W-Mo高速钢的热加工工艺塑性研究

采用热扭转及热顶锻试验,分别在试验温度750～1200及900～1200℃,热扭转应变速率为1.1～4.6×10~(-1)s~(-1)下,对铸态和轧态组织的W-Mo高速钢的热塑性进行了试验研究。试验结果表明:W6Mo5Cr4V2与W9Mo3Cr4V的塑性变形曲线具有完全相同的走向:分别存在着高温塑性区(1000～1100℃),低温高塑性区(780～870℃)以及低温脆性温度(880℃)。其低温高塑性不可逆,当加热温度超过880℃,再将温度降到低温高塑性区内,其塑性大大下降。W6Mo5Cr4V2Al的塑性曲线与其不同。加入Al可改善热塑性,降低变形抗力。W及Mo增加高速钢的变形抗力(特别在高温时)。采用非连续热扭转变形可大大提高高速钢的热塑性,消除低温脆性。     

钢渣加工工艺试验研究

对钢渣粗精矿进行适度磨细(细度:-0.076mm50%),运用弱磁选—磁选柱组合流程进行分选,可得到的铁精矿指标为:TFe:93.92%,SiO_2:0.52%,P:0.06%,MFe:76.43%,该指标达到了生产直接还原铁的原料标准。使用经研究推荐的工艺深加工钢渣粗精矿,可获得优质的直接还原铁原料,提高了钢渣资源的综合利用价值。     

Wq高速钢热处理工艺研究

通过试验确定了Ｗｑ高速钢的最佳热处理工艺；用力学分析手段研究了Ｗｑ高速钢的使用性能及加工性能，并在生产占得以验证。     

HYW3高速钢热处理工艺与性能研究

对HYW3高速钢选择了1 110～1 200℃不同淬火温度,530℃、550℃、570℃不同回火温度的正交热处理工艺试验,测定了各工艺制度下试样的抗弯强度、无缺口冲击韧性、淬火硬度、晶粒度、淬回火硬度等参数,对试验结果进行了分析,选择了适合的热处理工艺。     

高速钢与45~#钢压力加工焊合的可行性试验

前言高速钢中含有大量的 W、Mo、Cr、V 等合金元素,主要用于制造刀具。由于价格十分昂贵,因此世界各国除了想法提高高速钢刀具的使用寿命外,一直都在寻求制作双金属刀具,以节约能源,降低成本。对于双金属刀具的复合制做,国内外主要方法有钎焊、氩弧焊、等离子焊、真空电子束焊及真空扩散焊等等。这些方法都有其本身的局限性,在一定程变上虽都     

高速钢轧辊加工及应用

针对高速钢轧辊加工难度大,加工效率低等问题,从高速钢轧辊特点、刀具材质、机床性能、加工工艺以及使用等方面进行阐述,明确了刀具选型、加工工艺、机床要求和轧辊使用等要素对高速钢轧辊应用的影响。     

热等静压粉末冶金高速钢

研究了热加工变形量对全密度热等静压粉末冶金高速钢的力学性能和热塑性的影响。研究发现,热等静压态的粉末冶金高速钢的拉伸性能、冲击韧性、弯曲强度和热塑性比较差。因此,进一步进行热加工变形是必要的,以便改善热等静压态材料的颗粒结构和粉末冶金高速钢的特性。借助于热扭转试验研究了热塑性。结果表明,粉末冶金高速钢的性能优于一般铸锻高速钢。     

Al-Cu-Mg-Ag系高强耐热合金的热加工工艺研究

通过差热分析（DTA）、金相组织观察、热模拟及拉伸试验等手段．分析了不同均匀化退火工艺对含Ag的Al-Cu-Mg-（Ag）-Mn-Zr新型耐热铝合金的微观组织和力学性能的影响。     

高速钢钢锭锻前加热工艺研究

高速钢钢锭锻前加热质量对后续的锻造工艺影响至关重要,对M42高速钢钢锭的锻前加热工艺进行了研究。理论计算了M42钢的晶界熔化温度和变形加热温度,结合生产经验设计试验方案,将试样在不同的加热工艺下加热,然后对加热后的组织进行观察分析,从而得出最理想的锻前加热工艺。研究结果表明,M42钢锭最优的高温保温段加热工艺:1 150℃×5 h,为实际生产应用提供理论参考。     

高速钢辊环挤压铸造工艺研究

高速钢中各种合金元素密度差大,离心铸造时易产生偏析,为解决离心铸造高速钢辊环偏析问题,研究了高速钢辊环挤压铸造工艺,采用浇注温度1400-1450℃、压力140-150Mpa、保压时间240-300s,可获得组织致密、无偏析、加工量少、硬度高、硬度均匀性好和耐磨性好的高速钢混环。应用于高速线材轧机预精轧机架,使用寿命比高镍铬铸铁辊环提高5-8倍。     

轧制麻花钻用高速钢热处理工艺研究

采用正交试验的方法研究了淬火温度、保温时间、冷却方式对轧制麻花钻用高速钢淬火硬度的影响。研究结果表明:在相同淬火温度和保温时间下,空冷淬火后高速钢的硬度要低于分级淬火后的硬度;在相同的冷却条件下,适当提高淬火温度或者延长保温时间可以达到麻花钻的硬度要求。     

高速钢轧辊立式离心铸造工艺研究

介绍了江苏共昌轧辊股份有限公司采用独特的立式离心HSS制造工艺,针对高速钢轧辊所需性能及其主要质量问题,摸索出高速钢轧辊的工艺控制方法和控制参数。     

粉末冶金高速钢的热处理与热磁分析

采用综合物理测试系统的振动样品磁强计选件(PPMS-VSM),对回火处理时的粉末冶金高速钢进行热磁分析测量。退火态粉末冶金高速钢中的铁素体含量约为70.5%(体积分数)。淬火态粉末冶金高速钢在回火处理的升温阶段,有碳化物从马氏体中析出。在回火处理的保温和降温阶段,残余奥氏体向马氏体转变。淬火态钢中的马氏体含量约为44.6%,在第1次、第2次、第3次回火后,钢中马氏体含量分别约为67.5%、70.0%和70.3%。     

GH4586合金的热加工工艺

主要通过合金不同状态的Gleeble试验、碳化物析出规律以及表面保温试验等一系列工作,研究了GH4586合金的热加工塑性,从而确定了该合金的热加工工艺.     

高碳高速钢轧辊制造工艺研究现状及展望

轧钢工业的发展对轧辊性能提出了更高的要求 ,为适应这一要求 ,开发了高碳高速钢轧辊。普通铸造方法制造高碳高速钢轧辊 ,组织粗大 ,共晶碳化物呈网状分布 ,韧性低 ,抗疲劳性能差 ,使用寿命短。变质处理和电磁搅拌是改善钢铁材料组织和性能的重要手段 ,对高碳高速钢进行变质处理和电磁搅拌研究 ,有望明显改善其组织和性能 ,为普通铸造方法制造高性能高碳高速钢轧辊奠定基础。     

高速钢切削加工硬化及退火工艺改善研究

预加工状态的高速钢产品,在经过切削加工后,表面会产生加工硬化,影响后续加工使用。研究了高速钢M2和M2Al两个材质锻件在车削加工后硬度增加及硬化程度,进行了720℃、780℃、800℃三个温度的退火试验,研究了退火温度对消除车削加工硬化的影响,为提高产品的交货性能、满足客户要求提供依据。