羊绒蚕丝弹力花式纱线的设计

探讨优化羊绒蚕丝弹力花式纱线的设计思路及设计要点.试制开发了羊绒蚕丝高弹高密圈圈花式纱线、羊绒蚕丝低弹圈圈花式纱线、羊绒蚕丝低弹毛巾花式纱线和羊绒蚕丝低弹结子毛巾复合花式纱线.并对它们的强伸性能进行了测试.分析了包缠捻度的大小对超喂型花式纱线强伸性能的影响.指出,实际生产中,应通过超喂型花式纱线的临界包缠捻度试验,设计出合理的包缠捻度,以提高花式纱线的强伸性能.     

中高支粗纺羊绒彩点纱的纺制

研究了通过在羊绒纱线中加入彩色点子的方法,生产出具有特殊效果的羊绒纱线.中高支粗纺羊绒彩点纱的纺制具有一定的技术难度,文章对彩色点子的生产以及和毛、梳毛、纺纱、络筒等工艺进行了探讨,重点讨论了羊绒彩点纱的加工工艺.此研究为羊绒产品的设计开发注入了新的活力,开发出了一种比较理想的面料.     

棉纺设备纺制细特纯羊绒纱及丝/羊绒混纺色纱的工艺技术

介绍了在棉纺设备上通过一系列技术改造和工艺创新 ,开发细特纯羊绒纱线及丝 /羊绒混纺纱线的生产经验 ,对清梳工序如何减少纤维损伤和棉网能否顺利成条进行了深入探讨。提出采用短流程、轻定量、慢车速是开发成功的关键     

羊绒闪光纱线在针织产品上的应用

通过原料选配、混纺比确定及纺纱工艺路线选定,开发出一种羊绒闪光纱线。通过电脑横机将羊绒闪光纱线与纯羊绒纱线结合,编织出一种具有闪光效果的立体提花织物。     

羊绒包芯纱的开发及性能分析

通过开发一种羊绒包芯纱来探寻解决羊绒织物耐穿性差、易起静电等问题的方法。以导电丝为芯丝,羊绒为外包纤维,在棉纺设备上纺制羊绒包芯纱。阐述了纱线的开发过程和工艺措施。测试包芯纱及其织物的拉伸、顶破、静电等性能,并与同规格纯羊绒纱线及其织物的性能进行对比。结果表明:羊绒包芯纱强力提高1.45倍,其织物顶破强力提高1.7倍,最大摩擦静电压降低86.5%,单位面积起球个数减少16.2%。显然,采用包芯纱结构可以改善羊绒织物的耐穿性、抗静电性和抗起球性。     

澳毛/羊绒粗纺高支混纺纱线的开发

设计开发了粗纺31.25 tex×2澳毛/羊绒混纺高支纱,以70%、110支普通澳毛与30%山羊绒混纺进行纺纱,探讨了和毛、梳毛、细纱、络筒、并纱、捻线各道工序的生产工艺,对所纺纱线的主要性能指标进行测试,测试结果表明,纱线质量优异,符合FZ/T 71006—2009《羊绒针织绒线》要求,产品设计开发的成功,为粗纺高支毛/绒混纺纱线开发提供了依据,并为后续轻薄化羊绒制品开发和生产提供了优质的纱线。     

高支粗纺羊绒粒子纱的加工工艺

研究了在生产羊绒纱线过程中加入彩色点子的方法,纺制出具有特殊效果的羊绒纱线.并介绍了羊绒粒子纱的关键工序及各道工序的上机工艺.     

精纺羊绒针织用纱与机织用纱对比分析

针对精纺羊绒针织物和机织物组织结构、成品特点的不同,并在普遍针织用纱和机织用纱要求差异的基础上,结合鄂尔多斯集团多年来不同用途纱线生产实践,对比分析了鄂尔多斯集团针织用与机织用精纺羊绒纱线质量指标要求的差异.结合企业实际生产中针织用纱与机织用纱工艺的细微差异而引起的纱线检测指标的变化,分析了羊绒针织和机织用纱的差异,得出了精纺羊绒产品的开发要以成纱用途决定成纱质量进而决定纺纱方式和纺纱工艺的结论.     

新型抗菌羊毛/羊绒混纺纱线生产工艺研究

目前羊毛羊绒类产品的抗菌处理,一般是通过与各类抗菌功能性纤维混纺或在织物后整理工艺负载抗菌剂来实现.本文采用色纺散纤在染色后处理阶段进行抗菌处理,然后通过半精纺色纺工艺生产抗菌羊毛羊绒混纺纱线,对其抗菌性能进行了测试.研究表明:通过在散纤染色后处理阶段对纤维进行抗菌处理生产出的羊毛羊绒抗菌混纺纱线其纱线指标与抗菌性能优...     

