有开式剪切模具、半封闭剪切模具和全封闭剪切模具。开式剪切模具结构简单,主要是一个模座套筒和一个模柄刀板,但截下的棒料的端头压塌严重,剪切后坯料的端头出现了明显偏斜,不     

一种用于模具方孔加工的刀具装置

瓷砖模具是瓷砖生产线上的关键部件,该模具的设计与加工质量将直接影响到模具本身的质量和砖坯的质量。其中模框是该模具上的重要零件和易损件,在模框上设计有多个尺寸大于 200× 200的方型通孔,用于安装镶条,是砖坯的成型部分,而且它的需求量是整套模具需求量的 3～ 5倍。因此,提高模框的加工质量和加工效率成了瓷砖模具生产厂家亟待解决的课题。 　　就一般的企业而言,对模框零件方孔的加工是先在立式铣床上使用圆柱立铣刀进行铣削,然后在插床上插削各内圆角,再通过钳工修锉和打磨来保证方孔的尺寸和形状精度。其主要缺点有： 　…     

废旧模具的再生

液化石油气钢瓶封头的落料模(尺寸见图)在使用中,由于刃口磨损,使凸模尺寸变小,凹模尺寸变大。当凸、凹模的间隙超过0.8mm时,就得更换新模具,我厂自生产钢瓶以来,已报废4个凹模、1个凸模。为节约材料和资金,我们将已报废的模具进行改制,从而节省了资金2万多元,具体做法如下:将4个四模内腔进行磨削,尺寸扩大到φ645_0~(+0.07)mm,并配制一个新凸模,尺寸为φ644.7_(-0.07)~0mm。又将废凸模尺寸磨削到φ643.7_(-0.07)~0mm,并配制两个新凹模,尺寸为     

复合模的巧退料装置

通常小型(落料冲孔)复合模的退料,是通过驱动顶出器上端的推杆,将冲制后镶嵌在凸模、凹摸之间的冲制件退出,在生产如图1所示的零件,制件中部有间距20mm的两个φ3mm与φ8.5mm孔,整个外形尺寸较小。在模具设计时,如采用典型复合模结构,为避开冲头固定部位,其3个推杆所能容纳的直径只有φ3mm,见图2虚线所示的小圆,而推杆穿过凸模固定板,上垫板,上模座,就成了细长杆,由于在导向不好的冲击力下工作,这种针状细长杆易弯或易折,给模具使用和维修带来不便。