实用专利

镍合金的电沉积在电沉积镍合金(特别是以钥、钨或磷作合金元素)时,首先需用活化液对要镀覆的工件进行无电活化,紧接着电解活化,然后用水冲洗净,最后送进电解槽实施镀覆处理。而所用的槽液为磺基水杨酸盐溶液,它除了含镍盐外,尚含0.001～0.25克分子/升的合金元素、0.002～0.04克分子/升的离子化或非离子化表面活性化合物与0.01～2.0克/升的光亮剂。此外,还含有导电盐和缓冲盐。实例:工件,滚珠轴承座圈;无电活化,磺基水杨酸(10％);溶液温度,20℃;活化(阴极法)。氯化镍溶液;pH,2.5。电镀槽液的组成为:磺基水杨酸镍,0.71克分子/升;二价铁的磺基水杨酸盐,0.10克分子/升;十二烷基酸钠,0.2克/升;电流密度,6 A/dm~2。     

电镀钯溶液

以极薄而廉价的白色钯镀层代替昂贵的白色铑镀层是很受人们欢迎的。本文就是推荐一种可用于的钯溶液电沉积,这种钯镀层的溶液,含有1～20克/升的肥,25-120克/升镇盐,0.5～5.0克/升的有机光亮剂,0.1-1.0克/升无机光亮剂和导电盐。实例:钯(以二氯化二氨络钯添加)2克/升;硫酸铵,30g/l;氯化钾,15ml/l;氢氧化铵8g/l;苯甲醛磺酸钠2g/l;硫酸镍0.2g/l;pH值,5.5-7.0;槽液温度,50℃;电流密度0.4-1.5A/dm~2;试片,镀镍钢片;按上述条件电沉积的钯,其厚度与铑相同,它     

科技

镁合金表面处理方法该发明揭示了一种镁合金表面处理方法,此方法步骤依次为喷砂、碱洗、酸洗、活化、化学转化。其使用溶液pH值应小于6,每升该溶液中含有:磷酸二氢锰10克～50克、鞣酸1克～10克、     

降低铝青铜中非金属夹杂含量

为了研究不同的精炼方法对铝青铜中夹杂含量的影响,应用了(基洛夫工厂)的试验方法。其实质是用一种电解溶液,成分为:无水硫酸铜30克/升,浓磷酸25毫升/升,柠檬酸或柠檬酸钠30克/升,电流密度0.02安/厘米~2,此时的溶解速度为1克/小时。溶解的试样φ15毫米,高120毫米,从铸件的中间切取。试样表面用电解腐蚀、清洗和干燥,而后称重,精度为1/100克。为得到可靠结果,溶解金属量应<20克。非金属夹杂沉淀物收集在棉胶袋     

非导体化学镀覆前的表面处理

本文介绍了一种对非导体化学镀覆前的表面处理方法。此种处理方法包括;用氯化锡溶液对基体表面作敏化处理、用热水冲洗以清除残留于基体表面上的氯化锡溶液,接着用氯化钯溶液进行活化处理。在活化处理之后,还需用氯化钯/氯化锡/氯化氢溶液对表面再处理。最后才于105℃下表面加以干燥处理。在本文处理方法中,氯化锡溶液含SnCl_2.2H_2O53-57g/l,用37％的盐酸50ml/l将其pH值调至0.2-0.5(最佳为0.4),温度保持在18.3±5.6℃。而氯化钯溶液的配制是以50克的氯化钯与3.78升37％     

非金属电镀胶体活化液的研究

采用铜、钴、镍等金属氢氧化物胶体溶液,作为 ABS 塑料电镀活化处理液时,它们都有不同程度的催化活性,其中以铜-镍组成的混合胶体液的活化效果为最好。当该混合胶体活化液中,NP~(2+)/Cu~(2+)=0.5～1,pH 值为6.0～8.0时,在室温下活化处理 ABS 塑料,并经硼氢化钠还原、化学镀铜、电镀铜加厚等,最终所得试片与贵金属银活化工艺所得试片相比,外观无明显差异。     

