高炉使用含碳复合炉料的原理

 高炉炼铁正朝着高产、低污染、低能耗的方向发展,为了实现这一目标,包括高炉使用含碳复合炉料等一些革新的炼铁技术已经被提出或实际应用。铁焦、热压含碳球团是将铁矿粉和煤粉按一定比例混合后制成的新型含碳复合炉料。研究结果指出,含碳复合炉料相比于传统的高炉炉料（烧结矿和球团矿）具有高温强度高、还原性能好以及原料适应性强等优势。阐明了高炉使用含碳复合炉料的基本原理,介绍了铁焦制备的工艺流程及应用情况,重点进行了热压含碳球团制备工艺流程、冷态冶金性能、高温冶金性能、高炉使用热压含碳球团等试验研究,最后利用多流体高炉数学模型对高炉使用热压含碳球团操作进行了模拟研究。研究表明,高炉使用一定量的含碳复合炉料可以降低热空区温度,增加产量,降低焦比,高炉热利用效率明显提高,操作性能得到有效改善。     

COREX炼铁煤气生产热压块流程的模拟分析

COREX熔融还原炼铁工艺采用非炼焦煤直接炼铁,缩短了工艺流程,减轻了炼铁工业对环境的污染,生产过程产生的大量优质煤气可以用于生产热压块 .1套COREX C2000装置输出的煤气量和1座年产0.8 Mt的直接还原设备所需要的还原煤气量大致相当.对利用COREX炼铁煤气生产热压块的工艺能量利用进行了分析,指出了竖炉还原过程中的适宜条件和影响因素.     

硫砷铜矿热压浸出研究现状及进展

随着全球对废气、废水和固体废弃物排放的环保规定日益严格,传统火法冶炼技术对含砷硫化铜矿的处理已很难达到环保要求,因此开发高效环保的硫化铜矿处理工艺流程已经成为一个重要的研究课题。该文简要介绍了典型含砷硫化铜矿——硫砷铜矿的性质,详细分析了硫砷铜矿热压浸出技术的主要工艺,包括热压硫酸盐体系、Platsol工艺、NSC工艺、Dynatec工艺、CESL工艺,并对其优缺点、研究现状及进展进行了阐述,同时对比了热压浸出技术与其他处理工艺技术的工程化应用可行性。     

广西某含砷含碳微细粒难选冶金矿选矿试验研究

针对广西凤山某含砷含碳微细粒难选冶金矿矿石进行了选矿试验研究。通过采用原矿浮选—浮选金精矿热压氧化—氰化炭浸工艺流程,获得了较好的技术指标:浮选粗精矿金品位12.32 g/t,金浮选回收率91.36%,砷、硫的氧化率均为98.68%,金的氰化浸出率92.42%,金的总回收率为84.43%。     

国外难处理金矿热压氧化工艺条件分析

针对国外热压氧化工艺条件进行了分析,并重点分析讨论了热压氧化预处理金矿的工艺矿物类型、热压氧化温度及压力,总结了热压氧化工艺具有的诸多优点。国外热压氧化技术和设备比较成熟,因此已成为国外难处理金矿预处理的首选工艺。     

热压含碳球团的技术分析与探讨

介绍了热压含碳球团技术开发的意义。对比了日本JFE公司和东北大学钢铁冶金研究所开发的热压含碳球团的工艺技术,对热压含碳球团、烧结矿和氧化球团矿进行了工艺比较。从技术经济方面综合分析了高炉使用热压含碳球团的可行性,并对热压含碳球团的应用前景进行了探讨。     

瞄准国际前沿 探索钢铁新工艺

近20年来,世界钢铁工业技术创新主要围绕着4大问题展开,即探寻更好的工艺流程;改进现有工艺流程,减少资源能源消耗,降低污染排放;提高钢铁产品使用性能,降低钢铁产品消耗量,缩小规模,减轻“两高一资”的负作用;强化钢铁资源循环利用,包括有效利用废钢和含铁废弃物。经过不断努力和探索,钢铁工业在以下7个方面,取得了一些突破性进展。1）铁矿右直接还原。直接还原铁和热压块铁含有害杂质少,有利于冶炼高级钢,但电耗比较高。煤基直接还原由于直接还原铁与煤燃烧剩余物在一起．质量不高。     

