国外主要钢铁烧结烟气脱硫技术

国外烧结厂脱硫主要采取两种措施：一是选用低硫的原料，二是烟气脱硫。烟气脱硫技术有氨法、石灰——石膏法，活性炭吸收法等多种方法，国外应用最成熟的是石灰石——石膏法，占70％左右。但由于石灰石——石膏法脱硫系统主要设备——吸收塔存在气液传质效率一般，动力消耗大，     

保护气氛下电渣重熔过程中界面脱硫传质动力学

电渣重熔过程中渣金反应温度高,接触面积大,具有良好的脱硫传质条件.然而,渣金界面处存在着传质边界层,边界层的厚度会影响界面脱硫传质速率,这对研究界面脱硫传质具有重要的意义.本文基于菲克第二定律、渗透理论和薄膜理论,建立保护气氛条件下电渣重熔过程渣-金界面脱硫传质方程,研究温度对渣-金间脱硫传质速率的影响规律.研究结果表明:随着温度的升高,渣-金界面处硫的浓度减小,界面脱硫传质速率增大;渣-金界面硫扩散的传质边界层厚度不随温度发生变化.     

铁水用石灰基粉剂脱硫的动力学模型

本文根据铁水用石灰基粉剂进行炉外脱硫时硫的传输过程,建立了硫传质的通量方程,用数值计算分析了脱硫过程中硫含量与脱硫时间的变化关系。将模型应用于含钒铁水和普通铁水的炉外脱硫时,理论计算结果与实际生产数据基本吻合,表明模型具有一定的实际应用价值。     

煤基直接还原竖炉中熔剂脱硫的热力学和动力学分析

在实验室模拟了煤基竖炉直接还原海绵铁的生产过程，并用化学反应热力学、动力学理论和先进的测试手段对熔剂（白云石、石灰石）脱硫进行研究。结果表明，ＭｇＣＯ３在炉内完全分解，但脱硫效果不明显。虽然ＣａＯ脱硫作用较强，但ＣａＣＯ３只有部分分解。因此，竖炉中加入熔剂后对矿石脱硫有一定影响；熔剂脱硫过程的化学反应和内扩散反应的相对阻力随着脱硫反应的进行而变化；减小熔剂粒径是提高熔剂脱硫能力的有效方法。     

煤基直接还原竖炉炉中熔剂脱硫的热力学和动力学分析

在实验室模拟了煤基竖炉直接还原海绵铁的生产过程，并用化学反应热力学，动力学理论和先进的测试手段对溶剂（白云石，石灰石）脱硫进行研究，结果表明，ＭｇＣＯ３在炉内完全分解，但脱硫效果不明显，虽然ＣａＯ脱硫作用较强，但ＣａＣＯ３只部分分解，因此，竖炉中加入熔剂后对矿石脱硫有一定的影响，熔剂脱硫过程的化学反应和内扩散反应的相对阻力随着脱硫反应的进行而变化，减小熔剂粒径是提高熔剂脱硫能力的有效方法。     

CaO-Al_2O_3-MgO-SiO_2-CaF_2渣系RH脱硫动力学实验研究

采用动力学分析和真空感应炉实验的方法对RH深脱硫工艺进行了研究。结果表明:RH深脱硫主要受钢液和炉渣的初始硫含量、表观传质系数和钢-渣质量比的影响;当钢中的初始硫含量约为0.01%时,终点[S]含量可以降至0.003%以下,平均脱硫率为81.2%;模型预测值与实际检测值误差在±2×10-6以内的比例为82.9%,模型预测值与实验值较为接近;实验室RH脱硫的限制性环节为硫在钢水中的传质,渣量控制在5%~8%时,增加钢-渣界面的反应面积与硫的传质速度可以提高脱硫效率,脱硫效果良好。     

固态金属中质点扩散过程理论及方法

扩散是最重要的传质方式之一，扩散过程对于很多冶金或材料的制备过程有决定性作用。简述了固态金属中质点扩散过程中的宏观理论和微观机制，介绍了扩散过程的研究方法。     

扩散和化学反应的多物质格子气自动机模型

运用细胞自动机模型方法，建立了多物质格子气自动机模型，并对混合体系中的扩散传质和简单气固相化学反应现象进行了模拟，结果表明，作为一种从微观离散运动论角度模拟宏观现象的方法，多物质格子自动机模型可以定性模拟一些典型的扩散和化学反应现象 。     

乳化液膜提取Cu2+的扩散--反应传质模型

在乳化液膜提取Cu2 传质过程合理假设的条件下,以Cu2 络合物的扩散以及Cu2 与载体的络合反应共同控制传质过程为特征,综合考虑了膜相阻力、络合反应以及释放反应等因素对传质的影响,并根据传质学理论和Fick第一扩散定律,提出了乳化液膜提取Cu2 的扩散—反应传质模型。分析和实验表明,对于膜相组成和操作条件一定的乳化液膜体系而言,在提取时间不是很长时,该模型的萃取反应常数z0具有常数性,z0的常数性使得该模型更加简单、适用。在提取时间为5~20m in时,该模型计算的M6401-L113B-煤油-H2SO4乳化液膜体系Cu2 的提取率与实验测定值吻合较好。     

