离合器盘毂闭塞精密成形工艺研究

运用数值模拟技术和闭塞成形工艺对零件进行了变形规律的研究与分析。通过理论研究与实践证明,采用闭塞成形技术完全可以实现零件的精密径向挤压成形。在成形过程中工件流动性好,挤压力低,尺寸精度高,产品质量好,同时生产效率也大大提高。与传统方法相比具有显著的技术优势和制造成本优势。     

球磨机慢速传动装置中鼓形齿式离合器的设计计算

本文叙述了球磨机慢速传动装置中鼓形齿式离合器的几何尺寸计算和强度校核方法。     

盘件辗轧成形技术研究进展

辗轧成形作为一种先进的连续局部塑性回转成形工艺,具有成形载荷小、生产过程自动化、近净精确成形等显著的技术经济优点。盘类零件作为重要的承载基本零件类型之一,采用辗轧技术成形盘件是机械行业的重大技术创新。介绍了采用辗轮的盘件辗轧机成形盘件的工艺原理和研究现状,叙述了利用技术改造的数控径轴向环轧机辗轧盘件的工艺原理及研究进展,结果表明盘件辗轧成形技术作为一种先进的零件柔性近净制造技术,具有十分诱人的应用前景,是未来制造业的发展方向。     

试论350型修井机滚筒刹车毂水循环冷却系统的改造技术

本文论述了350型修井机滚筒刹车毂水循环冷却系统的改造技术，对技术改造的主要措施与具体内容进行说明，并对改造后效果进行了评价。’     

单头等螺距梯形齿螺杆转子型线的干涉问题研究

本文针对无油螺杆式真空泵中一种常用的单头等螺距梯形级齿的螺杆转子型线,研究讨论了二转子级齿间的干涉问题。提出了保证二转子不发生干涉的二种解决方案———平移齿面法和内凹齿面法。分别推导得到齿面平移距离和内凹齿面母线方程的计算公式。其中内凹齿面螺杆转子型线在国外多种螺杆式真空泵产品中得到实际应用     

辊轧成形中的自动化

金属辊轧成形法在一些商业和工业结构、建筑的建设中起着不可或缺的作用。我们每天都会遇到辊轧制成的产品,但我们并没太多注意它们:停车护栏,天花板,屋顶板,檩条,货架,窗户和门框,楼梯栏杆,排水沟的边缘护栏,烤箱等等。     

输出轴楔横轧成形空心缺陷的研究

针对输出轴轧件出现的空心缺陷现象,采用有限元与实际轧制相结合的方式,对楔横轧轧件成形过程中应力应变场进行了分析,发现轧制过程中轴向金属运动阻力太大,是引起工件出现空心缺陷的原因。通过将二次轧制模的基圆高度整体降低,减小了金属轴向流动的阻力,从而避免了轧件空心缺陷的产生。     

齿套闭塞式锻造成形研究

目的为了解决某截齿齿套锻压载荷大、模具寿命低、齿套腔充填难等技术问题。方法采用数值模拟的方法,选取不同的始锻温度和冲头进给速度,对截齿齿套热锻成形过程进行模拟分析,根据模拟结果优化参数。结果研究发现上下冲头载荷的增长趋势基本一致,但在成形伞头侧壁及伞头尾部时,下冲头成形载荷的增长率相较于上冲头有所增加。采用上冲头进给速度为10 mm/s,下冲头进给速度为23.50 mm/s,始锻温度为1000℃的优化参数,其最大成形载荷不会出现明显增加,另外最大等效应力和最大损伤因子皆较小,并且金属填充效果良好。结论通过分析始锻温度和冲头进给速度对截齿齿套成形的影响,并对其进行优化和控制,得出了最优工艺参数区间,为实际生产提供了参考依据和理论指导。     

西昌 2050 热轧板形控制研究

对热轧板形控制系统的控制逻辑进行了较为系统的分析,并根据Townsend曲线与西昌2050热轧压下规程,结合实际试验,表明在生产过程中,第2架精轧机组(F2)、第3架精轧机组(F3)是凸度调节的最佳区域。F2,F3出口的板形控制对成品板形起决定性作用。从F4以后,必须严格遵守板凸度一致的原则,不能轻易调整凸度量,否则将极大地破坏带钢的平直度。     

