网络制造信息系统特征及基于DNA技术的制造应用解决方案

从企业制造信息系统的现状出发 ,从软件体系结构和功能等角度详细分析了制造信息系统存在的问题 ,以及先进制造模式对企业制造信息系统的需求 ,阐述了 Windows DNA的特征 ,提出了以 DNA技术为核心 ,从底层设备控制到顶层商务应用等不同层次和领域的应用系统解决方案 ,以构建一种新型、分布式、网络化制造信息系统实现我国制造管理软件的跨越式发展     

企业级制造信息系统设计

从网络化、集成化、一体化的角度出发,分析了制造企业存在的信息孤岛问题,探讨了企业级制造信息系统的功能,应用范围和系统的功能结构,并对企业制造信息系统进行整体设计。无疑有利于解决“信息孤岛”所存在的问题,并给企业带来设计创新、过程`,更有利于管理创新。     

制造企业精益供应链物流管理信息系统的研究与实现

立足于精益思想，从精益生产的角度研究了制造企业供应链环境下精益物流管理信息系统的体系结构与功能组织。通过分析信息系统组织中关键的物流信息交流门户、物流要素能力平衡和物流库存控制问题，以价值链理论为指导设计了信息系统主要的功能模块，并结合汽车零部件制造企业对原型系统进行了分析与验证。     

工程机械制造企业质量信息系统的构建

工程机械制造企业的生产特点是多品种、中小批量、以库存销售为主的离散型制造.在企业实施CIMS工程的过程中,需要在信息集成的环境下重构企业的质量管理系统.本文结合作者在实施广西柳工CIMS应用工程的经验,对工程机械制造企业质量信息系统(QIS)的构建进行探讨,同时介绍了柳工CIMS应用工程质量信息系统的总体结构.     

敏捷制造环境下的系统集成研究

系统集成包括两种含义：企业集成和信息系统集成。敏捷制造作为一种新的企业集成形式，是21世纪的工业生产和组织管理模式，强调企业对不可预测的市场环境快速响应和有效重构。敏捷制造对系统集成提出了更高的要求。敏捷制造环境下的信息系统应是分布、异构、可重构、可重用、可伸缩的。传统的信息系统体系结构难以适应敏捷制造环境。基于工作流管理系统的信息系统体系结构和基于多Agent系统的信息系统体系结构为敏捷制造环境下企业信息系统集成开辟了新的方向。     

先进制造技术的应用及发展趋势

简要介绍了先进制造技术的特点,并从现代制造业市场、制造业企业以及装备制造业的变化等三个方面阐述了新世纪的产品开发过程特征.同时,还详细论述了现代制造系统的模式和哲理,论述其应用及发展趋势.在对国内外相关研究进行分析的基础上,文章阐述了先进制造系统信息集成的内容、方法、企业制造网络平台及其研究现状,提出了当前制造信息系统信息集成存在的问题.     

制造企业集成质量信息系统实施技术研究

文章基于对制造企业质量管理信息化现状和集成质量信息系统实施环境的调查与分析,针对集成质量信息系统在实施过程中的关键技术问题展开研究,对制造企业集成质量信息系统的实施技术进行了探讨,对实施环节中的技术难点进行了分析研究。构建了基于循环迭代的实施方案与技术路线,并给出了技术步骤,从技术角度构建了制造企业集成质量信息系统完整的实施技术解决方案,最后通过具体实施案例验证了该实施技术方案的实际操作及应用效果。     

基于分形理论的制造信息系统的结构建模研究

分形理论在制造企业的建模方面的应用还处于探索阶段,本文分析了制造信息系统在层次结构以及时间尺度上的分形特征,将分形理论引入到制造信息系统的结构建模中,通过提取制造信息系统的动态控制元结构为分形元,根据制造信息系统的结构特点和建模目标,提取了相应的分形规则,并通过实例构建了制造信息系统的结构模型.研究表明可以应用分形理论对制造信息进行结构建模,从而为以后分析制造信息系统的功能特性和结构特性奠定基础.     

制造信息系统仿真模型规划

制造信息系统是一个复杂系统,基于复杂性思维对系统演化模型的运行和评价过程进行了研究,建立了制造信息系统的仿真及评价模型体系,该模型体系包含仿真运行子系统、评价与预测子系统和IT规划子系统.模型的建立有利于系统的优化、设计和实施,具有协助制造企业对生产运作流程优化、实现生产过程的信息管理和监控一体化、辅助制造业信息系统的建设规划等功能,以使相应的制造企业能在市场竞争中取得发展.     

先进制造技术的应用及发展趋势

从介绍先进制造技术的内涵与特点入手，阐述了新世纪产品开发过程的特征和先进制造技术体系结构，并详细论述了现代制造系统的应用及发展趋势，同时提出了当前制造信息系统信息集成存在的问题。     

离散制造企业机械加工车间制造过程管理信息系统研究

为及时反映机加工车间的动态生产信息,连接企业上层生产计划和车间底层控制,通过对离散制造企业的调研,建立基于离散制造食业机加工车间的制造过程管理信息系统.详细分析其机加工车间的制造过程和需求,对车间制造过程信息系统进行设计,并给出实际应用案例.     

