200MW机组采用一级或多级连续排污扩容器的经济性分析

现代大型机组，为了保证机组的安全以及运行的经济性，对蒸汽的清洁度提出了严格要求。为此，汽包式自然循环锅炉均有连续排污装置。锅炉连续排污不仅带来工质损失，而且还伴随有热量损失。连续排污不仅数量大，而且温度、压力高，是一种高能位的工质。因此，应当充分予以回收利用，以减少工质和热量损失，提高电厂的热经济性。     

300 MW机组锅炉连续排污水废热利用

十里泉发电厂共有7台发电机组,其中1号～5号为140 MW机组,6号、7号为300 MW机组.机组对外供热非采暖期汽源为7号机组除氧器余汽回收热泵来汽,采暖期为7号机组除氧器余汽回收热泵和2号机组除氧器余汽回收热泵来汽及300 MW机组高压辅助蒸汽.     

减少125MW机组汽包连续排污系统能量损失的对策

通过对浙能钱清发电厂(2×125 MW)机组汽包连续排污系统存在的能量损失情况进行分析,提出了应对措施,以期进一步提高机组的热经济性,减少机组热力系统对外界环境的工质排放和热污染。     

连续排污流量测控系统在发电厂锅炉中的应用

文中介绍了锅炉连续排污流量测控系统的结构、组成及工作原理,分析了该系统的经济效益和社会效益,通过分析、比较,充分证明了锅炉连续排污流量测控系统是一项投资少、见效快,具有较高推广价值的实用技术,对发电厂推进节能减排工作、提高经济、社会效益,具有积极的现实意义。     

火电机组锅炉实时控制与优化节能技术

国外电站锅炉燃烧优化软件是基于系统静态输入输出模型,对于工况变化较快的机组是不适合的。文章针对国内外锅炉燃烧优化软件产品与应用及其存在的问题,介绍了开发的火电机组锅炉实时控制与优化节能软件,在已配置分布式控制系统(DCS)机组稳定运行的基础上,配置增加一个实时控制工作站,采用实时在线动态运行数据建模,通过各调节回路PID自动整定、锅炉主控温度预测控制、在线风煤比优化,实现对锅炉的实时在线优化控制。为挖掘火电站机组锅炉的节能潜力,拟采用锅炉燃烧实时控制与优化节能软件及系统等或技术,准备实施锅炉燃烧优化节能系统集成,从而达到节能减排的技术指标。     

600MW机组锅炉连续排污系统废热回收改造及效益分析

内蒙古某电厂2×600 MW空冷机组锅炉连续排污管道将大量高热能排污水排入连排扩容器,热量不能回收利用。通过对锅炉连排系统进行改造并采用移动蓄能器回收排污水废热,实现了能量的梯级有效利用,取得了良好的经济效益和社会效益。     

节能技术之二十四 空气预热器密封回收节能技术

空气预热器是火力发电厂主要辅助设备之一,它利用省煤器后排出的烟气热量加热进入锅炉燃烧所需的空气,以利于燃料的着火和燃烧,并可降低排烟温度以提高锅炉效率。回转式空气预热器同管式相比,具有结构紧凑,钢耗少、容易布置等优点,在大容量机组尤其是300MW以上容量的机组上得到了广泛应用。但缺点是漏风率较大,且随运     

节能技术之八--双压凝汽器并联式抽气系统运行节能技术

近年来已投产或在建的600MW及以上机组大都配置3台50%容量真空泵,采用并联式抽气系统,凝汽器高、低压侧分别引出空气管汇总至抽气母管后接至抽气设备。由于低压侧抽空气管道存在抽气被排挤现象,直接导致凝汽器低压侧背压过高,高、低压侧压差偏离设计值,一定程度上影响了双压凝汽器性能。探讨其运行节能技术,是大型汽轮机组节能减排的重要研究课题之一。     

节能技术之十三——给水泵选型配置节能技术

给水泵是电站热力循环系统的主要设备之一,其作用是将经过加热、除氧的高温水升压至某一额定压力后送往锅炉。据统计,给水泵消耗的功率约占主机容量的5％左右,作为最主要的耗电设备,给水泵必须长期连续运行,而且经常处于低负荷及变负荷运行状态,因此,给水泵的合理选型配置是大型汽轮机组节能减排的重要研究课题之一。     

节能技术之二十 汽轮机中轴封漏汽率测试技术

为大幅度平衡转子推力,大型汽轮机组多采用高中压合缸和通流部分反向布置的结构,这使得高压缸调节级后的部分蒸汽通过高中压缸中间的轴封漏入中压缸第1级,与再热蒸汽混合后再继续做功,这部分漏汽简称为中轴封漏汽。准确了解中轴封漏汽状况,对于机组运行、检修以及机组能耗、中压缸效率等指标的计算都有着重要意义。问题提出：     

等离子无油点火技术成火电厂节能减排新法宝

2012年7月22日3时49分,国电荥阳煤电一体化公司2号机组锅炉等离子点火一次成功,标志着国内首台630MW"W"火焰炉超临界燃煤发电机组等离子点火系统正式投运。