密炼机中填料的混入机理

1.引言正如从已发表的(密炼机中胶料混炼的初始机理)一文中得知,当今举世公认的橡胶混炼理论权威Funt在其近年来的有关评论中断言:“胶料混炼的初始现象是非常复杂的,其物理性能的变化几乎完全不为人所知。”Funt对以往自信并受到广泛认可的模型论的欠缺之处     

密炼机自动混炼生产中的干扰因素

讨论了容量在270L以上的密炼机全自动控制混炼过程中的干扰因素。全自动控制混炼中仍有干扰，投料环节和混炼温度（包括混炼起始温度和环境温度）都可能对混炼产生干扰。为避免干扰，优化混炼，在原“最佳粘度”的混炼流变理论基础上提出，必须同时具有“最佳粘度”和“最佳热历程”才能保证生产品质较好且稳定均一的混炼胶。     

是混合一词代替了工程界常用的混炼了吗?

聚合物加工领域中,人们都熟知“混合”和“混炼”这两个术语。聚合物的挤出中涉及“混合”的理论和实践,聚合物的“混炼”中也涉及挤出的理论和实践,因而,充分理解“混合”与“混炼”的基本概念是至关重要的。国外有关挤出的专著中,也多专节讨论挤出中的“混合”以及挤出机在“混炼”中的应用。但是,有些资料上却将“混合”一词来代替工程界常用的“混炼”一词。这可能是mixing一词的多种译法造成的名词“混乱”。     

混炼参数

前言橡胶与增塑剂和填料的混炼与其说是一门“科学”,不如说是一种“艺术”。一般说来,配方设计人员对制品的最终性能要比对混炼过程更为关切。也就是说,他对于要混炼什么样的胶料比之如何进行混炼更感兴趣。在混炼方面的进展往往是伴随着新型胶料的生产而获得的。然而,在过去的十年中,劳务、能耗和投资等方面费用的高涨反而给混炼科学的发展提     

轮胎胎体胶混炼工艺条件的研究

一、前言在工厂的实际生产过程中,由于各种胶料的用途和胶料中所含组份的不同,所以,加入各种配合剂的先后顺序、混炼温度、混炼时间、混炼操作法也不同,而且它们对混炼胶质量都有较大的影响。本次试验是用“正交试验法”考察在不同混炼工艺条件下胎体胶各项物理机械性能的变化情况,寻求最佳混炼工艺条件。     

混炼的参数

导言关于橡胶同增塑剂与填料的混炼,曾经常地认为生产技艺较之科学更为重要。配方人员一般较注重于成品的性能而忽视混炼的过程。他感兴趣的是“混炼什么物料”而不是“怎样混炼”。混炼方面的进步往往是伴随着新配方的产生而取得的。但是,在近十年里,劳动、能量以及投资等费用的增长,对于混炼科学来说,则是一个有利因素;这就是增加了对混炼作业的重视。对于已经取得的进展和进一步的发展路线,只有在把生胶制成为成品的每一个过程看成是一系列的各单元过程时,才     

氯丁橡胶混炼特性研究:Ⅰ.纯胶配合

利用Brabender转矩流变仪研究了氯丁橡胶(纯胶配合)的密炼机混炼特性。研究了不同混炼温度(30～50℃)、混炼转速(30～90rpm)下的氯丁橡胶混炼性能。从混炼扭矩曲线和混炼功率曲线的角度分别分析了氯丁橡胶的混炼扭矩-时间曲线在低温(30℃)混炼时所出现的“填料混入峰”的成因。并提出了氯丁橡胶的密炼机混炼的合适的混炼条件范围，该结论与ASTM标准是相符合的。     

连续混炼——一次挑战的机会

近一个世纪以来，都是用密炼机生产橡胶混炼胶，这些混炼机都是分批生产胶料的混炼机。尤其在轮胎制造业中，混炼方法已根据生产能力进行了优化。高转子速度与高填充系数相结合能够提高产量，并已被广泛采用。各种教科书都是用这种混炼机来研究混炼方法，已发表许多关于用分批混炼获得的混炼胶质量的论文。众所周知，由于能量平衡、材料在混炼机中的流动性以及批次间的变化，都会制约胶料的质量。通过合理的配方设计，虽然可以纠正混炼方法对胶料最终性能的影响，但胶料的粘度以及由此引起的可加工性则取决于混炼方法，这就会使挤出型材和其他橡胶制品产生相当大的几何公差。     

30升大功率强剪切高搅混密炼机

由北京化工学院设计、徐州第二化工机械厂试制成功的该密炼机,可实现大功率强剪切快速均匀混炼,以避免局部高温凝胶和某些混炼成分的降解或解聚,因而可确保“质量型”高精度制品的混炼要求。尤其对于橡胶和塑料并用共混,既可保证塑料在软     

建立弹性体混炼模型的途径

前言近年来,对于炭黑与弹性体的混炼过程已开展了各种各样的研究,特别是对于采用密炼机的混炼过程,已进行了系统的研究,并且关于这方面的目前状况,Palmegren 有过专门的论述。已提出了一种控制和放大密炼机混炼过程的方法,该法系以混炼能的输入为基础,然后测量性能与混炼能的关系。这种方法可以用来评价各种炭黑与弹性体在密炼机中的性能。尽管这一方法在了解混炼过程方面大大迈进了一步,并具有一定的实用价值,但它仍把密炼机当做一个“黑箱”来处理。为了阐明混炼机理,必须设法观察到混炼过程。方法之一     