实用利专

镍-铬合金的电沉积本文报导了一种用于电沉积镍-铬合金的以三价铬盐为基础的酸性溶液。此合金含铬在0.1-60(重量)％,它耐磨,抗蚀性好且附着力强。这种溶液含有三价铬氯化物(三水合物)50-125克/升,镍氯化物(六水合物)10-125克/升,甲酸10-115克/升,硼酸25-60克/升,柠檬酸钠(二水合物)50-100克/升,还含有乙醇酸、溴化钠、溴化铵或氯化铵和表面活性剂。合金电沉积条件是,pH值1.0-5.0,槽液温度在20-60℃,直流电或脉动交流电。实例:三氯化铬(六水合物)100克/升,氯化镍(六水合物)30克/升,甲酸(95％)40毫升/升,硼酸30克/升。柠檬酸钠(二水合物)80克/升,     

“四合一”磷化新工艺

上海仪表烘漆厂在学习了广州,杭州等地兄弟单位的先进经验后,改进了除油、除锈,磷化,钝化四合一工艺。应用于生产一年多,溶液稳定,磷化膜质量良好,防腐能力较普通磷化膜提高了十几倍。并由原来的十多道工序简化为四道工序,大大提高了劳动生产率。溶液的配方和工艺条件为: 磷酸 100克/升氧化锌 25克/升硝酸锌 160克/升硝酸钙 40克/升马日夫盐 10克/升酒石酸 8.25克/升     

微栅的制备方法

随着高分辨电子显微镜的发展,微栅-粉末样品的支撑膜的需求量日益增加。本文仅介绍制备微栅的具体操作步骤及其有关事项。一、制备微栅的操作步骤 1.衬底-载物片的清洗。选用尺寸为1.0×76×26mm的载物(玻璃)片做衬底。预先把它投入四氯化碳中浸泡一夜。然后再放入丙酮中超声清洗15分钟。 2.疏水处理将洗干净的玻璃片放入疏水剂中浸泡20分钟。取出后放入蒸馏水中清洗。当确认它不沾水后,用红外灯烘烤干燥。这时玻璃片上已形成一层疏水剂吸附层。 3.成膜过程疏水处理后的玻璃片放入冰箱里(0～4℃)20～50秒中,拿出来(室内环境温度约     

科技动态

金属钛镀前的活化金属钛镀前可以用下列方法活化:A、用细晶粒的刚玉(Al_2O_3)的湿喷丸.B、用含氟化物的溶液在室温下浸蚀几分钟.C、在铬酸、氢氟酸、砷和锑化合物溶液中,在35～100℃下,活化15～50分钟.具有附着力超过70N/mm~2的镀层可以用这种处理手段取得.在电镀之前,这个活化表面也可以保存几天、附着力不会减弱.     

钢件的电解抛光

采用本文推荐的电解抛光溶液,在非常宽的电流密度范围内对钢件实施处理,可达到特别好的抛光效果。这种工作液的组成如下: 35～45%(重量)硫酸、35～45％磷酸、0.1～0.2％羧甲基纤维素、0.01～0.05％硫酸铜,其余为水。钢件先在上述溶液中、于200A/dm~2的阴极电流密度下抛光2～3分钟,接着又在同一溶液中于250～300     

镀锌层超低铬酸钝化

一、前言长期以来,锌层钝化都是在含铬酐(或铬酸盐)的溶液中进行的,由于钝化后零件带出铬酸溶液很多,使废水中含铬量大大超过国家排放标准.我们将钝化1米~2的零件进行实测,从铬酸含量210克/升钝化液中带出的铬酸量为9克左右,如果把钝化液的铬酸     

氟化盐工业废水脱氟试验

我国《工业“三废”排放试行标准》(GBJ4—73)规定,工业废水中氟的最高允许排放浓度为10毫克/升。用氟氢酸湿法生产氟化盐过程中,制取1吨冰晶石要产生4～5吨母液,其含氟量为1～2克/升;生产1吨氟化铝有2吨左右的母液,含氟量为18～25克/升,经回收处理后仍在3～5克升。这些母液是氟化盐厂含氟废水的主要来源。目前,高浓度含氟废水大都采用石灰法进行脱氟,处理水的残氟浓度一般为30～     

