氧化铜矿浮选捕收剂的研究与应用

综述当前氧化铜矿浮选捕收剂的研究与应用现状，同时还介绍了氧化锕矿浮捕收剂的发展趋势。     

氧化铜矿硫化浮选中硫化钠大量消耗机理研究

针对氧化铜矿硫化浮选中硫化钠用量大的问题进行了研究.采用动态跟踪的方式测量矿浆中S2-浓度的变化,初步探索了氧化铜矿硫化浮选中S2-的去向.结果表明,硫化钠在氧化铜矿硫化浮选中除了用来活化氧化铜矿外,还可以被氧化铜矿催化氧化,这也是在氧化铜矿硫化浮选中硫化钠大量消耗的重要原因.     

硫化矿物浮选研究——氧化反应速度的确定

硫化矿物在一定条件下容易被氧化，其氧化过程、机理及其对矿物浮选分离的影响，是硫化矿物浮选领域的一个重要研究课题。论文分别以晶格能、氧耗量和交换电流密度值的大小确定了三种硫化矿物的氧化反应速度顺序，并考查了ＰＨ值和温度对硫化矿物氧化反应的影响，从而为这三种矿物在有氧化条件下的浮选行为的解释提供了重要依据。     

氧化铜矿浮选工艺

为有效回收氧化铜矿石中的铜矿物,采用硫化-黄药浮选工艺对某氧化铜矿石进行浮选试验研究.考察了磨矿细度、药剂制度等工艺条件,并进行闭路试验.结果表明采用复合调整剂,复合捕收剂,经两次粗选、两次精选、三次扫选,磨矿细度为-0.074 mm 65%的工艺流程,闭路试验获得的铜精矿Cu品位为20.72%,Cu回收率为94.67%;Au、Ag的回收率分别为81.05%、46.67%.     

氧化铜的浮选

本文分析了氧化铜矿的特点及可浮性，介绍了氧化铜矿的各种选别方法．述及氧化铜矿浮选的一些重要理论研究，并探讨了氧化铜矿浮选的研究方向．     

氧化铜矿联产硫酸铜和氧化铁的研究

介绍湿法酸解氧化铜矿,联产硫酸铜和氧化铁的工艺。工艺流程是将铜矿粉进行酸浸,先结晶,然后对硫酸铜母液进行置换除杂,将除杂工序中的铁盐制得三氧化二铁。论述了反应酸浓度、酸浸时间、液固比、焙烧温度对湿法生产的影响,确定最佳工艺条件为：硫酸浓度20％、时间3h,液固比2.8:1,温度580℃,实验表明,本工艺联产的硫酸铜和氧化铁均符合国家标准,并且在工业生产中是可行的。     

东川汤丹难选氧化铜矿微波辐照——常规浮选实验

本实验是在不改变现有工艺流程和现有设备的基础上,将微波这一新技术应用在选矿领域,对进入浮选机的难选氧化铜矿预先进行微波幅照硫化,再进行常规铜矿浮选,探索新的处理方法.结果表明,当用硫化钠作为硫化剂时,在微波辐照硫化时间较短时,对铜精矿的品位有一定的提高.     

氧化铜矿联产硫酸铜和氧化铁的研究

介绍湿法酸解氧化铜矿,联产硫酸铜和氧化铁的工艺.工艺流程是将铜矿粉进行酸浸,先结晶,然后对硫酸铜母液进行置换除杂,将除杂工序中的铁盐制得三氧化二铁.论述了反应酸浓度、酸浸时间、液固比、焙烧温度对湿法生产的影响,确定最佳工艺条件为硫酸浓度20%,时间3h,液固比2.8∶1,温度580℃.实验表明,本工艺联产的硫酸铜和氧化铁均符合国家标准,并且在工业生产中是可行的.     

硅在氧化铜矿酸浸中的行为

本文主要研究了硫酸用量，明胶浓度，温度等因素对浸出液中硅含量及帮浆过滤速度的影响。     

改进铜录山铜矿石浮选用药试验

使用不同药剂对铜录山铜矿石进行浮选试验，比较试验结果表明：使用WHL—C作调整剂，丁基黄药和乙基黄药作混合捕收剂，采用-粗-精-扫流程可以获得铜精矿品位23．1％，回收率95.45％的优良指标，证实了混合捕收剂和WHL—C对铜矿物具有优良的选择作用。     

改进铜录山铜矿石浮选用药试验

使用不同药剂对铜录山铜矿石进行浮选试验,比较试验结果表明:使用WHL-C作调整剂,丁基黄药和乙基黄药作混合捕收剂,采用一粗一精一扫流程可以获得铜精矿品位23.1%,回收率95.45%的优良指标,证实了混合捕收剂和WHL-C对铜矿物具有优良的选择作用.     

氧化锌矿浮选研究现状

讨论氧化锌矿的可浮性及主要处理方法,分析了氧化锌矿泥的处理及氧化锌浮选中一些主要的理论研究.     

渗滤法在氧化铜矿溶铜工艺的应用

渗滤溶矿技术应用于氧化铜矿湿法提铜工艺，具有工艺简单，易于操作，设备投资少，能耗低，生产成本低等特点，是湿法提铜工艺中并不多见的方法，本文介绍了氧化铜矿酸溶工艺中渗滤溶解技术的应用研究。     

浮选过程模糊控制器比例因子的仿真研究

分析了浮选过程模糊逻辑控制器的模型及其比例因子对控制器性能的影响，控制器仿真试验证实了这些理论分析。仿真结果表明，比例因子在浮选模糊逻辑控制器的设计中起着非常重要的作用。     

西藏甲玛高氧化率铜铅锌矿混合浮选试验研究

针对西藏甲玛矿区高泥铜铅锌矿石性质复杂、氧化率高、现场浮选回收率低的特点,采用硫化钠作为硫化剂及矿泥调整剂,XP4作为组合捕收剂,丁铵黑药作为辅助捕收剂,开展了条件优化试验、开路流程试验和闭路试验研究.通过一粗三精两扫、中矿顺序返回的浮选闭路流程,在原矿含Cu 0.53%,含Pb 1.29%,含Zn 0.54%,Au和Ag含量分别为0.28 g/t、23.6 g/t的条件下,获得的浮选混合精矿的技术指标为:Cu品位为7.72%,回收率为70.15%;Pb品位为22.17%,回收率为90.98%;Zn品位为4.81%,回收率为42.19%;Au品位为1.8 g/t,回收率为47.41%;Ag品位为340.4 g/t,回收率为77.32%.与现场生产指标对比,铜的回收率提高了17个百分点,铅的回收率提高了39个百分点.     

某难选低品位铜矿的选矿工艺研究

在不同磨矿细度下,对云南某低品位铜矿原矿进行磨矿细度条件试验及流程对比试验,结果表明采用粗磨入选—粗精矿再磨流程,矿石入选细度70%-200目,可获得铜精矿铜品位22.00%、回收率83.72%的分选指标。