低磁钢板的焊接工艺评定

1前言为避免变压器的漏磁场在钢结构件中产生涡流热损耗,引起局部过热,在变压器的钢结构设计中,对于低压侧大电流的套管法兰等部件采用了隔磁性能好的低磁钢20Mn23Al。它属于普通低合金结构钢类中的低温钢,有良好的隔磁性能和加工性能,并广泛地用于变压器油箱和附件中。由于该种钢的热影响区有较大的淬硬倾向,加上焊接接头中存在的焊接残余应力较大,易产生热影响区冷裂纹,导致变压器油箱渗漏。为了防止裂纹的产生,确保焊接质量,我厂通过焊接工艺评定,制订了切实可行的焊接工艺规程。220Mn23Al低磁钢的化学成分和机械性能2.1化学成分20Mn23…     

G102高温过热器管焊接接头开裂原因分析

对12Cr2MowVTiB(G102)焊接接头断裂部位进行力学性能、扩散氢浓度、金相及扫描电镜等分析，结果表明：在焊缝的热影响区存在淬硬的马氏体组织，HV值达391-450，超过了G102基体组织硬度；焊后氢浓度超标，极易产生冷裂纹，从而造成焊接接头断裂失效。     

102钢焊口粗晶区性能对产生再热裂纹的影响

为防止102钢与12Cr_1MoV钢小径管焊接再热裂纹的产生,利用焊接热模拟试验,分析不同焊后热处理温度对102钢试样粗晶区的影响。证明不进行焊后热处理是防止再热裂纹的最佳工艺。     

珠江发电厂1号炉再热器T91与TP304H异种钢的焊接

在Ｔ９１与ＴＰ３０４Ｈ钢焊接中，当采用相应的工艺，适合的焊接材料时，即可控制焊缝组织，又可防止在焊缝与母材的交合面上产生脆硬的马氏体。由于两种钢的组织状态完全不一样，焊后进行热处理，避免焊接的接头冷、热裂纹。     

超超临界机组T92/P92钢焊接

介绍了T92/P92钢在广东大唐潮州三百门电厂3号、4号机组(2×1 000MW)的应用情况,此类钢的焊接特性是:具有焊接冷裂纹倾向;焊接接头的韧度难以控制;焊后热处理温度的控制精度范围小;热影响区软化并会产生IV型裂纹。根据上述特性,制定了T92/P92钢在焊前、焊接过程、焊后热处理及检验各个环节的工艺及控制要点,以保证机组的焊接安装质量。2台机组经水压试验和168h试运行,均未发生焊口泄漏事故,运行情况良好。     

管子管板封口焊过程数值分析

采用有限元分析的方法对国家重大专项CAP1400核电机组蒸汽发生器管子管板封口焊过程进行了模拟分析,研究了管子管板封口焊后残余应力及等效塑性应变,焊接温度场,焊接变形情况。结果表明:二次加热过程可以消除部分焊接应力;缩孔现象不受焊接应力的影响;焊后残余应力主要分布在热影响区位置,且靠近管板一侧残余应力更大;塑性变形区域主要分布在热影响区位置,且靠近管子一侧塑性应变更大;焊后管口略微膨胀,排除实际焊接过程中缩孔现象是由焊接应力产生的;焊接过程中管长基本不变,封口焊过程对换热管的间隙基本无影响。     

厚壁12Cr1MoVG钢焊接接头裂纹分析及其控制

通过理化检验、电镜观察和有限元计算,研究厚壁12Cr1MoVG钢接头裂纹性质及其原因。结果表明,裂纹起裂于热影响区粗晶区,由粗晶区向细晶区扩展并终止于细晶区;裂纹区域可观察到宏观裂纹、微裂纹和空穴3种不同缺陷形貌。根据裂纹产生的时间、位置、过程和形貌特征,可以判断该裂纹为焊接再热裂纹。三通母材混晶组织降低接头塑性储备,焊后热处理温度场不合理使接头存在较高残余应力,是该裂纹产生的主要原因。对于厚壁12Cr1MoVG钢,优化热处理工艺以提高接头应力集中处材料临界塑性变形能力c,工程中采取措施降低该处的塑性变形量p,使c p,以有效避免接头再热裂纹的产生。     

Super304H钢焊接缺陷产生的原因分析

对Super304H钢焊接缺陷产生的原因进行分析,主要有两方面:一是Super304H奥氏体不锈钢材料自身焊接性较差,易造成焊接裂纹;二是由主、客观原因造成的焊接工艺执行不规范,如热输入不足或过大、焊接层间温度过高、内部未充氩气保护等,从而导致焊缝未焊透、未熔合、焊瘤、咬边、气孔及过烧等焊接缺陷。建议在焊接操作中,严格执行规范的工艺参数,避免焊接缺陷产生,以便获得高质量的焊接接头。     

某电厂锅炉屏式再热器夹持管爆管原因分析

对某电厂发电机组锅炉屏式再热器(屏再)夹持管连续多次爆管原因进行了分析,认为在焊接过程中未能严格执行焊接工艺要求,致使焊接接头的热影响区产生晶粒粗大和黑色网状晶界的不良组织,并且焊后热处理不当使熔合线产生了沿晶裂纹,这些裂纹在机组运行过程中逐渐扩展造成管子沿焊缝熔合线开裂。对此,建议加强设备监造,对重要的承压部件进行无损探伤抽检和理化性能试验。     

大同第二发电厂3号机中压缸裂纹处理

全文概括了大同第二发电厂３号汽轮机中压缸裂纹挖补焊接的处理过程。文中从结构，材料，制造工艺，热处理，运行等方面分析了中压缸裂纹形成和发展的原因，着重介绍了采用远红外加热焊前预热，焊后锤击，跟踪回火６６０－７２０℃，消除焊接应力的方法，以及选用Ｒ３１７焊条，采取直流反极性连接，短弧焊接，直线运条，减小热影响区宽度，保证焊接质量的工艺。该文对处理铸缸裂纹的经验值得借鉴。