油田污水处理中气浮装置的改造

为了提高气浮出水水质,对含油污水气浮装置的溶气罐和释放器进行了改造。通过在溶气罐上增自控式液面控制器、对原有释放器在连接方式和选型上进行改造。改造后溶气罐气水界面稳定,溶气效果好释放器克服了易脱落、易堵塞的缺点,当隔油后油的质量浓度高于1000mg/L时,油的去除率在90%以上。     

喷射回流浮选法治理化工含油废水

厂内污水综合治理采用中和预处理、浮选、生化三步处理工艺，所存在的问题是不能适应生产工艺变化后废水复杂化的情况，使达标率下降。用喷射回流浮选代替原全压溶气浮选并将静态溶气改为动态溶气，改原释放器为法兰释放器等，经几年运行表明，改进后提高了浮选过程处理效率，增强了抗污染负荷冲击能力，浮选出的水质稳定性提高，符合达标排放要求。     

共凝聚气浮装置的研制及性能试验

根据气泡与絮体的粘附和紊流气浮理论,设计了共凝聚气浮反应器的试验装置,该装置采用了气液混合泵溶气,取代了传统气浮装置中的空压机、溶气罐和释放器,实现了混凝和气浮一体化。对COD的质量浓度为5 820～5 860 mg/L的皮革废水处理的试验表明:在工作压力为0.6 MPa,停留时间为30 min左右,处理效果稳定的回流体积比为225%左右,硫酸亚铁投加量为2.66 g/L,COD去除率达90%以上。     

斜板溶气气浮装置现场试验研究

以陈庄污水站改造工程为基础,结合其它污水站气浮装置的应用情况,介绍了斜板溶气气浮处理工艺特点,通过现场试验测试,分析了影响其处理效果的因素,根据现场情况提出斜板气浮工艺处理效果和运行成本控制的建议。     

射流旋喷加压溶气系统的可行性探讨

溶气系统是气浮净水系统中的重要组成部分，关系到溶气水的形成及能耗问题等，论述了射流器供气和旋喷泵加压两种溶气方式，集两种方式的优点提出了射流旋喷加压溶气新装置，并对装置在气浮净水中的可行性进行分析。     

旋流—充气气浮系统及其机理的研究

从分析沉淀气浮过程的热力学、动力学和有关的机理出发,利用射流溶气、布气板充气及旋流原理,研究出的一种有高负载能力,高气浮分离效率的新型回收处理重金属离子废水的设备——旋流——充气气浮系统。气浮分离效率在97%以上,比常规加压溶气气浮系统快十倍以上,能耗减少30%。     

射流溶气浮选系统的应用与改进

溶气浮选系统的运行直接影响含油污水的处理效果。作者介绍了射流溶气浮选系统的工艺概况及其应用情况。油泥黏滞是含油污水处理中较难解决的问题,针对系统使用中出现的浮球液位开关失灵、系统结垢等故障、对液位开关、释放器等部件进行了改造,取得了较好的效果。     

拦截斜板沉降技术研究

拦截斜板沉淀是一项集拦截、斜板沉淀技术优点于一体的新型水处理工艺与技术。该文以章江水加高岭土配制而成的水为研究对象，研究了拦截斜板沉淀随运行时间的延长后的处理效果。结果表明．拦截斜板沉淀能很好地解决拦截沉淀技术中由于运行时间的增长而出现出水浊度上升的问题．同时指出下一步研究中应注意或急需解决的问题。     

入口压力对TS型溶气释放器性能影响的数值模拟

针对TS型溶气释放器,介绍了其工作原理,并利用FLUENT软件,开展了入口压力对溶气释放器压降及速度梯度影响的数值模拟分析。研究结果表明,随着入口压力的增大,释压速率变快,气泡生成腔中速度梯度变小。     

一种简单实用的水位与排水量调节装置

气浮技术由于其效率高 ,装置体积小 ,容易操作、管理简单而被广泛应用。目前在小造纸 (年产量10ＫＴ)、小印染厂的废水治理工程中被证明是适情对路的技术。ＣＯＤ的去除率在 5 0 %以上。装置最近已投入运行。但是气浮技术也还有不完善 ,待改进的地方 :如溶气气浮中释放器堵塞问题 ,尽管现有的释放器设计了许多防堵措施 ,但仍不理想 ,还不时会出现堵塞。又如 ,刮渣机的设计还不能很好地满足浮渣上升堆积的要求 ;再如 ,气浮池水位与排水量之间的调整还不是很理想。笔者在设计气浮装置时 ,也遇到了气浮池水位与出水量调整的问题 ,经过反复比较 …     

净水厂浮沉池设计关键技术优化

浮沉池技术可充分发挥气浮和沉淀两种工艺各自的长处,在应对北方地区地表水体季节性水质变化方面有其独特优势。文中对浮沉池净水系统中压力溶气系统、溶气释放系统和气浮(沉淀)分离系统三大组成中的关键技术设计要点进行了分析和总结,对浮沉池设计负荷、主要设计参数的选取以及结构形式等做了深入探讨,并提出了优化建议。     

