煤矿机械大模数齿轮制造质量的提高

<正> 如大量观测所见到的,煤矿机械重载齿轮制造所达到的精度不高于12级(ΓOCT1643—81)。这类机械齿轮制造精度低是由于渗碳淬火后有较大的残余变形,而这种变形是由零件有复杂的形状和材料(20CrNi4A钢)在热处理时有加大变形趋势的综合条件所决定的。当前,齿轮传动所能达到的精度还满足不了对机械制造产品提出的要求。     

大模数开式齿轮技术改造

<正>大模数开式齿轮在矿山和电力行业应用非常广泛。该齿轮多为软齿面,大模数,大尺寸,结构复杂,造价高,拆装调整困难,长周期运行。在我国早期建设的大部分选矿厂和电厂,此类齿轮已经运转十几年至几十年,齿面     

突变工况下采煤机截割部齿轮传动系统特性研究

为研究采煤机截割部齿轮传动系统在突变工况下的动力学特性,建立了截割电动机、齿轮传动系统和截割滚筒的采煤机截割部传动系统动力学模型。以电动机输出转速为驱动,以截割滚筒所受转矩为负载,研究了系统在稳定工况、截割负载突变和牵引速度变化情况下采煤机截割部齿轮传动系统动力学特性。结果表明:受负载转矩的影响,稳定工况下低速级行星齿轮部分受外部载荷直接作用,振动最大,随着传动链中阻尼的消振作用,高速部分齿轮副的振动逐渐减弱;截割负载突变和牵引速度的增加使传动系统中高速级齿轮的振动和受力明显加剧。     

采煤机传动系统高速级齿轮啮合力分析

为了研究不同牵引速度下采煤机传动系统高速级齿轮啮合力的变化,先用SolidWorks建立采煤机传动系统的模型,再导入到ADAMS中添加约束后设置接触力并设置相关参数,以电机输出转速为驱动施加到传动系统输入轴,将转速的测量值与理论值对比,验证模型是正确的。再根据不同的牵引速度给滚筒施加不同负载转矩,进行动力学仿真,利用IMPACT函数观察高速级齿轮啮合力。结果表明:牵引速度越大,滚筒负载越大,高速级齿轮所受啮合力越大,并且两者之间存在很强的线性关系。     

齿轮模数的测定

对于齿轮来讲,模数是衡量轮齿抗弯曲能力强弱的一个重要参数,是加工齿轮时选择刀具的依据,也是齿轮几何尺寸计算的3个基本参数之一。通常,模数是已知的,不需测定,但是,对于数据已丢失的正在使用中的齿轮,要想得知它的模数,可以通过试验方法测定。     

指形铣刀修形加工大模数齿轮

加工900 t混铁炉倾翻齿条箱中有一轴齿轮,模数60、齿数11、压力角20°,按常规设计指形铣刀最大外径近φ200,现没有大规格的齿轮加工机床,而且刀具体积大、制造费用高,切削载荷沉重,装卸也不方便。     

采煤机行走部齿轮分析研究

针对目前采煤机行走部齿轮的齿形设计,利用实例对行走部齿轮采用的准渐开线和摆线齿形的优缺点通过实际计算进行分析对比,并结合齿轮在实际工作中的使用情况,为行走部齿轮设计提供理论依据。     

采煤机行走部齿轮润滑方法探讨

针对采煤机行走部开式齿轮的传动特点,探讨了齿轮的润滑方法。介绍了油箱的位置、联接结构、润滑油流量调节控制方法。采用此润滑方法后,有效改善了行走部齿轮的工作环境,提高了采煤机的开机率。     

大模数齿轮断齿的修复实践

齿轮轮齿折断是常见的失效形式。由于齿轮加工过程较为复杂，因此，齿轮的修复在机械设备维修中是一项十分重要的工作。笔者根据实际工作经验总结得出了植入堆焊修复齿轮断齿的方法。     

采煤机截割部行星传动太阳轮修形接触应力分析

针对采煤机截割部行星齿轮传动机构经常出现轮齿表面损伤这一问题,利用Pro/E建立行星传动零件的三维模型,应用ABAQUS/Explicit仿真平台软件对主要部件进行装配,并对太阳轮齿廓进行不修形和不对称修形2种情况下的啮合接触应力分析,研究结果表明对太阳轮不对称修行可以有效降低接触应力。     

径节制齿轮改造为模数制齿轮的方法

重点介绍了径节制齿轮的测绘和将径节制齿轮改造为模糊制齿轮的方法。     

低速大扭矩永磁半直驱采煤机截割部传动系统设计

采煤机截割部传动系统多采用三相异步电机+直齿轮减速器+行星齿轮减速器的结构,该结构具有传动链长、可靠性低、振动大、机械设备寿命短等问题。针对这些问题,设计出结构为永磁同步电机+四级行星齿轮减速器的传动系统。采用低速大扭矩永磁同步电机替代传统的三相异步电动机,有效减少传动环节和故障率。为提高系统的快速性与稳定性,传动系统采用基于自适应非奇异快速终端滑模控制。最后,实验验证所提出方法不仅具有较高的响应速度而且具有较强的控制精度和鲁棒性能。设计的采煤机截割部传动系统运行良好,解决了原有系统存在的问题。     

采煤机摇臂减速箱齿轮传动系统动力学仿真

为了分析采煤机摇臂减速箱齿轮动态啮合力及其振动特性,首先运用UG5.0建模软件建立齿轮传动系统三维模型并将其导入ADAMS软件中,在ADAMS环境下建立齿轮传动系统动力学仿真模型,对模型设置接触参数。利用井下实测电流计算出采煤机截5轴齿轮所受截割扭矩并在该环境中加载于截5轴齿轮上,对模型进行动力学仿真并进行结果分析,得出各级齿轮受到的啮合力及其运动状态。     

标准大模数直齿圆柱齿轮的插削

介绍了一种用普通插床插削大模数直齿圆柱齿轮的方法,不仅解决了大模数直齿圆柱齿轮在加工中难加工的问题,而且在保证质量的同时,能够降低大模数直齿圆柱齿轮机加工成本。     

电牵引采煤机双级行星传动截割部系统的优化设计

介绍了双级行星传动截割部的设计过程,利用遗传算法对截割部进行了优化计算,得到了行星传动系统截割部的最优解。同时提升了行星减速器的设计水平,合理地布置了破碎滚筒、动力传动等结构,在很大程度上提升了采煤机的使用性能。     

SL750采煤机摇臂传动系统分析

对SL750采煤机摇臂传动系统的结构特点进行了分析,计算出了各齿轮的转速及滚筒转速。通过对传动系统中各齿轮接触强度及弯曲强度的计算,分析出摇臂中强度薄弱的环节。     

电牵引采煤机摆动式齿轮传动箱热平衡研究

针对电牵引采煤机,分析了摆动式齿轮传动箱的发热、散热机理,并以MG650/1620系列采煤机为实例计算各热源的发热量和各种形式的散热量。通过对热平衡方程进行迭代计算,得到了传动箱温度与时间的关系曲线。