无锚点吊推用门架设备的应力测试

通过对无锚点吊推法采用的大型门架设备进行静态应力测试以及实际吊装过程中的现场跟踪测试，结合对门架设备的结构分析，改善了吊推方案，保证了高116m、164t的大型火炬塔架的顺利吊装成功，为同类吊装工程提供了参考数据。     

直立单桅杆夺吊大型设备

在大型设备吊装中,对于较高的设备,采用直立单桅杆夺吊法吊装,与倾斜单桅杆直吊法相比,缩短了桅杆的高度;与双桅杆抬吊法相比,更充分地发挥了桅杆的吊装能力,减少了机索具,更经济合理,而且解决了大型吊装工具不足的矛盾。文章介绍了该吊装方法的吊点和桅杆位置的确定及夺力的计算、吊装过程的控制等问题。     

加氢反应器吊装工艺计算及分析

以某公司加氢反应器的吊装施工为例,计算了吊车抬吊法吊装大型设备时各工况的受力情况、设备脱排角度、主辅吊车受力分析,并提出了设备吊装中的安全措施。     

丁二烯装置BT-3122后洗塔吊装技术方案探讨

以大型设备BT-3122后洗塔的吊装施工为研究对象,针对现场作业空间小、设备重量大,而且塔壁薄、吊装时易变形等实际因素进行综合分析。采用双机主、辅抬吊的吊装工艺及施工方法,该吊装方案可以减少高空作业风险,降低了施工成本,缩短了安装工期,吊装一次成功,为同类大型设备吊装提供了宝贵经验。     

用夺吊法分两段吊装反应再生器

大型设备吊装的方法很多，在中原油田油气综合处理厂30万t／a催化裂化装置“两器”的吊装施工中，针对设备基础高、重量大的特点，考虑施工现场条件和吊装机具的限制，采用双桅杆夺吊法分两段进行吊装，获得成功。本文全面介绍了这种吊装方法。     

基于有限元的大型橇装设备吊装强度校核

应用有限元软件ANSYS Workbench对大型液化天然气橇装设备的吊装进行数值分析,校核吊装时橇座和吊点的强度和刚度,并与橇座的实测位移值进行对比,结果基本一致,验证了本文数值计算方法在大型橇装设备吊装分析中的可行性,可为类似大型设备的吊装分析及工程应用提供参考。     

门架旋转作业法用于高空吊装

在石油化工装置大型设备的技术改造和检修作业中 ,针对现场施工空间小、现有吊装设备无法满足施工要求的情况 ,介绍了因地制宜设置简单可靠的吊装机具 ,完成吊装作业的方法—门架旋转作业法的成功应用。     

用推举法吊装老鼠山固定消防炮塔

塔类设备吊装常采用机动吊车和桅杆进行吊立。镇海炼化老鼠山消防炮塔由于其安装就位点位于油罐区内,需禁火,加之外有防火墙、管廊和山体阻隔,机动吊车无法驶入作业区进行吊装作业,而大型桅杆的竖立也与吊装消防炮塔一样困难,为此必须借助其它的吊装方法。本次吊装施工采用了一种新的吊装工艺——推举法,文章介绍了推举法吊装的工艺原理,并对吊装系统的主要工装机具及其受力进行了设计和计算,所设计的起重机具经实践检验满足施工要求,采用推举法成功地解决了老鼠山油罐区内的消防炮塔的吊装就位难题。     

框架提吊大型立式设备施工方法

大型设备吊装常用桅杆吊装、大型吊车吊装和多机抬吊3种方法,但对于框架内部高层设备的吊装,需要增加桅杆高度,这样桅杆的组对难度大,且由于桅杆高度加大,吊重能力降低,加之使用机索具多,消耗人力多,施工周期长,效率降低。在检修、改造施工中,由于装置基础、平台错落分布,框架层叠,管线纵横交错,这样就构成了复杂的吊装环境,即使大型吊车也无能为力。为此,大庆石油化工总厂工程公司开发了框架提吊大型立式设备施工方法。     

