钢结构模块化单元吊装受力性能分析

利用有限元分析软件,选取2种典型的钢结构模块单元进行吊装数值模拟,分析吊点位置的变化对模块单元的变形和应变能的影响,确定典型钢结构模块化单元的吊点位置;根据模块化单元在吊装过程中的传力路径,确定模块化单元吊装计算简图,结合力学分析,提出了确定模块化单元吊点位置的理论计算方法。研究表明:吊点位置的不同对模块化单元的应变和整体应变能影响较大,提出的吊点位置理论计算结果与数值模拟计算结果吻合较好,该方法可为制定合理的钢结构模块化单元吊装方案提供理论依据。     

大跨度高处作业吊篮吊点位置优化设计

多吊点结构的设计可以提高大型高处作业吊篮的安全性和稳定性,利用ANSYS Workbench自身建模功能模块建立吊篮简易模型,并且对此模型进行优化设计,寻求内部吊点最优位置。再根据内部吊点最优位置,分析其真实模型危险工况下的力学性能,获取结构整体的应力应变分布规律,同时将静力分析结果与理论设计值进行比较,得出强度和刚度均在设计要求的范围内。最后指出四吊点吊篮为超静定结构简支梁,通过计算分析其吊点受力,得出吊点位置优化设计方案。     

AP1000长管道模块吊装吊点的优化选择简

梳理分析了APl000模块设计中存在的长度超过12m的长大管道模块,分析了长大模块吊装运输载荷的特点,通过计算求解吊装最大弯矩来确定吊点最佳位置,以实际管道模块参数为算例求得两对、三对、四对吊点时的最佳吊点位置及最大弯矩,从而研究吊点优化选择方法,解决长大模块吊点位置计算和优化选择问题。     

塔式起重机塔身结构参数化计算系统

以参数化方法对塔式起重机塔身进行建模、施加载荷以及后处理结果的显示,从而实现参数化分析的全过程,研究开发出一套适合实际应用、简洁、方便的塔式起重机塔身结构参数化计算系统。主要分析了塔式起重机上部载荷计算系统中在不同臂长状态下所对应平衡重的求解过程,进而得到作用在塔身顶部的各集中载荷并加载。在完成塔身内特性载荷加载后进入求解器,得到塔身结构(包括附着架)上各单元的应力情况,结果通过VB可视化平台清晰展现。     

基于拓扑优化的高空作业吊篮悬吊平台有限元分析及改进设计

利用有限元分析软件ANSYS Workbench对ZLP500型高空作业吊篮悬吊平台建立参数化三维模型并对其进行结构静力分析,对其不足之处进行改进设计。利用拓扑优化的思想先对悬吊平台整体进行概念设计,并改进参数化三维模型,得到新设计的悬吊平台。分析结果显示,改进后的悬吊平台在保证了结构强度的基础上,质量和最大变形量均得以减小。     

塔机塔身和附着结构参数化计算系统

本文以参数化和模块化思想对塔机塔身和附着结构进行组合建模、施加载荷,最后进行后处理结果的展示,研发出一套简洁方便、能够应用于实际的塔机塔身附着结构参数化计算系统.该系统开发了几种塔身结构型式和附着结构型式的通用建模技术,研究了在任意方向外载荷作用下载荷的等效加载方式以及ANSYS求解结果的后处理技术,对数据进行提取排序...     

基于ANSYS的全地面起重机吊臂有限元参数化建模与分析

针对全地面起重机吊臂在实际工作过程中组合方式多、起重量变化范围大等特点,将参数化建模引入到有限元分析过程中。结合ANSYS提供的二次开发工具APDL语言和DOS批处理语言,设计了一套面向全地面起重机吊臂的有限元参数化建模与分析程序,实现了对不同起重量、不同吊臂截面尺寸、不同吊臂节数和不同吊臂组合方式的全地面起重机吊臂有限元参数化建模与分析,大大提高了计算效率。     

基于VB和ANSYS的塔机上部结构参数化设计

针对塔式起重机有限元分析过程中交互式建模和多工况计算工作量大的问题,引入参数化设计思想,介绍了基于VB和ANSYS的参数化设计方法,为解决通用计算软件和专业化需求之间的矛盾提供了一种有效途径。以塔顶式塔机上部结构为例,实现了多结构参数化建模和装配,多工况、多载荷自动加载计算,显著减低了有限元分析的劳动强度,提升了计算效率。     

海域深水区混凝土底板钢吊箱围堰施工技术

以广深沿江高速公路深圳段项目为依托,详细介绍了工程特点,分析了围堰的施工方案;对钢吊箱围堰结构进行了优化设计,包括钢吊箱壁板、混凝土底板、腰梁及悬吊系统、拼装平台,并进行了结构验算。另外,深入探讨了钢吊箱围堰拼装及下放,包括钢吊箱围堰拼装,悬吊下放与导向安装,钢吊箱围堰的定位系统,以及钢吊箱封堵及封底混凝土施工。结合工程实例,对海域深水区承台围堰施工技术进行了创新,较好地完成了施工任务。     

预制叠合板吊点设计问题研究

针对预制叠合板在脱膜、吊运、吊装过程中出现吊点附近混凝土剥落及板开裂等现状,研究预制叠合板在生产阶段存在的吊点设计问题。对最不利工况及脱模强度进行了分析和验算得出吊点位置,将理论值与图集中的吊点信息进行比较,整理得出针对不同尺寸叠合板的吊点布置规则,可对类似预制叠合板吊点设计提供借鉴。