禽蛋清洗的现状与分析

本文综述了我国禽蛋业发展现状,指出了禽蛋清洗生产的重要性,并对禽蛋清洗设备的国内外现状进行了讨论。     

禽蛋自动上料装置的研究

在已有禽蛋品质检测自动分级设备的基础上 ,利用禽蛋的运动学特性、物理特性 ,通过分析、计算和试验 ,设计了一种结构简单、易行的禽蛋自动上料装置 ,该装置可安全、可靠地将禽蛋逐个送到分级设备的蛋托上 ,实现了上料自动化     

一体式禽蛋呼吸检测装置设计与试验

呼吸强度是研究农产品贮存品质变化的重要观测指标,也是禽蛋内部品质变化的重要外在表征,与贮期品质关系紧密。然而市面上现有的呼吸测定仪多为果蔬检测,且无法满足放置在特定环境下采集样品呼吸数据。因此,文章以STM32单片机作为主控芯片,搭建温湿度、CO₂气体检测模块以及质量检测模块等,实现了一体式禽蛋呼吸检测装置设计。下位机实时检测呼吸室内的温湿度、CO₂数值,获取样品蛋质量,将数据上传至单片机,根据呼吸强度计算公式得出样品蛋的呼吸强度,并在液晶屏上显示相关数据。同时通过DL-22无线射频模块将数据发送到PC端,上位机实时显示温湿度、CO₂气体浓度以及呼吸强度等值。该装置使用方便,数据显示更直观,无需后续计算样品呼吸强度,可放置在所需环境下测量。研究结果可为农产品呼吸检测提供新思路和数据支持。     

基于稳态流分析的旋风分离器分选木粉的设计研究

在木粉的分选研究中,本文采用旋风分离器作为一种木粉颗粒分选设备,利用转圈理论进行旋风分离器的设计分析,将设计结果导入CFD软件Fluent模拟三维稳态流动,使用DPM离散模型进行颗粒跟踪。通过分析模拟结果验证转圈理轮,也为以后将旋风分离器作为一种颗粒分选设备的方法提供了参考依据。     

禽蛋破损检测自动敲蛋装置的设计

破损禽蛋的检测和剔除是保证禽蛋及其加工品质量的重要前提条件 ,为了解决破损禽蛋的检测问题 ,实现破损禽蛋自动识别和无损检测 ,提高禽蛋检测精确性和分选效率 ,基于声脉冲振动法设计了一套禽蛋破损自动检测装置     

基于PLC的机械手物料分选装置的控制

根据实验室分拣系统的控制要求,精确的实现了机械手从圆点的下降、抓取、上升、右行、下降、释放、上升、左行还原等一系列的动作,完成这一控制系统的实现和应用,设计了PLC控制的梯形图,并进行了实际接线调试,根据不同的设计要求和不同的需求改变数据和状况,可以使其应用的范围更加广泛。     

木工气力集尘装置碎料的分选与利用

各种木材加工车间在生产中会产生大量的各种各样的木材碎料,例如一台中型四面刨连续工作一小时所排出碎料量达300公斤,四个刀头的单面开榫机连续工作一小时所排出碎料量达475公斤。为了安全防火,保证良好工作环境及产品质量,一般都配有气力集尘装置。 我国木工用的气力集尘装置大部分是吸压式,即风机布置在吸料器与分离器之间,如图1。工作中木材碎料经吸料器进入管道,在吸入管段负压作用下全部进入风机,然后经压出管段输送到旋风分离器,物料与空气分离,物料经旋风分离器的排料口落入料仓,空气经排气管进入大气。这种集尘型式使用中存在二个问题,一是输送介质中含有锯屑、刨花、木片和木块等木质碎料,这些碎料在风机工作时冲击叶片和机壳表面,使叶片和机壳产生磨损,破坏了风机的平衡,     

静电纺丝技术在禽蛋蛋白质中的应用研究进展

禽蛋是蛋白质的天然宝库,其中多种蛋白质具有抑菌、免疫调节、抗肿瘤、抗氧化等生物活性。蛋白质具有良好的生物相容性和可降解性,当其尺度到纳米级后,会导致其纳米材料具有许多理想的性能。静电纺丝是一种简单有效的制备纳米纤维的方法,因此经过静电纺丝将其制成纳米纤维,不但能提高比表面积和多孔率,更能发挥其重要的功能性质。本文对禽蛋中主要蛋白质如卵白蛋白、溶菌酶、卵黄高磷蛋白、可溶性蛋壳膜蛋白等的静电纺丝技术应用做一综述,为活性蛋白质电纺技术的后续研究提供参考。     

近红外在线分选装置静态参数优化和动态测试基础研究

稳定有效的光谱数据对于近红外在线分选至关重要, 本文从基本参数和动态测试的影响因素如果型大小和均匀程度等方面, 优化近红外光谱采集结果, 为实时、准确地在线分选提供参考。     

