PC食品固液分离装置

到目前为止,500PPm以下的比较低的低浓度液体的过滤处理正在开发和运用,而对达到10%以上的高浓度的液体尚无优良的设备,本文介绍的正是这一区域的冷门高浓度的液体处理——PC固液分离装置。1 一般的过滤方法过滤操作一般分为:体积过滤法和表面过滤法。体     

基于EDEM的单轴螺旋榨油机工况分析与参数优化

为了提高螺旋榨油机的日处理量,利用EDEM软件对6YL-76型单轴螺旋榨油机传输挤压段的工作过程进行仿真分析,以油菜籽-油液混合物颗粒群沿榨螺径向的合成速度波动幅度来表征颗粒的混合搅拌效果,并以合成速度波动幅度和日处理量为指标,对榨螺深度和榨圈圆弧半径进行了两因素三水平全面试验,建立了榨螺深度、榨圈圆弧半径与日处理量的回归模型并进行参数寻优,综合考虑合成速度波动幅度和日处理量得到最优值。结果表明：运用仿真试验对于研究螺旋榨油机内部工况具有优越性;螺旋榨油机日处理量随榨螺深度和榨圈圆弧半径增大有不同程度的提高;油菜籽-油液混合物颗粒合成速度波动幅度由榨螺深度主导;榨螺深度和榨圈圆弧半径的最优组合为榨螺深度12 mm,榨圈圆弧半径6 mm。在优化条件下,6YL-76型单轴螺旋榨油机的日处理量提高了18.26%,其工作性能得到较大幅度提升。     

基于EDEM-Fluent仿真的餐厨垃圾渣液分离机设计与试验

针对现有的大型餐厨垃圾处理生产线资金投入较大、设备运维成本较高以及小型餐厨垃圾处理设备作业形式单一的问题,基于Solid Works设计了一种集送料、粉碎、压缩、脱水于一体,以实现餐厨垃圾资源化利用的高集成化、高自动化、低能耗和低运行成本的餐厨垃圾渣液分离机.通过EDEM软件建立相应的颗粒模型,并结合Fluent中的重...     

基于离散元方法的餐厨垃圾螺旋挤压装置性能研究

目的：提高餐厨垃圾变螺距挤压脱水装置脱水效果。方法：基于离散元方法,分析颗粒的挤压状态,改变填充系数、螺旋转速、倾角,模拟装置内物料颗粒的挤压情况。结果：变螺距的螺旋挤压脱水装置在有一定倾角的情况下,填充系数增高,转速加快,物料颗粒间的挤压力会随之增大。结论：在填充率为60%、螺旋转速为60 r/min、倾角为15°时,螺旋挤压装置的挤压性能显著提高。     

基于EDEM的双锅曲毫机仿真试验

利用Solidworks建立了双锅曲毫机的3D几何模型,基于离散元法建立茶叶颗粒的颗粒模型和接触力学模型。将上述模型导入EDEM软件中,并根据实际珠茶炒制工艺设置关键技术参数。以提高珠茶成形率和降低珠茶碎茶率为目标,对炒板关键运动学参数摆幅及摆速进行了仿真计算,得到了珠茶颗粒在成形过程中的运动学及动力学曲线。为验证仿真的正确性,设计了二因素三水平正交试验,结果表明:珠茶做形品质的主要影响因素依次为摆速和摆幅。当弧形炒板的摆速为85r/min,摆幅为80°时,珠茶颗粒的成形率为91.1%,碎茶率为6.5%,同时具有较好的成茶品质。EDEM仿真与正交试验结果基本一致。     

平板式固液分离设备的设计

本文设计一种新型的平板式固液分离设备,解决目前固液分离不干净、重量重和成本高的问题。同时在设计过程中,不断改善制造工艺,在保证性能的前提下,化繁为简,在制造加工时,节约人工成本和工时,为产品价格的核心竞争力提供有力的保证,缩短产品的加工周期。     

薯干酒精废水固液分离技术综述

由于薯干酒精废水的特殊性质,在进入后续处理装置之前,需要通过固液分离技术将酒精废液中的不溶性固体截留下来,减轻生化处理的负荷。概述了各种固液分离技术在薯干酒精废水中的应用情况。     

基于模糊滑模的固液分离流量控制技术的研究

研究了一种用于海洋生物酶固液分离沉降离心流量控制技术.针对海洋生物酶发酵液的固液分离系统具有大滞后、非线性、时变性和无法得出精确数学模型等特点,控制器采用将模糊控制与滑模变结构控制相结合,由DSP模块,滑模控制模块,模糊控制模块和流量传感器等部分组成.与传统的控制方法相比,具备两者优点,既保留了常规模糊控制的优点,又加强了系统的稳定性,同时减弱了滑模控制的抖振现象.     

螺旋挤浆机螺旋轴结构优化设计与加工工艺

介绍了螺旋挤浆机螺旋轴的设计方法及制造工艺,使其结构更合理,性能更完善,从而极大地提高了设备的使用效率和寿命,降低了企业的生产成本.     

