大颗粒尿素造粒技术综述

对现有大颗粒尿素生产技术从工艺方案、技术特点、适应范围等方面进行比较,并对市场状况及发展趋势进行说明。     

双转鼓大颗粒尿素造粒技术的应用

简述了采用双转鼓大颗粒尿素造粒装置的运行情况、改造措施和经济效益。     

大颗粒尿素造粒技术应用总结

介绍了挪威海德鲁循环流化床尿素造粒技术在我国小化肥厂的应用情况。该装置试运行1年多来，生产状况良好，达到设计目的。产品含水量≤0．3％，缩二脲含量≤0．8％，粒度为2－4mm的颗粒在90％以上，强度＞30N／颗。     

大颗粒尿素造粒工艺简介

介绍了大颗粒尿素造粒工艺，着重介绍了荷兰NSM公司的流化床造粒技术和法国K－T公司的流化床转鼓造粒（FDG）技术。     

大颗粒尿素成品质量优化的技术要点

介绍大颗粒尿素成品质量的控制手段，存在的问题，改进的技术要点和所采取的具体措施。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

大颗粒尿素造粒工艺简述

大颗粒尿素具有硬度高、肥效好、用途广等特点。目前,其造粒技术主要有流化床造粒、喷射流化床造粒、转鼓流化床造粒及高温盘式造粒等技术,简要介绍了上述几种造粒技术的工艺流程,评述了其各自的特点,指出发展大颗粒尿素造粒技术将是未来国内外尿素市场的发展方向。     

转鼓涂布大颗粒尿素生产新工艺

详细介绍了利用内返科、内冷却、内分级、内筛分的新型转鼓涂布大颗粒尿素生产新工艺及造粒设备。生产结果表明，该工艺生产的产品总氮含量≥46．5％、缩二脲含量≤0．9％、含水量≤0．3％、粒度(2-4mm)≥95％、颗粒强度≥70N／颗、球形度≥95％，合格率高，具有工艺流程短、投资省、成本低、能耗低及对环境友好等特点。     

大颗粒尿基磷肥制造进展

介绍清华大学开发的新型大颗粒尿基磷肥（NP）的制造技术,对大颗粒尿基磷肥（NP）的生产技术在我国的发展进行了展望。     

双滚筒流化床造粒技术在我公司的应用

介绍双滚筒流化床大颗粒尿素技术的工艺特点和优势,对存在的问题及改进措施、经验教训进行了总结。     

改产大颗粒尿素技术方案比较与选择

当今尿素市场竞争剧烈,与普通粒径的尿素相比,大颗粒尿素具有良好特性,因此,改产大颗粒尿素,开拓产品市场、提高工厂经济效益具有重大意义。现从市场现状、改产规模、产品规模以及改产大颗凿尿素采用的工艺技术,消耗指标等进行分析比较,仅供同行参考。     

大颗粒尿素造粒技术在老厂改造中的可行性分析

随着企业不断改造,生产能力不断增加,原有造粒装置已严重制约生产,需考虑分流措施。结合尿素产业发展方向,同时大颗粒尿素市场越来越好,大颗粒尿素造粒技术成为老厂改造的首选方向。通过多种大颗粒造粒技术和财务分析,结合老厂自身特点,双转鼓大颗粒造粒技术具有明显优势。     

大型尿素装置节能技术改造综述

介绍大型二氧化碳汽提法和氨汽提法尿素装置的工艺特点.针对各种工艺特点,综述我国20世纪70年代后陆续引进的大型尿素装置节能技术改造的情况.提出大型尿素装置进一步进行技术改造的努力方向和建议.     

双滚筒流化工艺生产大颗粒尿素技术的应用

分析了双滚筒流化工艺的优势并介绍了其在山西丰喜集团临猗分公司生产大颗粒尿素的成功应用。     

大颗粒尿素装置运行情况总结

简述了国产滚筒式大颗粒尿素装置的工艺流程及原理,分析了生产中存在的问题,通过对工艺操作和设备的改进,生产连运时间由10多天提高到2个多月,解决了造粒塔负荷重的问题。     

日本TEC团粒尿素工艺

介绍日本ＴＥＣ团粒尿素工艺和主要设备的特点及其工程经验。     

大颗粒尿素晶种造粒技术理论及其应用

论述了大颗粒尿素装置流化床造粒技术的造粒机理、工艺流程;以颗粒数目为依据,建立了造粒系统平稳运行时造粒机进出尿素颗粒的平衡状态;分析了流化床造粒负荷与破碎机负荷之间的关系。结果表明,大颗粒尿素成品的合格产品数目与进入破碎机的颗粒数目有关,而与小颗粒晶种数目无关,为实际生产操作中破碎机辊间距调整及破碎机负荷调整提供了依据。