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主持人:欢迎进入《百花苑》。染整加工对工艺施液一般要求均匀渗透,常采用的施液轧车有油压式均匀轧车,中固辊轧车,中高辊轧车等。本期针对染色轧车是采用"均匀"施液工况,还是"可调"幅向非均匀施液工况,大家讨论。邱鸣:我这里先讲一个故事,那是上世纪八十年代,一家国内生产卡其布的印染厂,因常年连续轧染色差疵品量大,花了九十万人民币从国外购进一套在线非接触式测湿仪,外商售后服务工程师来安装调试那 相似文献
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通过控制变量试验,找出了轧染机轧辊的压力与织物带液率、K/S值和色差之间的内在联系和数值关系。色差的在线检测系统以CIE1976 L*a*b*色差公式为标准,以K/S值和色差ΔE为表征对象,实现对轧染染色中染样的色泽和色差值的动态测量。借助计算机的C语言程序和可编程控制器,自动调节轧车轧辊两侧的压力,以达到消除色差的目的,对布面的颜色进行有效的控制。 相似文献
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连续轧染染色时左中右色差由多种因素造成。文章从染前半制品、染料、轧槽、轧车、预烘与烘干、焙烘浸轧化学液、汽蒸及染色后处理等方面探讨了连续轧染染色左中右色差的成因及可采取的预防措施。 相似文献
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活性染料轧染咖啡、棕色、军绿等敏感色时易产生边中色差.文中比较系统地分析了产生色差的原因,如前处理煮退不匀、去碱不净,染色时轧车轧液、轧槽加料不匀、烘燥时染料泳移等,并提出了解决措施,以及在染色操作中需予以重视的事项. 相似文献
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叶晓峰 《国外纺织技术(纺织针织服装化纤染整)》1990,(3)
新开发的“Matex Color”染色轧车的核心是CVC(连续可变凸面)轧辊系统。它包括两根刚性辊体的轧辊,这两根轧辊的直径在整个幅宽上按特定规律变化并且可在轴向相对移动。一台好的染色轧车必须保证在较大的线压力范围内在整个织物幅宽上压力均匀,而 相似文献
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为提高染色产品质量,连续轧染设备有许多技术改进。本文阐述染前半制品的检验、进布装置中增设棉绒去除器、均匀轧车的控制以及先进的预烘脱水技术,对控制染品的色差提出了防备措施。 相似文献
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本文根据染色轧车的工艺要求、设计原理与运行性能,对近年来从联邦德国引进的三种典型染色轧车,即Küter的均匀轧车(Swim-ming Roll)、Babcock的可调挠度轧车(Variflex Padder)与Kleine-wefers Jaeggli的高效挠性轧车(Bicoflex Padder)进行综合分析,并讨论其优缺点。 相似文献
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连续轧染染色要从根本上防患色差,需要精确监测导致色泽偏差的变量效应(如轧车压力、轧点带液量、在线湿度、色表观值等因素的变化);在烘干过程中要防止色差产生还需控制烘干速度,设计新颖的热风烘房等。 相似文献
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普通重型轧车的轧辊挠度较大,线压力不均匀,轧压时导致织物中间带液率高,两边带液率低,影响联合机车速。采用中支轧辊改造大直径的特宽幅重型轧车轧辊,可以降低轧余率15%以上,提高轧车的使用寿命,达到投入少、节能效果显著的目的。文中介绍了国内首创的中支轧辊的技术性能和基本原理。 相似文献
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“低残留量(Low Leave On)”染色和整理施加器的开发是为了代替现有的轧染和低给液加工整理系统, TVE(Textile Va-cuum Extractor纺织品真空抽吸机公司)化学品回收系统原先用于现有的轧车之后,而 “低残留量”施加器则设计安装于现有的染色和整理加工机组内的生产线上,故无需轧车。 用真空技术的涂料染色和整理目前已被纺织品加工厂所应用,这些厂以前曾在轧车和各种低给液系统中有过选择。整理过的织物应包括整理剂、染料和化学药品,它们均匀地分布于织物的由左至右、从头到尾。织物不应有棉短绒和过多的整理药品,它会残留在孔隙和合纤上,其左右变化会导致色差和不均匀的地学药品分布,由于过多化学药品的剥落而引起在后干燥中的粉尘问题。 相似文献
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一、前言对染色加工来说,保持橡胶包覆辊沿轴线方向的线压力分布、以及轧点宽度分布的均匀一致是非常重要的。为此,提出了多种减小线压力分布不匀度的方法,其中一些已付诸实用。在所有这些方法中,迄今应用最广的是沿轴线方向改变轧辊的直径以补偿轧辊的弯曲挠度,这也就是所谓的凸面轧辊法。 相似文献
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用实验法校正压光机底辊中高张兆华(广东省江门市新华造纸厂529020)关键词中高挠度计算实验1压光机底辊中高量的确定在设计压光机底辊中高时,用补偿挠度所需中高量的计算方法得到的理论值作为设计底辊中高量的唯一依据。由此得到的底辊的计算中高量与在生产实践... 相似文献