新型高填充改性高分子材料混合工艺与设备项目通过鉴定

由江苏工业学院提出、江苏工业学院和华东理工大学完成的江苏高校高新技术产业发展项目——“新型高填充改性高分子材料混合工艺与设备”日前在江苏常州通过了江苏省教育厅主持的鉴定。该项目通过对双转子连续混炼机的混炼转子进行改进,发明了一种高填充高效连续混炼机转子,同时对其混合特性和双转子连续混炼机在     

混炼时间与胶料特性

<正> 配合剂在胶料中的分散以及制品的使用性能在很大程度上取决于混炼胶的制备条件。文献指出,仅由于胶料中炭黑分散的改进,胎面胶的耐磨性能就可以提高5—7％。但是,影响混炼的因素是多方面的。国内外在这方面都做了大量的工作,发表了不少专论或综述性文章。在此,仅想就混炼时间对胶料特性的影响进行讨论。我们在混炼50份顺丁胎面胶时,曾多次碰到过以下几种现象: (1)一段混炼时,时间愈长反而可塑度愈小。例如,密炼混炼时间9分钟,胶料威廉姆可塑度0.17;密炼混炼12分钟,可塑度0.11,密炼混炼20分钟,可塑度却只有0.09。     

高效多功能螺杆混炼机的研究

结合“九五”国家重点攻关项目-高效多功能螺杆混炼机研制实践,介绍了国内现代混炼机技术与装备的研究现状和水平。     

双星混炼扫料自动化

最近,双星瀚海公司积极发动全员开展“比金点子,结金果子”创新竞赛活动,使创新项目不断涌现,其中创新改进“混炼自动扫料机”,结束了以往人工扫粉剂的历史,实现了混炼扫料自动化。为出型配套的胶料半成品是由多种粉剂经过大车辊筒压合后,混炼成胶料,在以往的混炼过程中由于粉剂干燥,大车混筒“吃”粉剂时,混筒上的粉剂容易洒落在盘中。因设备大,干一个料需要操作工多次绕到车后清扫,影响生产时间,劳动强度大。双星集团通过将设备承包给职工管理后,职工们转变了观念,增强了创新思维意识,大伙都憋足了劲,在提高工作效率上出点子。在保全工的…     

串联式混炼工艺

串联式混炼工艺据“ＩＲＣ’９２”专辑３７６—３７８页报道：串联式混炼系以一台单独的机械形式，用多级混炼设备来完成普通的两段或多段混炼。为了进行更深程度的混炼，这种方法无需使段与段之间的胶料冷却至环境温度，从而避免了胶料的重复升温，确保能量消耗保持最低...     

间歇式混炼的相切型和啮合型密炼机(上)

对“相切型和啮合型”这两种间歇式混炼密炼机的主要部件结构及设计、工艺配方、投料方式及混炼过程的填充系数、上顶栓下落位置、温度控制、密炼机旋转速度等都做了较详细的探讨。介绍了“NST”新型转子在实验和生产中的运行情况，并与传统剪切转子做了比较，证实其生产能力和产出的混炼胶质量都有很大提高。     

间歇式混炼的相切型和啮合型密炼机(下)

对“相切型和啮合型”这两种间歇式混炼密炼机的主要部件结构及设计；工艺配方、投料方式及混炼过程的填充系数、上顶栓下落位置、温度控制、密炼机旋转速度等都做了较详细的探讨。介绍了“NST”新型转子在实验和生产中的运行情况，并与传统剪切转子做了比较，证实其生产能力和产出的混炼胶质量都明显有很大提高。     

经济适用的串联混炼方法(译文)

橡胶加工行业都认为,橡胶工业所采用的常规混炼方法可以改进。近期内正成为工业化的新进展是称之为串联混炼的方法。在这种“一段法”混炼过程中,一台上顶栓式密炼机直接将母炼胶排放到它下面的一台大容量的无上顶栓密炼机内,混炼胶没有中间停放过程。当上一车胶料正在下面的密炼机     

白炭黑／NR湿法混炼胶制备工艺及其性能初探

混炼是橡胶胶料加工的关键工序。在典型的橡胶加工过程中,一般是将橡胶生胶（干胶）与粉状的填料及其它配合剂分批或连续地在密炼机或开炼机中通过转子或辊筒间强烈的剪切作用,使填料等粉料尽可能均匀地混合分散于橡胶聚合物中,即“干法混炼”。由于橡胶生胶（干胶）的本体粘度大,使得混炼（干法混炼）一直是橡胶胶料加工过程中能耗最大的工序,其能耗占整个橡胶加工能耗的一半以上。     

一次法混炼工艺对胎面磨耗性能的影响

胎面的耐磨性是评价成品轮胎性能优劣的一项重要指标,它取决于很多因素,但其中最关键的因素还是胎面的配方体系和胶料的混炼工艺。胶料的耐磨耗性能有磨损磨耗、疲劳磨耗、巻曲磨耗三种表现形式,本文主要从丰源轮胎推行的“一次法混炼工艺”针对炼胶工艺的提升与传统工艺进行对比,进而验证“一次法混炼工艺”所生产的胎面胶料对于胎面耐磨性的提升。