我国镍钴冶炼应用热压浸出技术的进展

文章着重介绍了热压浸出应用于镍钴冶炼中的优点，以及国内镍钴冶炼应用热压浸出装置的概况，并对热压浸出工艺过程和设备中的一些问题进行了有益的探索，对热压浸出在国内发展提出了自己的见解。     

我国镍钴冶炼应用热压浸出技术的进展

文章着重介绍了热压浸出应用于镍钴冶炼中的优点，以及国内镍钴冶炼应用热压浸出装置的概况，并对热压浸出工艺过程和设备中的一些问题进行了有益的探索，对热压浸出在国内发展提出了自己的见解。     

粉末热压

正粉末热压(hot pressing of powder)粉末压坯的加压成形和粉末烧结结合在一起的方法,简称热压。热压是粉末冶金发展和应用较早的一种热成形技术。1912年,德国发表了用热压将钨粉和碳化钨粉制造致密件的专利。1926~1927年,德国将热压技术用于制造硬质合金。从1930年起,热压更快地发展起来,主要应     

冷压成型用煤的粘结性

分析了成型用煤粘结性对冷压成型和型煤炭化工艺的作用,讨论了主体煤粘结性和配粘结用煤对型煤和型焦的强度及热性质的影响。主要结论是：(1)型煤强度主要取决于所用粘结剂的质和量,与煤本身的粘结性无关,型焦的强度和热性质主要受成型用煤的粘结性和所用粘结剂的相互作用的影响;(2)有弱粘结性的低挥发分主体煤特别是贫瘦煤是制备强度高,热性质好的冶金型焦和铸造型焦的优质原料。     

陶瓷蓄热材料的开发研究

根据蓄热式热交换器的使用性能要求，选择适当的材料配方、适当的成型和烧结工艺，研制开发出陶瓷球及蜂窝陶瓷两类高性能的蓄热材料。     

热压型焦工程的备煤设计分析

根据气载加热工艺热压型焦生产特点,对热压型焦工程的备煤设计进行了分析。     

螺旋挤压机设计的改进

介绍了热压型焦工艺设备螺旋挤压机设计改进情况。     

用无烟煤为基础煤研制热压型焦

本文阐述了新的炼焦工艺──热压型焦工艺中热压成型参数的选择方法，描述了试验所制热压型焦的优良性能。     

煤料热压成型过程中挤压设备改进途径的探讨

对煤料的热压成型过程进行了分析，提出了改进挤压设备的途径。     

气载加热热压型焦工艺在生产上取得突破性进展

阐述了设计上的改进和在生产上取得的突破性进展。     

碱度对白云鄂博铁精矿压团矿抗压强度的影响

发展熔剂球团矿是当前炼铁原料工艺技术发展的方向和热点之一,球团矿的碱度不同,其理化性质及冶金性能也不同。通过分析不同碱度的白云鄂博铁精矿压团矿矿相结构的变化规律,探究碱度对白云鄂博铁精矿压团矿抗压强度的影响规律。结果表明,随着碱度的升高,压团矿的抗压强度先增加后降低,液相量的增加使得孔隙率降低,压团强度升高,但过多的液相会破坏赤铁矿的整体性结构,渣相强度低于赤铁矿强度,压团的强度逐渐降低。     

钼精矿焙砂压力成型的工艺过程研究

着重研究了适合于钼精矿焙砂压力成型的原料粒度组成，提出了相应的破碎流程。此外，还就预先碾压对于成型过程的影响进行了研究，并得到了肯定的结论。采用这一工艺过程进行连续成型试验，成球系数达到８６．５％。     

热轧步进式加热炉内钢坯温度场数值模拟

有用有限差分法，建立了热轧步进式加热炉内钢坯三维温度场的数值计算模型，结合攀钢热轧厂热炉的实际生产条件，对钢坯加热过程的温度场进行了数值模拟。通过现场拖偶实验准确确定了钢坯加热的边界条件，并验证了模型计算结果的准确性，在此基础上，通过模拟计算研究了加热工艺，待轧保温制造对钢坯温度场的影响，为优化轧制加热工艺提供科学依据。