硫酸锰溶液氟化沉淀法除镁的研究

以MgF2晶种为成核剂的NH4F沉淀法去除硫酸锰中的杂质镁已取得很好的效果。考察了温度、反应时间和pH等因素对镁沉淀率的影响。结果表明,提高温度和pH有利于提高镁除去率,而反应时间在1h内镁除去率随时间增加而提高,1h后镁除去率基本不变。     

硫化物去除硫酸锰溶液中重金属的研究

研究MnS、BaS为硫化剂去除硫酸锰溶液中重金属的影响。主要考查了硫化剂添加量、反应温度、pH以及反应时间对去除Co、Ni、Cr、Cd的影响。结果表明,MnS、BaS除重金属时,对Co、Ni的影响显著,对Cr、Cd无明显影响。当硫酸锰溶液体积为200mL时,较佳条件如下:MnS添加量3g、BaS添加量2g、反应温度75℃、pH=5.5、反应时间3h,可将Co从12mg/L降到0.03mg/L,Ni从32mg/L降到0.53mg/L,Cr从0.50mg/L降到0.19mg/L左右,Cd从2mg/L降低到0.16mg/L。从经济和溶液污染层面考虑,建议采用MnS除重金属较好。     

冷法浸出硫酸锰溶液

研究了以劣质碳酸锰矿为原料，采取不升温加热，使物料充分混合反应的办法浸出硫酸锰溶液。通过试验选择了冷法浸出硫酸锰的合理化工条件，该法简便易行，可降低生产成本，提高效率。     

软锰矿、菱锰矿吸收烧结烟气中的SO2制取硫酸锰

现代钢铁联合企业的高炉-转炉流程是铁-煤化工过程,针对该流程中烧结工序排放含二氧化硫烟气的特点,采用软锰矿、菱锰矿脱硫制取硫酸锰.采用菱锰矿调节和控制矿浆的pH值,利用软锰矿中MnO2的氧化性和SO2的还原性,用软锰矿矿浆在填料吸收塔内进行脱硫试验.试验结果表明:二氧化硫的吸收率在95%以上,该工艺还具有湿法除尘的特性,对烟尘的吸收率达90%以上,且副产品硫酸锰的质量能达到工业级,是一种真正实现"综合治理、变废为宝"的脱硫新技术.     

硫酸锰溶液溶剂萃取分离氟及其循环利用研究

氟盐沉淀法除钙、镁是制备高纯硫酸锰溶液最普遍的方法,但引入的氟需进一步去除。针对含氟硫酸锰溶液,本文提出溶剂萃取法分离回收氟的新技术,主要包含溶剂萃取分离氟、氧化锰循环反萃氟两个过程。在硫酸锰溶液初始pH为1.9,有机相组成为60%TBP+40%磺化煤油,相比为2∶1,萃取时间3 min的条件下,经过室温五级逆流萃取,硫酸锰溶液中的氟可以降至35 mg/L以下;在氧化锰添加量为理论量的1.0倍,相比5∶1,反萃时间1 h,反应温度298 K的最佳反萃条件下,氧化锰循环反萃率可达98.08%以上,反萃过程析出的氟化锰可以返回用于硫酸锰溶液除钙、镁。相较于现有氟反萃工艺,新技术可在深度除氟的同时实现氟的循环利用。     

制备硫酸锰最佳工艺条件的研究

对软锰矿与黄铁矿、硫酸直接浸取制备硫酸锰进行了实验研究,得出了最佳工艺条件。当浸出条件为软锰矿：黄铁矿：硫酸为1：0,3：0．45,浸出温度为96℃,浸出时间7h,固液比1：5时,锰的浸出率可达97．00％。该工艺具有能源消耗少,生产成本低。锰的回收率高等优点。     

电解二氧化锰生产过程中硫酸锰溶液深度除钼的试验研究

以粉体电解二氧化锰为吸附剂,对硫酸锰溶液深度除钼工艺进行了试验探讨。考察了硫酸锰溶液的浓度、溶液的DH值、吸附剂的加入量、反应时间及温度等因素对不同锰氧化物吸附除钼的影响。结果表明：在硫酸锰浓度为70-200g／L、Mo 1 mg／L左右、硫酸锰溶液初始pH值为2．0～4．5、除钼反应温度为70～90℃、反应时间为60min和电解二氧化锰加入量大于3．30g／L的优化条件下,除钼后硫酸锰溶液的含钼量低于0．02mg／L。完全达到生产无汞碱性锌锰电池专用电解二氧化锰的要求。     