制造装备全寿命周期信息系统研究与实现

制造装备信息化水平直接关系到企业的制造效率和效益。结合大型制造企业的实际,从制造装备需求、设计、订货、采购、制造、安装、使用、修理、改造直至报废等全寿命周期管理需求出发,进行集成创新研究。提出了基于价值链优化的现代制造装备管理模式,树立了制造装备系统是"企业核心竞争力"的新观念,运用Petri网技术改造了原系统结构和业务流程,建立了制造装备信息分类及编码标准体系,研发了基于B/S架构、面向过程决策、分布式模块化、协同工作与信息交互的制造装备全寿命周期信息系统(MELS)。该系统经实际应用,取得了良好的效果,推进了工业企业信息化水平向深层次发展。     

数据挖掘技术在网络化制造CRM中的应用研究

网络化制造环境下,CRM(客户关系管理)需要实现与企业内外各种信息系统交互,本文提出了一种基于数据挖掘的网络化制造CRM体系,利用Web Service技术实现CRM与其他信息系统的集成;对数据挖掘技术在网络化制造CRM中的应用内容和过程进行了研究,给出了一种基于数据挖掘的网络化制造CRM应用模型.     

基于物理制造单元的网络化制造资源建模研究

面向未来数字化制造模式，提出对企业制造资源分三层进行管理，即物理制造单元层、工作中心层和物理设备层；针对生产制造过程中各个应用环节对制造资源的需求，利用面向对象方法对物理制造单元从基本信息、制造能力信息、物理构成、状态信息和工装信息等五方面进行了建模研究；对于物理制造单元的制造能力信息分别面向逻辑制造单元和物理制造单元可加工零件类别进行建模；最后将该模型应用在网络化协同工艺系统和可重构制造资源优化配置平台中，给出了具体的应用方案。     

离散制造企业工装全生命周期管理系统研究

工装在大中型复杂离散制造企业中应用广泛,是保障生产效率和制造、装配要求的关键制造资源。通过信息系统升级工装整体的管理模式,是企业降低运营成本并提高生产效率的重要手段。本文通过对某航空制造企业现状和实际需求进行分析,结合产品全生命周期理论和业务组件化理论,全面覆盖工装全生命周期各项业务,合理的进行组件化拆分,并对工装设计、制造、库存、作业和监控分析等关键组件的实现进行了阐述。最后本文基于实际应用运行情况总结系统建设成效。     

制造工艺信息系统开发实施技术研究

制造工艺信息系统是制造企业工艺信息化的应用支撑系统。由于工艺设计与管理的复杂性,系统的开发与实施是一个渐进、动态的过程,为了保证系统的快速、深入应用,就需要建立系统开发实施标准、规范体系。本文在对制造工艺信息系统开发实施过程深入分析的基础上,以在CAPPFramework(863/CIMS支持的CAPP开发平台)上进行的实际开发实施工作为基础,论述了系统开发实施的关键问题,对系统开发实施的标准规范体系进行了深入研究。     

基于OWL的分布式制造信息系统语义集成

为了使制造信息系统能够实现正常的功能,建立了系统各单元的本体结构,并采用W3C推荐的本体描述语言标准OWL对单元属性进行描述,实现系统的语义集成和信息共享。以某陶瓷生产企业的信息系统为例,说明了OWL本体在语义集成中的作用。OWL在制造信息系统语义集成中的应用,解决了由单元属性描述差异造成的系统功能无法实现的问题。     

支持网络化制造的工艺信息系统研究与实现

网络化制造是一种新的制造模式。本文以关中网络化制造系统为应用背景,详细论述了网络化制造模式对制造工艺信息系统的主要需求,在此基础上,探讨了基于B/S模式的制造工艺信息系统的体系架构和关键实现技术。目前,一个网络化制造工艺信息系统原型已经开发完毕,正处于推广应用和完善之中。     

面向网络化制造的敏捷企业绩效评价系统建模

基于企业建模框架，运用系统的方法，建立了面向网络化制造的敏捷企业绩效评价系统模型框架，以指导敏捷企业建立面向顾客需求、与企业竞争战略相关联的绩效评价系统。运用质量功能展开链（QFD-chain）的转换方法，给出了面向网络化制造的敏捷企业绩效评价系统设计方法及其过程模型。总结了面向网络化制造的敏捷企业绩效评价系统的实施步骤与关键成功因素，并通过实例说明了绩效评价系统与企业信息系统的集成。     

云制造应用研究

对云制造的核心理念进行了阐述,分析了云制造在面向集团企业、区域性加工制造、中小企业服务和制造服务支持平台等方面的应用,提出了从易到难、继承与创新并举的云制造应用模式。