焦化废水深度处理研究进展

焦化废水含有大量有机污染物和有毒无机物,成分复杂,污染物色度高,属较难生化降解的高浓度有机工业废水.经常规方法预处理,再经生化处理后的焦化废水存在氰化物、COD及氨氮等不达标的问题.通过臭氧氧化法、Feton试剂氧化法以及光催化氧化法等高级氧化法,活性炭以及矿物吸附法等三级深度处理可以解决这一问题.介绍了目前焦化废水深度处理的研究进展并进行了展望.     

抚顺洗涤剂化工厂废水处理工程设计

洗涤剂化工厂废水中含有大量的石油类、固体悬浮物(SS)、硫化物、酚及BOD、COD等有机污染物．采用隔油、涡凹气浮(CAF)、接触氧化、混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等工艺处理后,出水达到循环水回用及生活杂用水水质标准。     

催化氧化法与膜分离技术相结合的焦化废水深度处理工艺

正本发明涉及一种采用催化氧化法与膜分离技术相结合的方法对焦化废水进行深度处理的工艺,其特征在于,预处理、A/O生化处理后的焦化废水,经催化氧化处理,然后再经混凝沉淀处理,最后经超滤和反渗透处理。本发明的优点是可以大幅度降低废水中COD和悬浮物等各类污染物含量,一次性投资较少,处理效     

双氧水生产过程中有机废水处理技术探讨

蒽醌法年产30kt35％的双氧水装置生产过程中排出的废水主要是有机废水,其CODc,含量为2000—10000mg／L,并呈浅橙色,针对该类污染物采取新的处理工艺,即“三级重力隔油＋混凝破乳＋气浮混凝＋催化氧化＋接触氧化＋生化降解”进行处理,使其排出水的COD口和色度达到国家二级排放标准。     

活性炭催化臭氧氧化工艺对焦化废水可生化性的改善

预氧化工艺常用来提高难降解工业废水的可生化性,其中以芬顿、臭氧应用最多。该文对这两种工艺提高煤化工行业焦化废水可生化性的性能做了对比,并提出了活性炭臭氧催化预氧化的改进工艺。试验表明单纯芬顿和臭氧预氧化并不能改善焦化废水的可生化性,而活性炭臭氧催化预氧化可以改善焦化废水的可生化性。经活性炭臭氧催化预氧化的焦化废水,BOD5/COD从0.16增加到0.24,COD去除率从72.5%提高到83.0%。     

植物油脂生产废水处理工程设计与运行

采用隔油、反应沉淀、气浮、接触氧化组合工艺处理植物油脂废水,并进行了废水处理系统工程设计。出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准。该工艺可实现对废水中油脂回收,对难降解、溶解性有机污染物及特征污染物的有效去除,满足废水的达标排放。     

酚氨废水处理装置

正本发明提供一种酚氨废水处理装置,包括:一段预处理、二段生化处理、三段深度处理;所述一段预处理包括重力隔油、油水分离、陶瓷过滤、蒸氨、萃取脱酚工艺;二段生化处理包括催化氧化、气浮、水解酸化、A/O生化、混凝沉淀、机械过滤工艺;三     

双氧水生产中有机废水处理技术研究

对蒽醌法双氧水装置生产中产生的废水的性质作了简要介绍。我厂原采用双氧水催化氧化-絮凝法处理废水,出水的CODcr不易达标。针对废水的特性,改用三级重力隔油 混凝破乳 气浮混凝 催化氧化 接触氧化 生化降解为核心的新处理工艺,使排出水的CODcr和色度达到国家一级排放标准。     

催化氧化法处理焦化废水研究

焦化废水是一种有毒有害、难生物降解的高浓度有机废水,催化氧化法能够分解有机大分子物质、降低焦化废水毒性,近年来国内外学者对其研究较多。介绍了催化氧化法处理焦化废水的研究现状,包括电极催化法、电解催化法、湿式催化氧化法,超临界水氧化法、催化耦合法、二氧化钛光催化法和超声协同光催化等。对各种方法进行了综述和评价,同时对催化氧化法处理焦化废水今后的研究方向提出了建议。     

ClO_2催化氧化处理难降解有机废水的应用研究

简述了二氧化氯(ClO2)的性质与催化氧化原理,介绍了ClO2催化氧化法处理难降解有机废水的工艺条件、处理效果及优点。ClO2催化氧化处理难降解有机废水工艺简单、操作方便,不产生有机卤代烃等二次污染物、氧化能力持久,且在削减COD的同时极大地提高了废水的可生化性,使之能够更好地进行生化处理。     

焦化废水的絮凝处理

通过采用絮凝沉淀的方法对焦化废水进行预处理，将CODcr由3880mg．L^-1以上降低到1760mg．L^-1左右，再采用载银活性炭／过氧化氢进行催化氧化，实现对废水处理。通过预处理，可有效降低催化氧化过程所需的时间和药品用量。     

