杨柳青发电厂1号炉集汽联箱裂纹原因分析

天津杨柳青发电厂1号机组是频繁启停的调峰机组，锅炉累计运行13万h后，集汽联箱外表面多个区域出现较密集的纵向细裂纹，主要分布在联箱两肋，打磨处理后又多次出现。对该更换下的集汽联箱进行了试验分析，得出试验结果及结论为：其力学性能已低于标准，金相组织老化，具有蠕变后期特征，频繁启停时的热应力促使蠕变裂纹的产生和发展。联箱外表面出现的裂纹是沿晶蠕变微裂纹。建议控制运行温度，特别是严格控制频繁调峰时的启停速度，并对电厂相同材料的联箱进行重点检验。     

集汽联箱裂纹的分析及处理

文章叙述了一五○发电厂^#3炉集汽联箱裂纹的精况及处理过程，简要分析了缺陷产生的原因，井提出了建议。     

锅炉再热器出口联箱三通裂纹分析与处理

以淮南、淮北电厂3、4号炉高温再热器出口联箱三通焊缝产生的裂纹为基础，着重分析裂纹产生的原因，焊缝检验时的超声波特征，裂纹挖补处理的基本焊接工艺，参数，为同类型的SG400／140型锅炉机组处理相应问题及加强该设备的监督提供参考经验和措施。     

沙角发电厂670t／h锅炉再热器冷段进汽管改造

1 设备简况及系统流程 沙角发电厂3台200MW机组均配套哈尔滨锅炉厂生产的HG670/140-13型超高压一次中间再热单汽包自然循环锅炉,其燃烧器为四角切向布置,假想切园直径为864mm,俯视炉内气流呈逆时针方向旋转。再热器包括布置在水平烟道后部的再热器热段和尾部竖井烟道上部的再热器冷段两部分。 汽机高压缸排汽分成两路,分别由左、右侧的再热器冷段入口集箱的前端引入,进入再热器冷段左右两蛇形管组逆流而上,进入冷段出口集箱,然后从出口集箱前后两端引出,见图1所示。     

邢台电厂4号炉高温再热器管寿命评估

邢台电厂４号炉高温再热器管金属组织严重老化，力学性能显著下降，按常规监督方法，应穿顶棚大批量换管，但结合高温再热器具体工况及老化的１２Ｃｒ２ＭｏＷＶＴｉＢ钢力学性能现状，文章作者做出了使直管段寿命延长约一倍，仅更换弯头的延寿决定。     

集汽集箱管孔裂纹超声波探伤

锅炉设备的老化，突出表现为一些应力集中部位的疲劳损伤，特别是疲劳裂纹的扩展，直接威胁设备的安全，可靠运行。采用超声波探伤方法，辅以内窥镜检查，可对集汽集箱向空排管孔内壁放射状裂纹进行准确判断，能有效发现疲劳损伤，消除设备隐患，确保锅炉的安全运行。     

汉川电厂1,2号炉再热器爆管分析

汉川电厂１、２号炉再热器爆管分析华中理工大学曾汉才湖北汉川电厂１、２号炉系上海锅炉厂引进美国燃烧工程公司ＣＥ技术的控制循环锅炉。最大出力为１０２５．７ｔ／ｈ、１８．３ＭＰａ、５４０．６℃；再热蒸汽８２８．４ｔ／ｈ、３．８３ＭＰａ和３２４℃（进口），３...     

提高贵溪电厂2号炉汽温的措施

提高贵溪电厂２号炉汽温的措施江西省电力试验研究所（３３０００６）卢立东钟用禄１前言贵溪电厂２号炉自１９９６年底大修后,主蒸汽温度、再热蒸汽温度均明显下降。在额定负荷时,主汽温由大修前的５２８℃左右降至约５１０℃,再热汽温由５２５℃降至５１０℃以下。汽...     