斜板溶气气浮处理油田采出水的试验研究

以某油田采出水为原水,研究了气浮池内部下向流斜板装置与回流比对气浮运行效果的影响。试验结果表明,斜板装置与回流比均对气浮效果影响很大,而且加入斜板装置对油田采出水中的含油量、SS的净化效率高。斜板板间距为60mm,回流比为30%的情况下,出水油、SS的质量浓度分别小于9、14mg/L,出水水质能够达到《石油化工水污染物排放标准》(GB428119-1984)的最高容许排放浓度的第一级排放标准。     

一种塑料挤出机换网装置

<正>本实用新型公开了一种塑料挤出机换网装置,其技术方案要点是包括连接本体、滑动板、过滤板,过滤板上设有若干个过滤孔,滑动板上横向阵列有至少两个供过滤板安装的安装通孔,滑动板滑动连接在连接本体上,连接本体上设有推动滑动板滑动的推动设备,过滤板上设有若干个与过滤孔相离的加热孔,加热孔与过滤孔垂直,加热孔内插接有加热管,滑动板上设有供加热管     

斜板沉降器整体玻璃钢衬里

我厂稀酸洗净化系统采用同向流斜板沉降器除去稀硫酸中的矿尘。斜板沉降器的本体原设计采用钢壳衬铅,壳体内放置三组沉降板,每组设有沉降板12块,由5mm厚硬聚氯乙烯板焊接而成。斜板的上部为布液区,中部为沉淀区,下部为污泥浓缩区。 由于产品滞销,酸洗净化的改造工程被     

水处理专利

<正>本发明涉及一种可去除电镀废水中重金属的方法,主要包括向电镀废水中加入去除剂FeS并使其与废水充分混合,混合一段时间后进行过滤,测定加药剂反应前后废水的pH值和主要几种重金属离子的浓度,并计算其去除率;经药剂处理过的废水再经过气浮沉淀池,通过气浮沉淀使重金属沉淀更快更彻底,该气浮沉淀池主要通过向废水中加压溶气,随后让含有过饱和空气的废水突然降压,使空气产生微小气泡从水中逸出,污染物便粘附于     

塑料挤出机换网装置

<正>本实用新型公开了一种塑料挤出机换网装置,其技术方案要点是包括连接本体、滑动板、过滤板,本体内设有挤出道,过滤板上设有若干个过滤孔,连接本体上设有供滑动板滑动的切换滑道,连接本体上设有推动滑动板滑动的推动设备,滑动板两端均设有铰接轴,铰接轴上铰接有固定框架,固定框架宽度大于挤出道直径,过滤板滑动连接在固定框架上,固定框架远离铰接轴一端设     

手推式快速沉淀分离装置

为了解决一些酸洗废液、镀层电解退镀或化学退镀废液,以及翻缸废液和缸脚等数量少、浓度高、无固定排放时间和排放点的废水处理问题,本文设计了一种手推式快速沉淀分离装置。该装置安装在一辆手推车上,可以迅速灵活地将全套装置推到被处理废液槽边,接上电源,便可处理。它的工艺流程主要是采用化学法,用NaOH和PAM等使金属离子变成氢氧化物而絮凝沉淀,再经过斜板沉淀和过滤层进行固液分离,污泥经脱水作回收或其它处理。整个装置包括18个主要部件,占地0.6平方米,有水泵、混合器、均和池、斜板沉淀池、集水槽、污泥脱水槽等,并配有pH酸度计、流量计等检测装置,结构紧凑,使用方便。     

一种应用于电缆铺设的电缆线剥线机构

正本实用新型公开了一种应用于电缆铺设的电缆线剥线机构,包括支撑板、剥线组件和去壳组件,剥线组件和去壳组件均设置在支撑板上,支撑板下部设有四个支脚,剥线组件由上剥线板和下剥线板组成,下剥线板下部中间位置处设有一个定位部,支撑板上设有一个通槽,定位部贯穿至通槽下部设置,支撑板下部对称设有两个安装板,两个安装板上横向设置一个定位杆,定位     

射流加压溶气设备在治理含油污水中的应用

1　前言黑龙江石油化工厂污水处理采用隔油-浮选-生化“老三套”污水处理工艺,浮选是污水处理非常关键的一道工序,是将隔油出水进行深度处理,去除细小油珠及乳化状石油的设备,而溶气设备又是浮选处理的关键,溶气设备运行的好坏直接影响浮选出水的含油量,进而影响生化处理的效果。以前该厂采用的溶气设备效率低,释放器易堵塞,释放气泡大,引起了使用和维护的一系列问题,造成浮选出水含油高,直接影响生化系统的正常运行。针对以上问题,对溶气设备进行了改造,改为射流加压溶气设备,彻底根除了释放器堵塞现象,释放气泡小于50μｍ,安装、使用、维…     

混凝-气浮法处理煤化工废水的试验研究

煤化工废水是一类典型的难生物降解工业废水。采用混凝-气浮法处理煤化工废水,并探讨其最佳运行参数。试验结果显示,混凝-气浮处理的参数选择为:气浮时间为9min,P(AM-DMD-MMA)投药量为8mg/L,溶气压力控制在0.4MPa~0.6MPa,且原水浓度越高,除油率越高,可达97%左右。对于煤化工含油废水,混凝-气浮法处理比单纯混凝沉淀处理效果更好,值得在煤化工工业推广应用。