硫酸锰溶液制备电子级四氧化三锰的研究

介绍了以硫酸锰溶液为原料制备电子级四氧化三锰的方法,对反应过程进行了热力学分析,给出了适合的工艺条件。制备出了高纯度、高比表面积的四氧化三锰。     

奥托昆普科科拉锌厂溶液净化的最新进展

文章论述了奥托昆普科科拉锌厂在溶液净化工艺方面所做的改进。净化工艺分三步：除Ｃｕ、加砒霜除Ｃｏ和沸腾槽除Ｃｄ。     

高钴硫酸锌溶液两段高温锑盐净化除钴的生产实践

介绍了两段高温锑盐净化工艺的基本原理,操作条件及生产实践。该工艺可将高钴硫酸锌溶液中的钴从60～90mg／L除至1mg/L以下。     

地下水生物除铁的探索性试验研究

通过试验反复验证了滤柱的生物除铁效果,结果表明,生物除铁主要是铁细菌的作用.对影响生物除铁的条件,如滤速、过滤周期、反冲洗强度等因素进行了考察,并得到相关指标,为实际生产应用提供了依据.     

软锰矿湿法脱硫工艺的研究

介绍了工业除硫的基本方法，对软锰矿浆湿法脱硫工艺进行了试验研究，得出了较佳脱硫工艺条件。采用吸收液回流催化氧化二氧化硫，降低体系的pH值，有效地抑制了副反应地发生；对二氧化硫气体进行两步吸收，使其脱除率达到近96%；通过对吸收液氧化转化，调整pH值沉降等多步骤净化工艺，得到了符合一级标准的硫酸锰副产品。     

用二氧化硫浸出软锰矿制备的硫酸锰产品的净化、结晶研究

对用二氧化硫浸出软锰矿制备的硫酸锰产品的净化、结晶过程进行了研究。浸出液用软锰矿浆其中的Ｆｅ＾２＋氧化为Ｆｅ＾３＋后,加入石灰水调节ｐＨ值,可使其中的Ｆｅ、Ａｌ杂质形成沉淀除法;再加入ＳＤＤ除去重金属,经过滤、静置、蒸发、浓缩、结晶处理后,得到的硫酸锰产品质量达到ＧＢ８２１３－８７饲料级硫酸锰标准。     

软锰矿浆烟气脱硫法生产电解锰的阳极液制取高纯碳酸锰的工艺研究

针对软锰矿浆烟气脱硫吸收液电解锰过程中产生的阳极废液不能回用的问题，本课题研究了以电解锰的阳极废液为原料，经过除杂，碳化结晶，并除去钙盐，钠盐和硫酸根，生产高纯度碳酸锰的工艺，并研究了影响杂质含量的诸因素，如温度、加料方式，并进行了探索，最终优选出同时加料法，使产品中钙、钠及硫酸根含量达到HG／T2836—1997合格品标准，而且易于操作，成本低。总之，以电解锰的阳极液为原料，生产高纯碳酸锰在技术上是可行的，工艺上是合理的，经济效益是可观的。从而为高纯度碳酸锰的制备开辟了一条新的途径。     

黄铵铁矾法除铁同时浸出碳酸锰矿的研究

针对高铁锰矿浸出液铁离子浓度较高的问题,采用黄铵铁矾沉淀法除铁,并使用碳酸锰矿中和沉矾过程所释放的硫酸,研究了反应温度、反应时间、硫酸铵用量和碳酸锰矿用量对除铁率和锰浸出率的影响。结果表明,在反应温度95.0℃、反应时间180min、硫酸铵用量为理论用量的1.3倍、碳酸锰矿用量为12.0g的条件下,除铁率可达95.7%,总锰浸出率为92.9%,碳酸锰矿浸出率为88.3%。     

低度软锰矿制取硫酸锰的实验研究

以低度软锰矿为原料,采用还原焙烧—硫酸浸出法制取硫酸锰,研究了还原焙烧对浸出率的影响,及影响产品主含量达标的钙镁硫酸盐杂质的去除方法,探索出了3条工艺路线,可制得一水硫酸锰含量达98.5%以上的高品质硫酸锰产品。     

软锰矿脱除烟气中SO2的研究及进展

对采用软锰矿脱除了SO2的研究及进展进行了评述,介绍了目前研究工作的状况以及在实际应用中需解决的问题,以期为该方法的深入研究和工业化应用提供帮助。     

分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿工艺研究

对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明,在还原浸出氧化锰矿阶段,采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90℃反应3h,锰浸出率为93.7%;在第二浸出阶段,加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,在液固比6、90℃继续反应3h时,总锰浸出率达96.1%,浸出液余酸值降为9.4g/L。     

黄钠铁矾和硫化锰分步去除硫酸锰溶液中铁钴镍

采用黄钠铁矾和硫化锰沉淀法从软锰矿硫酸浸出液中分步去除Fe3+、Co2+、Ni2+。先采用黄钠铁矾法沉淀去除Fe3+,再采用硫化锰沉淀去除Co2+、Ni2+。单因素试验最佳工艺条件为：隔氧环境下,MnS添加量10 g/L、反应温度75 ℃、反应时间30 min、转速120 r/min,此条件下,Co2+去除率达99.2%,Ni2+去除率达99.81%。