石横发电厂2号锅炉再热器技术改造的实施与效果分析

分析了石横发电厂300MW机组锅炉再热器超温爆管事故的原因，提出了解决问题的对策，如改变再热器受热面积和结构尺寸，提高管子材质等。经过实施前后的性能试验可以看出，改造后不仅降低了高温再热器的管壁温度，同时减少了减温水量。改造后测得的数值与保证值是吻合的，提高了机组运行的安全性与经济性。     

新余电厂1号炉低温再热器的改造

介绍了螺旋助片管在锅炉低温再热器中的应用、更换改造的施工措施以及新余电厂1号炉低温再热器改造的方案和取得的效果。     

火电厂低温再热器开裂原因分析

某电厂锅炉在大修水压试验时发现低温再热器水平段定位卡附近存在裂纹，通过宏观检查、化学成分分析、有限元受力分析、扫描电镜观察、金相分析和硬度试验对其进行分析。结果表明，在内压和内外壁温差产生的热应力共同作用下，裂纹在应力集中处、材料薄弱的地方萌生，最后发展成穿透性裂纹。     

低温再热器鼓包分析

某电厂的300MW锅炉大修时发现低温再热器蛇形管多处鼓包。通过宏观检查、金相分析,结果表明,低温再热器烟温过高以及低温再热器弯头制造工艺不当导致弯头局部短时超温,从而出现鼓包。     

某电厂1025t/h锅炉中温再热器爆管原因分析与对策

针对某电厂1 025 t/h锅炉中温再热器爆管的情况,时中温再热器管爆口取样进行宏观、微观分析和组织球化评级,发现弯管的向烟侧组织普遍严重球化,且爆口处金相组织中已出现大量碳化物聚集在晶界上.根据对现场运行工况的调查研究,以及爆管特性的比较,认定中温再热器管长期超温运行是造成其爆管的根本原因.针对此,提出了改进对策和预...     

黄埔发电厂3号锅炉再热器管壁温度偏高分析

广东粤华发电有限责任公司黄埔发电厂3号锅炉再热器管壁温度经常超温,影响机组带负荷,同时再热器减温水流量较大,严重影响机组效率.经分析认为,再热器管壁温度超温的原因主要有两个方面:吸热不均匀和流量不均匀,通过改造燃烧器和优化运行等措施,可改善再热器管壁温度超温的问题,保证锅炉的安全运行.     

嵩屿电厂1号锅炉末级再热器爆管分析

通过显微组织和力学性能等试验,分析了嵩屿电厂1号锅炉末级再热器爆管的原因.结果表明,爆管是由于管夹造成的磨损所致.     

余热锅炉再热器膨胀受阻原因分析及处理

某电厂燃气一蒸汽联合循环机组余热锅炉再热器在调试过程中出现膨胀受阻的问题,经分析,认为有可能是安装在锅炉底护板上的不锈钢弧形限位块与受热膨胀的穿墙管摩擦使穿墙管管屏变形而引起的.通过分别对2号、3号机组余热锅炉穿墙管一次密封的检查和对比,发现再热器穿墙管密封处的厂家制造焊缝不符合规程规范要求,经过打磨处理后,膨胀受阻问...     

300MW机组CFB锅炉低温再热器改造方案研究

针对某300MW电厂循环流化床（CFB）锅炉高负荷下排烟温度过高,低负荷再热蒸汽温度不足的问题,提出了增加低温再热器面积的改造方案,并基于运行数据,对该锅炉改造前后的3个典型运行工况进行了详细热力计算与分析。结果表明：增加低温再热器面积可以有效地提高再热汽温,但受限于省煤器的烟一水换热特性,单纯降低省煤器之前的烟温难以降低最终的排烟温度。     

合肥电厂4号锅炉再热器改造的技术方案

针对合肥电厂4号锅炉再热汽温偏低,排烟温度过高的问题,确定了在转向室增加再热器受热面的改造方案,根据现锅炉的运行资料,通过热力计算,确定了合适的计算、传热系数等,增加有效受热面积约1076m^2,能有效地提高再热汽温和降低排烟温度。