纯棉仿羊绒纱线的生产开发

国内仿羊绒的产品多用腈纶为材料。研究采用纯棉精梳纱为原料,通过不同纱支搭配、不同捻度搭配,在倍捻机上开发出仿羊绒纱线。该仿羊绒纱线兼备棉的吸湿透气和羊绒的柔软保暖的优点,纱线可方便地进行染色、整烫等处理,作为新品种,主要应用于针织生产。     

一种短流程无牵伸聚绒纺纱装置的开发与应用

为解决有机棉、羊绒、精梳落棉、落毛,以及废旧纺织品循环开发利用的再生棉等含有较多超短细柔纤维的原料,在环锭纺装置上纺制细特优质纱线较难的问题,开发了一种新型短流程无牵伸聚绒纺纱装置,该装置包括喂入、梳理除杂、输送集聚及加捻卷绕成型4个部分。与现有的长流程聚绒纺技术相比,工艺流程明显缩短,生产效率大大提升,技术控制参数大量减少。开发的超短细柔聚绒纺纱线兼有环锭纺纱与紧密纺纱特点,成纱质量明显提高。新型短流程无牵伸聚绒纺纱装置已成功用于开发16.5 tex有机棉/精梳落棉/澳毛(50/25/25)聚绒混纺纱。     

奥普蒂姆/羊绒粗纺混纺纱线的开发

OPTIM纤维具有与羊绒相似的特性，它对利用羊毛资源，提高羊毛产品的附加值，满足人们服用性能的要求以及保护生态环境有很大意义。文中介绍了奥普蒂姆纤维的特性，并以OPTIM纤维为原料与羊绒进行混纺生产粗纺纱，条干均匀，手感丰满、光滑，为高档织物的生产提供了优质纱线。通过与羊绒粗纺纱的纺纱工艺进行比较，分析、探讨了OPTIM纤维与羊绒混纺纱的工艺参数，为OPTIM产品的开发提供了依据。     

Lyocell长绒棉山羊绒混纺针织纱的开发

为了开发HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱,介绍了HLF Lyocell、山羊绒的纤维特性,针对HLF Lyocell纤维回潮率差异大,比电阻高,在生产前加湿并存放,同时对山羊绒纤维进行抗静电处理和加湿存放.在生产过程中合理选择了HLF Lyocell与山羊绒在清梳联上混和成条的工艺路线.由于长绒棉纤维长度长、细度细,在清梳工序采用"轻定量、慢速度、大速比、多转移"的工艺原则;并条采取三道并合,确保纤维混和均匀,粗纱采用轻定量、大的粗纱捻系数、小的粗纱张力;细纱适当降低前罗拉速度,采用赛络纺纱.结果表明:提高了成纱质量,减少了成纱毛羽,成功的开发了HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱.     

牦牛绒细特纱纺纱技术研究

在测试牦牛绒纤维特性的基础上,以牦牛绒原绒和拉伸细化牦牛绒为原料,经过半精纺及精纺工艺纺纱加工,分别纺制了半精纺16.7 tex牦牛原绒纱、15.6 tex拉伸细化牦牛绒纱,精纺13.5 tex牦牛原绒纱、10.9 tex拉伸细化牦牛绒纱和10.9 tex拉伸细化牦牛绒/牦牛原绒混纺纱。实验证明,牦牛绒可加工细特纱及轻薄产品;拉伸细化可有效改善牦牛绒纤维品质,提高其可纺性,纺纱特数更低,产品更轻薄,牦牛绒资源的应用更广泛。     

纯羊绒纺纱技术

主要探讨纯羊绒产品在纺纱中的工艺技术问题。由于纯羊绒产品在细纱及后道生产过程中难度不大,因此主要针对纯羊绒产品在进口前纺设备上生产时从工艺技术方面所作的调整。通过对比试验发现:调整工艺后可缩短工艺道数、降低各道牵伸倍数与并合的根数、改善针梳机上的针板号数、增加粗纱条出条条重确保纯羊绒条条干质量。同时在针梳机上喷加和毛油时喷加的量要充足、均匀,同时保证毛条的储存时间,以提高羊绒条抱合性能,防止出现因毛条松散而影响羊绒条的正常生产。     

提高精纺羊绒纱产品质量的探讨

通过几年的生产实践,探索影响精纺羊绒纱产品质量的因素,详细分析了无毛绒原料的品质指标、工艺参数、设备状态、操作等对精纺羊绒纱产品质量的影响及提高产品质量的具体措施.同时总结出无毛绒原料各项品质指标与纱线线密度、质量指标之间的关系,及染色工艺参数、纺纱工艺参数的选择对精纺羊绒纱产品质量的影响趋势.生产实践证明,这些措施是可行的,而且取得了一定得成绩,精纺羊绒纱的产品质量在逐年提高.     

精纺山羊绒针织衫鸡爪痕成因分析及其生产质量控制

从原料、纱线结构、织物结构、加工工艺和生产设备5个方面,对精纺山羊绒针织衫鸡爪痕疵点形成的原因进行分析;研究生产工艺流程、原料选配、纺纱工艺、染色加工、织造和后整理的生产加工技术,开发出20.83 tex×2抗鸡爪痕精纺羊绒针织衫。研究表明:原料性能、纱线捻度与合股数、织物组织与密度、后整理和梳理强度是精纺羊绒针织衫鸡爪痕疵点成因的主要因素;生产过程中可以增加养生、蒸纱、洗纱和生坯熨烫等工序;优化技术方案需综合考虑生产效率、产品颜色、手感和生产成本等多个因素。     

粗纺纯羊绒针织纱的质量控制和成纱要求

粗纺纱的质量问题一直是影响针织企业生产效率和产品质量的关键因素.文章分析了工艺流程的每道工序的工艺设计和质量控制的要点,论述了粗纺羊绒针织纱的常见质量问题和实际生产中的控制措施,介绍了在国家标准下鄂尔多斯集团企业内部对纱线质量指标的控制水平,并对粗纺针织纱的成纱性能做了介绍.     

精纺羊绒衫的开发

介绍了精纺羊绒衫的原料、纱支、捻度、工艺流程等生产工艺,分析了影响生产与质量的关键因素及解决措施,指出精纺羊绒衫具有耐磨、耐洗、耐起球等优点,比粗纺羊绒衫有更广阔的市场前景。