采用35Cr3Mo3W2V钢提高角阀热锻模寿命

北京市煤气用具厂热锻液化石油气钢瓶上的角阀的锻模甩3Cr2W8V 制造,角阀材料为 HPb59-1黄铜,在160吨摩擦压力机上热锻成型,模具寿命约5000件,其失效形式一般为出现微裂纹。为提高模具使用寿命,我们进行了用35Cr3Mo3W2V 钢代替原3Cr2W8V 钢制做 YSF-2液化石油气钢瓶角阀热锻模的试验。     

陶瓷型精密铸造模具的热疲劳研究

陶瓷型精密铸造模具是一种多、快、好、省的模具制造新工艺,能节约大量贵重的模具钢以及大量的冷加工工作量。我们用陶瓷型精密铸造热锻模,研究热锻模的破坏机理,予测模具寿命。为了节约试验钢材,选择了几种平锻模具作为初步试验对象,用8Cr3钢陶瓷精铸成模具,经多种热处理工艺研究,确定了最佳工艺规范。模具经少量车削,热处理后即可     

H13热模用钢的锻造和热处理

我国的模具工业与国际水平差距较大,就热锻模具用材而言,绝大多数企业使用的是5CrMnMo和5CrNiMe或3Cr2W8V。由于这些材料本身固有的缺点,使热锻模具的寿命较低,一般只能锻打几千件,热锻模具用钢消耗量很大。为探索提高热锻模具寿命的途径。我们用H13钢(我国牌号为4Cr5MoVSi进行了试验,现将H13热摸用钢的锻造、热处理及其特点介绍如下。     

齿轮热锻模失效分析

本文对齿轮热锻模的损坏和某些特征进行了观察和分析。考查了热锻模的工作条件,测试了锻模用材的力学性能,结果表明:锻模早期失效是由于所用材料3Cr2W8V 钢在HRC50～52时,韧性和塑性过低所致。换用4Cr5MoVSi 钢后,在保证足够硬度的条件下,模具寿命可提高2～4倍。     

难变形材质与高精锻件锻压模具的选材

热作模具钢3Cr3Mo3VNb钢的主要物理性能,高温力学性能均优于H13、3Cr2W8V等热模钢种,在不同领域里的生产实践也印证了3Cr3Mo3VNb钢制模具寿命明显高于其他热模钢种,有高的使用性价比,是中小热锻模具的首选钢种。     

提高热锻模具寿命的有效方法

热锻模具的寿命不长,一向是热锻生产中的一个棘手问题。摩擦压力机用的热锻模,由于模块尺寸小,故工件粘模时间比较长,散热条件差,因此它的寿命往往低于锤锻模。目前一般工厂常用的热锻模钢种较少,故材料选择余地很小。要想提高模具的寿命,就应设法充分挖掘现有材料的潜力,选择恰当的热处理工艺。一、试验结果我厂原3Cr2W8V模具的常规热处理工艺见图1。其特点是淬火温度较低,直接油冷,并趁热(620℃)回火,最后得到硬度HRC42～47。一次平均使用寿命约2500～3000件左右。为了寻找提高模具寿命的方法,我们结合日常生产,试验了5种不同的热处理工艺,并在生产中统计     

提高套圈热锻模使用寿命的热处理工艺

针对3Cr2W8V钢热锻模寿命低的问题，选择不同的热处理工艺方法进行了试验研究，结果表明，对断裂韧性要求高的凸模采用1200℃淬火，610℃回火工艺，对强韧性要求高的凹模采用1150℃淬火，620摄氏度回火工艺，可有效地提高模具的使用寿命。     

提高扳手热锻模使用寿命的方法

工具制造过程中以3Cr2W8V合金工具钢为原材料制作的扳手热锻模一直存在使用寿命较低的问题,近一年统计数据表明,单件热锻模仅有锻造3000件毛坯的使用寿命.模具成本在总成本比例占35％,因此有必要对导致模具寿命偏低的原因作出分析,并提出改进措施,以降低企业的生产成本,提高经济效益.     

轴承模具新钢种的使用

用贵阳钢厂提供的5Cr4Mo_3SiMnV和6Cr4Mo_3Ni_2WV两种新工具钢制成多种热锻模具进行轴承毛坯的初步试验。新钢种制成模具使用寿命比老钢种模具寿命长,以冲头、凹模、漏模、芯轴等轴承热锻模具为例,冲头生产轴承套圈20000件比3Cr_2WV老钢种模具提高寿命5倍,凹模生产25000～30000件寿命提高6倍,漏模生产20000—40000件寿命提高10—15倍,套圈扩孔机新轴生产10000—20000件寿命提高3—5倍。列有新钢种的化学成份。介绍了锻造工艺,淬回火工艺。     

3Cr2W8V齿轮坯热锻模具早期开裂失效分析

某3Cr2W8V齿轮坯热锻模服役寿命偏低,为找出其早期开裂失效原因,进行了宏观断口检查、断口微观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、硬度检测和冲击试验。测试结果表明:该模具材料的带状组织偏析严重,碳化物分布不均匀,存在较多大块岛链状碳化物,未溶碳化物直径较大,导致模具基体组织不均匀,产生局部应力集中,造成模具早期脆性断裂失效。     