脱硫石灰石活性测试方法的研究

本文提出了一种新的测试脱硫石灰石反应活性的试验方法,并对这种试验方法的合理性进行了说明。在新的测试石灰石反应活性试验的基础上,应用缩核模型及石灰石粒径分级的分析方法,建立了相应的预测石灰石溶解率的模型。     

高铝中钛高炉渣脱硫的动力学机制

 以现场高炉渣化学成分为基准,利用纯化学试剂制备试验渣样,研究了高铝中钛型高炉渣脱硫的动力学过程,确定了其脱硫的动力学参数。结果表明,当反应温度一定时,铁水中硫含量w(［S］)随脱硫反应时间的延长而降低。试验条件下,高铝中钛渣脱硫过程属于二级反应,其限制性环节是硫在熔渣中的扩散。熔渣中硫的传质系数βS随着温度的升高而增大,硫在熔渣中的扩散活化能ED为127.03kJ/mol。     

钼焙烧烟气双碱法脱硫简化运行

双碱法是一种高效顺行低成本的脱硫方法，它实质上是以亚硫酸的正盐吸收SO2，生成酸式盐，再与石灰或石灰石反应再生，即通过SO3^2--HSO3^--SO3^2-的循环来完成二氧化硫在气、液、固三相间的传质。但是，由于设备的高投资和运行复杂，使其难以在钼焙烧炉窑的烟气脱硫中推广。本文根据沈宏公司在钼焙烧炉窑烟气二氧化硫治理中应用双碱法简化运行的实践，认为简化双碱法正确地应用了双碱法的脱硫原理，实现了较高的脱硫率，而由于设备和运行程序的简化，更适合大多数钼焙烧企业的实际情况，因而利于推广。     

湿法脱硫系统超低排放改造后化学工艺参数的优化

因煤质变化,锅炉烟气SO_2浓度超过石灰石-石膏湿法脱硫装置设计值,严重影响脱硫系统的正常稳定运行,导致烟气出口SO_2含量频繁超标。介绍了石灰石粉、脱硫浆液、石膏中各化学工艺参数对石灰石-石膏湿法脱硫装置运行的影响,并根据电厂实际情况提出相应的优化指标,改善运行工况。     

颗粒氧化锌脱硫行为的电子探针显微分析

用ＥＰＭＡ对ＺｎＯ基脱硫剂的脱硫颗粒径向硫分布行为进行了考查，结果表明，反应是在有一定厚度的区间而不是在一界面上进行，饱和产物层较难形成，说明固体扩散的存在，微晶粒子在颗粒ＺｎＯ脱硫中的作用不容忽视，否定了未反应收缩核模型对描述脱硫行为的适用性。     

新钢KR法脱硫应用石灰石替代石灰的生产实践

介绍KR脱硫工序使用石灰石代替石灰进行铁水预处理的生产实践。经理论分析与试验研究得出:使用石灰石不但显著降低了脱硫剂的吨铁消耗,提高了脱硫比,避免了铁水入炉温度高对冶炼操作的影响,而且获得了明显的经济效益和社会效益。     

循环流化床炉内脱硫效率影响因素研究

以燃用褐煤的某大型循环流化床锅炉为依托,对循环流化床石灰石脱硫效率进行工业试验,深度研究了循环流化床的脱硫机理,分析了燃烧工况、石灰石量以及石灰石粒径对脱硫效率的影响情况,试验研究表明这些因素的变化对循环流化床脱硫效率产生不同程度的影响。     

电厂烟气脱硫技术设计与实践

结合具体实际工程，介绍了石灰石／石灰-石膏法脱硫工艺，并总结了工程设计中的一些经验和教训。     

析气界面上气泡滑移促进的传质模型探索

本文在充分研究析气界面上气泡行为的基础上，根据界面上析出气泡的动力学行为，结合界面附近流体及相间传质理论，导出了气泡滑移促进的传质模型。     

石灰石在煤基还原窑中的脱硫作用

本文根据矿石硫化物的赋存状态和回转窑生产过程中的窑气成份分析以及从窑头取样所得石灰石相分析结果认为:石灰石或白云石脱硫作用主要产物是生成亚硫酸钙和硫酸钙,而不是硫化钙。工业窑所得结论与回转管实验室试验所得结论不同。     

石灰石/石膏法在烧结机头烟气治理中的应用

根据石灰石/石膏法的脱硫原理,结合在包钢炼铁厂四烧车间烧结机头实际应用,对运行过程中影响脱硫效率的因素和出现的堵塞、结垢等问题进行分析并提出解决方法,提高了脱硫效率,使系统得到稳定运行。