曲轴轮毂中间齿精压成形工艺研究

目的为了解决某型号曲轴轮毂中间齿形充填困难的问题。方法对齿形精压过程进行了数值模拟,分析了不同摩擦因数、减压孔尺寸对金属流动分布、等效应变及成形载荷的影响,并进行了试验验证。结果摩擦因数影响变形金属轴向和径向的流动分布,减压孔尺寸影响分流面位置及金属的流动速度;根据模拟结果,生产出了合格的产品。结论摩擦因数过小,径向流动阻力减小,不利于金属轴向流动充填齿形,较大的摩擦因数有利于齿形充填,但是摩擦因数过大会导致成形载荷过大;随着减压孔直径增大,金属的分流面外移,对大直径处齿形充填不利。模拟结果对实际生产具有重要的指导意义。     

三辊斜轧空心减径的辊形设计及实验验证

以三辊斜轧空心减径过程中辊形对轧制过程的影响规律为研究对象,对无缝钢管三辊斜轧空心减径过程进行分析研究,建立了辊型的数学模型.利用有限元软件分析辊形曲线对成形过程的影响,并在某三辊实验轧机上进行实验分析,将实验结果与有限元模拟结果进行对比和分析.结果表明,当减径量小于10 mm时,入口锥角为2.5°的辊型对应的轧件在接近均整变形区金属流动十分平缓和均匀,轧件前端面也从三角形截面逐步变为圆截面;当减径量在14 mm左右,采用入口锥角为3.5°的辊型时轧件的质量较好.     

Generalized Mathematical Model for Hot Rolling Process of Plate

A generalized mathematical model is developed to predict the changes of temperature, rolling pressure, strain,strain rate, and austenite grain size for plate hot rolling and cooling processes. The model is established mainly by incorporating analytical an     

Process Capability Indices for Logistic Regression Profile

A profile is a relationship between a response variable and one or more independent variables that can describe the quality of a process or product. On the other side, for an in‐control process, capability indices are the criteria for process quality improvement that allows meeting customer expectations. Recently, evaluating the process capability of profiles has been investigated by some researchers. In all of these efforts, the response variable in the profile follows a normal distribution. However, sometimes, this assumption is violated, and the response variable may follow a binary or binomial distribution. In this paper, we propose two methods to measure the process capability when the quality of a process is characterized by a logistic regression profile. The performance of the proposed indices is evaluated through simulation studies. Finally, the application of the proposed methods is illustrated through a real case. Copyright © 2015 John Wiley & Sons, Ltd.     

复杂型面滚轧成形设备现状分析

相比于传统切削加工,复杂型面滚轧成形轴类零件的强度提升、表面质量好、加工时间短、材料利用率高。复杂型面滚轧工艺类型更多、成形过程运动更复杂,不同复杂型面滚轧工艺所要求成形设备结构及运动方式也各不相同,因此首先分析了复杂型面滚轧工艺类型及衍生分支,进而阐明了相应的平板模具搓制、轮式模具滚轧、轴向进给主动旋转滚轧的设备结构原理及运动特征,评述了不同类型的复杂型面滚轧设备的最新研究进展,介绍了具有代表性的典型产品。在此基础上指出了伺服化是复杂型面滚轧设备发展趋势,复合振动或温成形是解决高强材料复杂型面精确滚轧问题的途径。     

基于遗传算法的热轧生产过程多目标优化

针对热轧生产过程中的板坯出库策略问题,建立了旨在减少板坯倒垛量和板坯温降程度的多目标模型;针对问题的特点,提出了基于遗传算法的求解算法.算法能够根据目标的重要性调节加权参数的大小,以便根据应用中的实际情况调整优化的重点;通过在迭代过程中引入启发式变异算子,来提高算法的收敛速度.最后通过数值实验验证了算法的可行性和有效性.     

Functional Process Capability Indices for Circular Profile

Profile is a relation between one response variable and one or more explanatory variables that represent quality of a product or performance of a process. On the other hand, process capability indices are measures to help practitioners in improving the processes to satisfy the customer's expectations. Few researches are done to account for the process capability index in the areas of profile monitoring. All of these researches are focused on process capability index in simple linear profile. In all of these methods, response variables in different levels of explanatory variable are considered, and the relationship in all range of explanatory variable is neglected. In this paper, a functional method is proposed to measure process capability index of circular profiles in all range of explanatory variable. The proposed method follows the traditional definition of process capability indices. The functional method uses reference profile, functional specification limits and functional natural tolerance limits to present a functional form of process capability indices. This functional form results in measuring the process capability in each level of explanatory variable in circular profile as well as a unique value of process capability index for circular profile. The application of the proposed method is illustrated through a real case in automotive industry. Copyright © 2013 John Wiley & Sons, Ltd.     

重载汽车金属陶瓷离合器片的研制

评述了重载汽车国产化离合器片的成分、性能、工艺和研制过程，并将其摩擦磨损性能和进口件进行了比较，结果表明，国产件与国外同类产品的摩擦磨损性能相当。