基于EDEM固液分离装置螺旋轴参数优化与试验

目的：解决餐厨垃圾固液分离装置脱水率低,出料不畅的问题。方法：对餐厨垃圾固液分离装置关键部位螺旋轴进行参数优化,基于Creo对固液分离装置进行三维建模;通过EDEM仿真软件对挤压过程进行仿真分析,制作优化后的螺旋轴样机并进行实验验证。结果：优化后的螺旋轴结构参数为输送距离373 mm,压缩距离180 mm,螺旋轴压缩端直径96 mm,螺旋叶片直径98 mm,螺旋轴长度553 mm;EDEM仿真分析得出固液分离装置出料口的受力范围为2.7~4.5 N,平均受力3 N,出料速度范围为1.3~4.7 m/s,平均速度1.9 m/s。结论：优化后的餐厨垃圾固液分离装置样机脱水率明显提高,出料顺畅,脱水效果优于优化前。     

一种蛤蜊分级除杂装置的设计

为改进传统人工方式分拣蛤蜊的诸多不利,根据蛤蜊的生物性状特点利用离心法和不同密度原理设计一种能解决蛤蜊分级筛选及去除杂质功能的装置。该装置由三级分级环组成不同间隙的滚筒对不同壳厚蛤蜊进行筛选、清洗。经过仿真分析,装置的结构强度及刚度满足设计需求。     

滚筛式自动除杂选果装置的设计

研制了番茄酱生产线自动除杂选果装置,由支架、链轮、链条滚筛网带、出料托盘、减速电机、光电传感器及自控系统构成。通过试验分析,该自动选果装置平均选果率高达97%和块状杂质除杂率平均为78%,尤其是对带状杂质几乎可以达到99%的除杂率,适合连续处理大量含杂质原料,满足生产实际需求。     

粉尘收集系统结构和主要参数的探讨

为了解决食品加工中淀粉产生粉尘污染的问题,在分析研究粉尘收集原理的基础上,运用流体力学和气力输送的理论,提出具体的粉尘收集系统结构设计方案,并对主要参数进行计算.实际应用表明,该粉尘收集系统可使粉尘浓度降低96%.     

ZJ17卷接机组废接装纸收集装置的设计

为解决ZJ17卷接机组因废接装纸导致烟支质量缺陷和停机处理耗时长等问题,设计了一种废接装纸收集装置。该装置由导向部件、单向收集通道、收集腔和输送通道4部分组成,导向部件将切纸轮产生的废接装纸导入单向收集通道,通道内正压气流经T型管路转向和变速后形成负压气流,进而将废接装纸吸入收集腔并在正压气流作用下经输送通道进入废料桶,实现废接装纸收集。由正交试验可得,收集装置的最优设计参数为单向收集通道正压气流压强0.6 MPa,收集腔正压气流压强0.4 MPa,导向辊直径8 mm,输送通道管径80 mm。以毕节卷烟厂使用的ZJ17卷接机组为对象进行测试,结果表明：使用废接装纸收集装置后,因废接装纸干扰烟支接装导致的质量缺陷发生次数由18.2次/月降低至1.3次/月,降幅92.9%;停机处理耗时由7.6 h/月减少至1.0 h/月,降幅86.3%。该技术可为提高卷接设备生产效率提供支持。     

番茄酱生产线自动除杂选果装置的研制及试验

番茄酱厂依靠大量人力捡拾清除杂质,费时费工,效率低,食品卫生也难以保障。研制可替代人工清理杂草及杂质的自动除杂选果装置,主要由支架、滚筒、防滑花纹传送带、侧挡板、挡杂板、电动机、减速机、光电传感器及自控系统构成。通过试验分析,当除杂选果机工作角度在25°~45°时,装置选果率和除杂率高,且番茄滚落速度快,适合连续处理大量含杂质原料,几乎可以达到100%的果料与非果料杂质的分离。     

缢蛏振动筛分装置的优化与试验

目的：提高缢蛏壳肉分离效率。方法：采用参数法对振动筛分装置主要参数进行设计,以连云港双头蛏为试验对象,以振动频率、振幅、筛面倾角为试验因素,以筛分效率和肉中带壳比率为主控目标进行单因素试验,利用Design-Expert 软件对试验结果进行方差分析,建立频率、振幅、筛面倾角与筛分效率和肉中带壳比率相匹配的回归模型。采用响应面优化分析法,得到了缢蛏壳肉分离筛分装置的最佳工作参数匹配。结果：当出料比率控制为1.2 kg/s、开壳比率控制为97%,振动频率设定为21.6 Hz、振幅设定为3.6 mm、筛面倾角度设定为9°时,缢蛏筛分效率为97.60%,肉中带壳比率为4.52%。结论：所设计的缢蛏振动筛分装置筛分效率高、适应性好,可满足初步加工要求。     

单螺杆挤压机加工工艺参数的优化

对豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对成本的影响规律和挤压膨化系统最佳参数进行了研究.结果表明,影响实验指标的主要因素是螺杆转速,实验因素主次排列为螺杆转速、机筒温度、物料含水率.其较优组合为:转速295r/min、机筒温度130℃、物料含水率27%.