催化湿式氧化法处理焦化废水的分析

概述了焦化废水水量大、成分复杂、污染物浓度高等水质特点和传统焦化废水处理方法及其缺陷，提出应用催化湿式氧化技术处理焦化废水这一新途径。并就技术和经济方面对催化湿式氧化技术处理焦化废水进行了分析，说明利用该技术处理焦化废水不仅技术上可行而且具有较好的综合效益。指出了催化湿式氧化技术在工业化过程中面临催化剂溶出和反应设备材质要求高等问题。     

活性炭吸附耦合臭氧催化氧化去除冷轧生化出水有机物研究

冷轧废水具有污染物成分复杂、可生化性差等特点,且经生化处理后的出水仍存在多种污染物如酯类、苯系物、酚类等,无法实现达标排放,出水仍需进一步处理。活性炭具有比表面积大、吸附性能优等特点,能够吸附废水中的残留污染物,且由于其表面存在大量的基团,有助于臭氧催化氧化的发生。本研究比较了五种活性炭的吸附性能并通过活性炭耦合臭氧催化氧化去除冷轧生化出水中有机物,表明活性炭耦合臭氧催化氧化对冷轧生化出水中有机物的去除具有提升效果,且去除效果可能与活性炭的性质相关。     

某精细化工企业废水处理工程实例

针对某精细化工企业生产废水的不同水质特点，将废水进行分类收集，根据不同处理需求，选择“蒸馏+隔油+Fenton氧化”工艺对高盐废水、树脂脱附废水进行预处理，选择“隔油+Fenton氧化”工艺对高浓废水、废气洗涤水进行预处理，预处理后废水再与其他低浓水按照一定比例复配，满足生化进水要求后，采用“水解酸化+两级A/O+混凝沉淀”工艺处理综合废水。该工艺不仅适合较复杂的水质处理，还适合应对波动性大的生产工况；预处理效果显著，综合出水可稳定达标。实际运行效果证明，综合废水COD、氨氮、总氮去除率分别达到85%、80%、75%及以上，处理排放水质远低于园区污水处理厂接管标准，其他特征指标也满足《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939—2020）表4有机特征污染物排放标准。     

某工业有机废水回收处理一期工程设计简介

某工业有机废水回收处理一期工程通过集中收集处理某区内印刷、家具制造及食品加工等工业企业的高浓度有机废水,该废水所含污染物主要为CODcr、BOD5、SS、石油类等,采用"混凝沉淀—气浮—水解酸化—生化接触氧化—沉淀过滤"的废水处理工艺,CODcr、BOD5、SS、石油类均达到较高的去除率,处理后废水满足尾水排放标准要求。该工艺运行稳定,处理效果较好。     

二级气浮/二级生化处理炼油废水工程实例

通过对石油化企业炼油废水水质特性的分析,采用隔油+二级气浮+氧化沟+接触氧化(二级生化)工艺处理炼油废水。实践表明,二级气浮+二级生化处理工艺对炼油废水COD平均去除率为95%、氨氮平均去除率为92%,石油类平均去除率为99.8%,挥发酚去除率99.8%,硫化物去除率为98%。出水满足广东省地方标准水污染物排放限值(DB4426-2001)一级排放要求。     

高磷有机印染废水处理工程案例

针对印染行业产生的高磷阻燃整理废水,利用"芬顿氧化+混凝沉淀"工艺进行化学除磷,可有效降低废水的总磷。处理后的阻燃整理废水与高浓度有机废水经过"气浮+UASB"工艺进行生化预处理,以提高其可生化性。之后,与其他废水混合,再经过"水解酸化+好氧+二沉+氧化脱色"工艺进行生化处理,达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB 4287-2012)新建企业水污染间接排放浓度限值后外排。     

A^2／O法和催化湿式氧化法处理焦化废水的经济分析

根据焦化废水的水质特点,选择采用A^2／O法和催化湿式氧化法处理焦化废水。通过两种不同工艺处理同源焦化废水的技术比较和经济分析,得出催化湿式氧化法是一种可行的焦化废水处理技术。     

焦化废水深度处理技术综述

焦化废水是煤焦化过程产生的废水,含有高浓度的酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等有机污染物,并且高盐、高氨氮,是一类难处理的工业废水。随着国家对焦化废水的管理日趋严格,传统的"预处理+生化处理"工艺很难满足排放或回用要求,因此对焦化废水的深度处理势在必行。从物化法和生化法两个方面对目前焦化废水深度处理常用技术的研究和应用情况进行了介绍,并探索性地提出了焦化废水深度处理技术未来的研究和发展方向。     

活性炭空气催化法去除废水中COD研究

在温和条件下进行了以活性炭为催化剂用空气氧化工业废水中有机污染物的试验研究.试验结果表明,影响催化氧化作用效率的因素有污染物的可氧化性、活性炭用量、温度、pH以及废水的COD等.在活性炭用量适中(40 g·L-1)、温度稍高(70℃)、pH较低(3.5)以及污染物较易氧化等条件下,催化氧化法去除COD的效率较吸附法高30%～60%.并对活性炭催化氧化机理作了的分析和探讨.