模具和刀具的堆焊

对于在重负荷下工作的冷镦模、剪床刀片等常常采用高碳高铬的合金工具钢:Cr12或Cr12MoV,而热锻模则常采用3Cr2W8V钢。大滚刀、大直径的圆盘铣刀则采用高速钢:W9Cr4V,W18Cr4V,以及W6Mo5Cr4V2等。在生产中经常会发生模具损坏的现象。而模具的局部损坏就会使整个模具报废。如果采用适当的焊条,在模具损坏处进行局部的焊补和修复,这样不仅可以节约大量的高合金模具钢,而且可以及时地解决生产的急需。     

3Cr2W8V齿轮坯热锻模强韧化复合处理

3Cr2W8V钢制造的热锻模经1140℃淬火,二次高温回火,再加低温碳氮共渗的强韧化复合处理,既提高了模具韧性,又保证其足够的强度和耐磨性。锻模寿命比传统工艺提高两倍以上。     

热锻模用钢及其热处理

介绍了热锻模用钢的主要化学成分及其对性能的影响，详述了5CrMnMo钢和3Cr2W8V钢的热处理。3Cr2W8V钢热锻模在1100℃淬火及560℃-580℃多次回火，经“二次硬化”效应，金相组织较好，硬度较高。并且防止了锻模过早失效，显著提高了热锻模的使用寿命。     

HM1钢在轴承套圈挤压模上的应用

轴承套圈毛坯采用在通用压力机进行热挤压(或进一步辗扩),是目前国内大批量快速度轴承锻造中的主要生产工艺。目前常用的热锻模具钢是5CrMnMo、3Cr2W8V,由于模具钢供应和热处理设备等条件所限,在中小型轴承厂则采用GCr15钢来制造锻模。锻模在高温、高速、高负荷、急冷急热下工作发生早期热疲劳现象和裂纹发展过快,使模具寿命很低,挤压成型凹模寿命为2000件左右。因此模具用量大,     

3Cr2W8V铸铝模的焊补

我厂在生产中经常遇到一些3Cr2W8V铸铝模,由于损坏而需要修复。过去,我们是采用与母材相同的焊丝,用氩弧焊的方法修复的。但焊接后效果不太理想,极易产生气孔等焊接缺陷。后来我们就改用1Cr18Ni9Ti材料进行修复,焊补后模具令人满意,质量较好。下面将具体工艺过程介绍如下: 一、焊前准备 1.首先将模具需补焊处及附近部位用砂布打磨,清除氧化层,使其呈     

提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施

从 3Cr2W8V钢模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面 ,论述了提高 3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施     

用45钢作热锻模的经验

我厂是生产各种类型机械压力机的专业厂,且批量属于中小批生产,故锻件无论从种类,形状及数量来说较为复杂,多年来,为了适应我厂的生产需要,我们克服了设备和人力等方面的不足,广泛采用了胎模锻工艺。胎模锻造关键是模具。模具本身由干在高温下受巨大的冲击载荷作用,并受各种应力的作用(拉、压、弯),所以对模具材料性能要求很高,要求材料在高温下有较高的强度、抗冲击韧性,较高的硬度和耐磨性和热硬性及淬诱性。目前热锻模应用最多的是5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V及新     

提高热锻模具使用寿命的工艺研究

现在,国内热锻模具,多用3Cr2W8V材料制作,热处理工艺一般采用850℃退火,1050～1100℃淬火及550～650℃回火。采用此工艺,尚存在许多不足之处,使用时没有发掘出材料的最大潜力,造成模具的早期失效。     

平鍜机模具的电渣堆焊

我厂用平鍛机鍛制軸承套圈,所用模具都需在高温(400～600℃)下承受冲击載荷,因此模具材料必須具有較高的耐热性及热疲劳强度,一般都选用5CrNiMo或3Cr2W8等高合金工具钢。我厂由于缺乏这种材料,全套模具都用軸承鋼制造,因而模具的寿命很低,如穿孔冲子和切截半模的寿命只能打2000～3000个套圈,用后就作为廢品处理。为了解决这一問題,我們在电渣冶炼鋼的基础上,試驗了模具的电渣堆焊,即在原来已报廢模具的工作部分堆上一层高合金鋼3Cr2W8,这样既提高了模具的寿命(如穿孔冲子和切截半模堆焊后可打11000～12000个套圈),又能利用廢料,节約原材料。     

热作模具钢选材用材专家系统

该系统选择B2（4Cr2MoVNi）、8407（4Cr5MoSiV1）、QR090（4Cr3Mo2MnVB）、YHD3（2Cr3Mo2NiWVCo）、LMI（6W8Cr4VTi）、LM2（6Cr5Mo3W2VSiTi）等六种模具材料,采集其性能数据。建立了33种热作模具材料数据库,6大类110种润滑材料数据库和热作模具实例库。通过研究（1）热作模具材料性能之间的关系;（2）模具失效形式与模具材料性能间量的关系;（3）提高模具寿命的措施等。明确了为保证各类模具的优良使用性能,模具材料必须具备的性能指标体系,提出了与之有关的专家意见100余款,并建立了专家意见管理库;建立了热作模…