如何消除镀铬层上六价铬残留物

正当前,装饰镀铬仍采用六价铬溶液,要达到欧盟绿色环保要求,镀层表面必须无六价铬残留物,为此,我们选用了一种铬层处理液,它能够把铬层上残留的六价铬清除干净。而且使用方便,成本低廉。1工艺流程常规电镀前处理→电镀铬→三道回收→水清洗→浸镀铬处理液(10~15秒)→水清洗→高温热水洗→甩干(烘干)→成品。     

化学镀铜前对塑料表面的处理

用下面的溶液对塑料表面加以处理后,则通过化学方式沉积在它上面的铜就能获得特别好的附着强度。这种溶液是由一价铜卤化物20～80克,盐酸(36％)50～300克、氟磺酸20～100克或氢氟酸20～350克(71％)、硫酸(96％)110～500克,用丙酮加到1升组成。     

一种铝硅合金浸锌溶液用稳定剂的优选

利用CHI630电化学分析测试仪研究了在浸锌溶液中加入不同稳定剂及不同含量的最优稳定剂后试片在浸锌过程中的活化电位随浸锌时间的变化曲线和浸锌后的试片在3.5％NaCl溶液中的极化曲线.结果表明,稳定剂可以提高浸锌后试片的稳定电位,提高浸锌层在3.5% NaCl溶液中的耐蚀性.稳定剂A是较适宜的浸锌溶液中的稳定剂,其适宜的用量为0.05 g/L～0.1 g/L.利用SEM、EDS对浸锌层、化学镀NiP层的形貌和成分进行了分析,镀层结合力合格,并初步探讨了浸锌溶液中稳定剂的作用机理.      

不同水工况下超临界机组水冷壁管材料的腐蚀特性研究

利用OM,SEM/EDS和XRD等测试手段,研究了模拟还原性全挥发处理(AVT(R))和给水加氧处理(OT)工况下Cl-及Cl-/SO42-对超临界机组水冷壁管材料15CrMoG的腐蚀特性的影响。结果表明:在AVT(R)工况下试片表面氧化物颗粒比OT工况更为均一且分布均匀;在含Cl-或Cl-/SO42-模拟OT溶液工况中,试片腐蚀程度随离子浓度增大而增大。在相同离子浓度的OT工况溶液中试片的腐蚀程度比AVT(R)更严重,且在同一工况下相同离子浓度的Cl-/SO42-比Cl-侵蚀性强。由于点蚀的自催化作用,在模拟AVT(R)和OT工况溶液中试片均会发生严重局部腐蚀。EDS结果表明,两种工况不同离子溶液中试片的点蚀坑内均未发现Cl-,但测得S的含量与水冷壁管成分相比显著增高。     

镁合金表面多层镀镍溶液及其多层镀镍工艺

该镁合金表面多层镀镍溶液包括低磷、中磷、高磷含量镀镍溶液,其中低磷含量镀镍溶液配方包括硫酸镍10克/升～50克/升、     

Na_2O-AI_2O_3-SiO_2-CaO-H_2O系中的反应与铝酸盐溶液浓度的关系

文中研究了 Na_2O—Al_2O_3—SiO_2—CaO—H_2O 五元系的反应条件和沉积物的化学分析,热谱分析和光学分析结果。含水硅酸钠钙的稳定区是在溶液的氧化钠浓度为200～500克/升 Na_2O 的范围内,而铝硅酸钠和偏硅酸钙的稳定区是在氧化钠浓度低于200克/升的范围内。用碱水化学法处理铝硅酸盐,要想获得十分满意的氧化铝产出率,应力求在200～500克/升 Na_2O 的范国内进行操作。     

去油除锈一步法

广东省海口市五金电镀厂改革了过去电镀前一直采用的汽油除油、化学除油、酸洗三道工序为去油除锈一步法,新工艺的配方简单,操作方便: 盐酸 867.4毫升/升烷基苯胺磺酸钠 48.54克/升硫脲 10克/升操作于室温下,9～10分钟。