水力旋流器固液分离特性的数值模拟与优化

采用计算流体力学(CFD)软件对水力旋流器内玉米淀粉颗粒的分离效能和分离过程进行数值模拟,对比分析进口流速、分流比和进料浓度变化对旋流器分离效率的影响及其变化规律,考察不同粒径淀粉颗粒在旋流器内的体积分数分布。运用响应面法(RSM)中Box-Behnken试验设计对水力旋流器进行参数优化,分析进口流速、分流比和进料浓度对玉米淀粉分离效率的影响规律,并建立二次多项回归模型。结果表明:进口流速、分流比、进料浓度对玉米淀粉分离效率均有影响,且影响分离效率的大小顺序为:分流比进料浓度进口流速;适当调整进口流速、分流比和进料浓度有利于提高旋流器的分离效率;通过响应面法优化得到的最佳参数条件为:进口流速8m/s、分流比5%、进料浓度12%,该条件下水力旋流器分离效率为98.84%。     

禽蛋壳膜回收分选装置参数优化

目的：有效利用废弃蛋壳和蛋壳膜。方法：对废弃蛋壳进行分离和分选,利用Fluent和EDEM耦合仿真研究了分选筒上、下出口直径等结构参数对流场特性、颗粒轨迹的影响,分析了流场特性和壳膜的捕捉率,优化了分选筒的气流出口尺寸。以筒顶角度、吸风机负压、送料口风速和固体负荷率作为试验因素,蛋膜和蛋壳的回收率作为评价指标,进行分选蛋壳膜试验,并进行优化设计。结果：减少分选筒上、下出口直径会增大筒内压降损失和近壁切向速度,当上出口直径为0.4D(D为直筒段直径)、下出口直径为0.5D时,蛋壳和蛋膜的捕捉率最高。筒顶角度为45°,固体负荷率为1 000 g/s,送料口速度为4.64 m/s,吸风机负压为336.61 Pa,此时蛋膜回收率为92.94%,蛋壳回收率为97.90%。结论：上出口负压与进料口风速主要影响分选筒内部流场分布,固体负荷率会使物料之间产生不同的相互作用。在优化后的工艺组合下,该分选设备具有良好的分选效果。     

紫外线辐射对聚丙烯非对称固液分离膜结构与性能的影响

对聚丙烯非对称固液分离膜进行紫外线辐射处理,得到不同温度下分离膜的老化规律,通过对分离膜的形态结构、物理机械性能和浸润性能进行研究,结果表明：在45 ℃处理1 d后,聚丙烯分离膜表面出现C=O伸缩振动峰,说明膜表面开始被氧化;在45 ℃和60 ℃分别处理6 d和4 d后,分离膜的断裂强度保持率分别为2.28%和5.81%,已失去使用价值,且膜表面的亲水性消失,导水性明显下降。     

优选萝卜质构剖面分析测试参数

目前对萝卜及其制品的评价主要集中在感官评定,个体间主观判断差异造成的误差难以避免,为了准确客观的评价萝卜的质构特性,文中采用响应面法对萝卜的质构剖面测试参数进行了优化,以硬度、弹性、咀嚼性、回复性为响应值,研究测试速率、压缩比例和停留时间对硬度、弹性、咀嚼性、回复性的影响。结果表明:压缩比例对硬度、弹性、咀嚼性和回复性的影响都极显著(P<0.000 1),测试速率对弹性和回复性影响显著(P<0.05),停留时间只对硬度有显著影响,所以在选定质构剖面分析测试参数时,要将压缩比例作为首要条件。进而依据回归分析得出最佳测试条件为,测试速率5.00 mm/s,压缩比例20.21%,停留时间4.55 s,在此条件下萝卜的质构剖面分析测定结果最接近真实值。     

基于离散元EDEM的米粒破碎特性分析

目的:优化碾米机碾辊转速,减少碾白过程中米粒的碎米率。方法:利用SolidWorks软件建立挤压填充模型,采用EDEM软件中颗粒黏结模型建立单粒米粒以及两粒米粒碰撞接触模型,模拟不同含水率的米粒在不同下落速度下的碰撞过程,观察相应米粒碰撞结果。结果:米粒在碰撞过程中有3种临界状态,分别是完整米粒、轻微破碎米粒、断裂米粒。在设定的含水率范围下,米粒破碎率随着含水率和碰撞速度的增加而增加;单粒米粒和两粒米粒碰撞模型中完整米粒状态的临界破碎速度相近,分别为23.5,22.0 m/s。结论:速度和含水率对米粒破碎形态影响显著,并且在含水率为10.6%下,米粒不破碎能承受的最大速度为22.0 m/s,此时米粒破碎率较小且满足碾白需求。     

基于FEM的鲶鱼去头加工装置运动参数优化试验

目的:提高中国淡水鱼加工业前处理过程的机械化与自动化水平。方法:利用数值分析软件ANSYS/LS-DYNA构建鲶鱼去头切割仿真模型,采用有限单元法(FEM)对鲶鱼去头过程进行仿真分析及运动参数优化,以最小切割功耗为优化目标调整刀片转速及输送速度两项运动参数,并通过样机试验验证仿真结果的准确性。结果:当刀片转速为850 r/min、输送速度为14 cm/s时鱼头切割断面平整且光滑,断面感官较好,去头加工效率也能得以保证。结论:建立的圆盘刀切割鱼头仿真模型虽可以对运动过程进行一定的描述,但精度有待提升。     

液氨改性处理罐转轴处磁流体密封设计与仿真

根据液氨改性处理罐转轴处的密封要求,设计了一种应用于此处的多级磁流体密封装置,并运用有限元分析软件ANSYS对所设计的磁流体密封装置进行磁场仿真分析,得到该装置磁场分布及各密封齿级磁感应强度之差,使得磁流体密封压差计算变得简单快捷.通过校核,所设计的多级磁流体密封装置能够满足特定密封要求.