主吊起重机负载移动吊装大型设备的技术应用

石化生产装置中大型立式设备的吊装,通常是采取主起重机原地站位提升、而辅助起重机转杆递送或溜尾履带起重机前行递送的施工方法。但有时由于作业空间受限,在工件较长、辅助起重机吊装能力受限的情况下,可以通过主起重机负载移动至转杆落吊位置,从而实现大型设备的吊装就位。     

国外重型设备吊装技术进展

本文综述近年来国外重型设备吊装技术的进展概况，归纳总结了三大特点和发展趋势，即桅杆在重型设备吊装中仍占有重要地位，超重型吊车与桅杆相结合的新思路，计算机在起重吊装工程中得到越来越广泛的应用。同时列举典型吊装工程实例，并与国内的起重吊装技术进行了对比。     

汽车吊在石化装置塔类设备吊装中的应用

本文介绍石化塔类设备采用液压汽车吊的几种吊装方式，并举例进行了受力分析，说明应用汽车吊比桅杆灵活方便、准备工作少、作业效率高。在施工单位普遍配备汽车吊的情况下，塔类设备使用汽车吊吊装是必然趋势。     

不同额定起重量吊车同点双抬吊装法

本文以加氢精制反应器的成功吊装为例，介绍利用几台不同起重量的吊车吊装大型设备的方法。采用专门设计加工的平衡梁，实现预先设定行重的分配，解决了不同起重量的吊车同点抬吊受力不均衡的施工问题，在保证安全的前提下，可以最大限度地发挥每台吊车的起重能力。     

浅谈起重技术在滩海石油工程建设中的应用

结合胜利埕岛油田滩海石油工程施工实践,及海上固定平台施工的特点和具体实例,着重介绍起重技术在海上固定平台施工中的的运用过程及其重要性,并总结在制定大型构件吊装技术方案时应该注意的问题。     

大直径薄壁容器吊装及支撑结构设计

在石油化工新建、改扩建等工程项目施工中,经常遇到大直径薄壁容器的吊装问题,如大型料仓、储罐的吊装等。由于大直径薄壁容器刚度不够,需对筒体进行加固以满足其吊装要求。容积大于1000m2储罐进行整体搬迁,在国内还没有类似的工程实例：文章以3000m2储罐的整体搬迁为技术课题,为满足储罐吊装和运输的要求,对储罐内部支撑结构进行优化设计,并进行了结构受力分析和强度计算,在理论分析的基础上对方案的可行性进行了探讨。     

500t起重桅杆的结构与使用性能

应用５００ｔ特大型起重桅杆,已经成功完成了大庆油田化工总厂８０万ｔ／ａ催化裂解装置主体设备的吊装施工,主持设计这一国内吊装能力最大的起重桅杆的作者,通过结合该桅杆的设计思路和载荷试验、施工中吊装作业情况的分析,对特大型起重桅杆的结构特点和吊装使用性能进行了深入系统的探讨。     

渣油加氢装置大型反应器吊装方案研究

以某2.0 Mt/a渣油加氢装置中反应器的吊装为例,针对渣油加氢装置中大型反应器的吊装工作,从吊装工艺的选择、吊装平面及立面布置、场地处理、吊索具设计、有限元强度校核以及吊装的适用性、安全性和经济性等方面进行了研究比较,说明了如何确定和编制大型反应器的吊装方案,并对质量为2 000 t以上的反应器吊装工艺的选择提出了设想,提供了一种与之相配套的吊盖设计。最后指出大型反应器的吊装策划应纳入到项目的初步设计阶段,大型反应器吊装强度校核宜采用数值分析有限元法。大型反应器的吊盖尽可能做到系列化、标准化以避免重复制造,并能降低成本。     

球罐的整体搬运及找正

在正常运行着的液化石油气罐区内建设新球罐，必然由于大规模的动火作业，给罐区的生产安全造成极大的威胁。本文介绍先在罐区防火安全距离外进行球罐的组对、焊接和退火等作业，然后在不需用大型吊装运输设备的条件下把球罐整体搬运到罐区基础上就位找正的方法，并报道了实际应用情况。     

大型立式储罐整体搬迁吊装方法

对大型立式储罐整体移动吊装方案进行了分析,通过受力图,列出强度计算公式,提出了解决问题的两种方案,并进行了实例计算,同时指出两种方案的优缺点。另外,对现场吊装中容易产生的问题及注意事项作了说明。