钛制螺旋板换热器在联碱Ⅱ过程的应用

钛制螺旋板换热器是一种高效换热设备，很适合于联碱Ⅱ过程ＡⅠ与ＭⅡ换热。因该设备在设计时存在一些问题，本文就母换器的工艺改造和操作上的问题作一简介     

多通道螺旋板式换热器几何设计

多通道螺旋板式换热器在设计上与单通道螺旋板式换热器有诸多不同之处。文章将介绍了多通道螺旋板换热器的设计及计算,并着重给出中心隔板、偏心距,有效换热面积、螺旋板圈数、螺旋板内半径、螺旋板起始角、螺旋板长度,螺旋体外径等计算公式。     

螺旋板换热器内水垢的清除方法

对平顶山京宝焦化公司一螺旋板换热器内结垢情况进行实例分析，确定结垢的原因和清洗方法，采用酸洗法对螺旋板换热器内的垢进行清除，经过16h的连续清洗，螺旋板换热器内的污垢全部清除，投入使用后，换热效果令人满意。     

螺旋板换热器的应用与设计

<正> 螺旋板式换热器在化工行业中广泛应用已久。近年来,很多工厂采用螺旋板换热器代替列管换热器,以解决小列管材料供货困难及增加单位体积换热器的换热面问题起到较好的作用。我省临湘县氮肥厂在变换工段将列管换热器改为螺旋板换热器曾作为经验介绍给兄弟厂,因阻力降较大,现又改为列管换热器。氨厂的合成塔内件很多用螺旋板     

新型螺旋板列管换热器的研究

提出与玉米千秆干燥机配套使用的新型螺旋板列管换热器,该换热器采用了螺旋板与两管相结合的新型换热原理,分析了螺旋板列管换热器的结构特性。其基本参数为供热量23．9×10^4kJ·h^-1,热风温度80～120℃,耗煤量24kg·h^-1,热效率75．8％。     

螺旋板换热器外圈板的改进

螺旋板式换热器是一种结构紧凑且传热系数较大的换热器。随着换热设备的面积趋向于逐渐增大,采用传统结构的螺旋板换热器外圈板制造难度越来越大,且经常由于制造精度的影响而无法满足强度的要求,针对这种现状,提出对螺旋板换热器外圈板的改进。     

螺旋板换热器用于碳化煤球车间的变换气换热

小氮肥厂中螺旋板换热器用于变换气和半水煤气的换热,由于它是将450℃左右的变换气与170℃左右的半水煤气换热,温度高,温差大,螺旋板换热器焊缝易炸裂,产生内漏,导致变换气中的一氧化碳量升高,加重了精炼负荷生产无法正常进行。     

丁辛醇螺旋板冷凝过冷器

螺旋板换热器结构紧凑,换热系数大,换热面积大,传热效果好,占地省。本文对丁辛醇装置中的螺旋板冷凝、过冷器进行介绍,从结构、制造、运行维护、维修、测试到故障解决分别进行介绍。     

环己酮在清洗汽提塔螺旋板换热器中的应用

新疆石河子天业化工有限责任公司（简称天业化工）70m3聚合釜干燥车间汽提换热设备采用的是不可拆式螺旋板换热器。螺旋板换热器堵塞曾是制约汽提处理能力、聚合产量的主要因素，天业化工对此进行了探索。     

化工单元传热过程效果比较

以化工单元传热过程工艺为平台,对普通套管换热器、强化套管换热器、列管换热器和螺旋板换热器及其不同的组合方式进行了传热实验比较,得出化工单元传热过程传热效果:以螺旋板换热器传热效果最好,强化套管换热器与列管换热器次之,普通套管换热器最差。同时,根据装置的设计特点,指出同一类型换热器并流与逆流、并联与串联的传热效果不同,尤其是换热器换热后余热可以回收与再利用。     

三维型板式换热器在蒸氨工序中的应用

我公司的蒸氨工序于1997年12月投产时选用了2台130m^2螺旋板换热器，整个系统的运行情况良好。但使用一段时间后，螺旋板换热器堵塞严重，换热效果急剧下降，系统阻力增大。蒸氨废水冷却器的进出口温差由30℃下降到2～5℃，换热作用基本丧失，生产极不正常。1999年10月15日在检查串漏的蒸氨废水换热器时发现管板处堵塞严重，部分管板的焊缝出现腐蚀穿孔而串漏，必须立即更换。     

板式换热器在终冷水换热中的应用

由于板式换热器具有设备基础简单、易按换热面积增减板片、工艺管道简单、检修容易和传热效率高等优点,近年来,已在各种介质的换热过程中得到了广泛的应用。在我厂的终冷水换热中,原设计使用的是列管式换热器,１９９３年我们用螺旋板换热器代替了列管式换热器,但堵塞和腐蚀串漏问题仍难以解决,设备的使用周期较短。１９９７年５月,我们利用终冷水系统改造的机会,用１台板式换热器代替了４台螺旋板换热器。选用的板式换热器的参数如下：型号Ｍ１５—Ｂ板片材质ＡＩＳＩ３板片厚度０．ｓｍｍ换热面积１８８．ｓｉｎ’有效板片数３０４…     

螺旋板式炉气冷却器

本文结合引进日本ヶロセ工厂的螺旋板换热器从工艺、结构、设计计算及运行等方面讨论以高效换热设备冷却炉气新课题。     

钛材螺旋板换热器的应用试验

概述了螺旋板换热器用于碱行业的试验情况。本文就I6Ti5.5-0.17/640-6型钛材螺旋板换热器的工艺设计与用于中试车间的情况予以讨论。文章对其工艺设计及应用于试验的情况均作了介绍。最后指出:通过中试车间的初步应用表明,原工艺设计是基本符合实际的;定期更换冷热流体通道,利用氨I与母II温度和组成的不同,可以达到预期的清洗效果;钛材制螺旋板换热器目前尚属试制阶段,制造工艺须进一步完善。     

螺旋板换热器的外径计算方法探讨

螺旋板换热器的外径等于两螺旋板外侧线终点的极径之和,即DO=r1+r2。此方法不仅适用于半圆螺线的螺旋板换热器,也适用于阿基米德螺线的螺旋板换热器。     

螺旋板换热器在尕斯库勒联合站的应用

随着尕斯库勒油田的逐年开发,原联合站含水原油预加热的浮头式换热器存在换热效率低、压降大、检修频繁等生产实际问题,2000年,在原油脱水工艺调整的基础上,积极采用国内新设备-螺旋板换热器,应用到尕斯库勒联合站含水原油加热,6年生产运行实践证明了其具有节能、经济、适用、技术成熟等特点。本文根据换热设备选型论证和实际检测到的数据,就螺旋板换热器独特的结构原理、特点及性能进行阐述。     

螺旋板换热器堵塞物的清除方法

我厂粗苯工段选用螺旋板换热器作为终冷循环水冷却器，生产操作一直正常，终冷水的换热效果也很好。但在冬季，由于我厂地处高寒山区，最低气温可达零下３０℃。为避免终冷循环水温度过低而发生冷却器冻害的问题，我们只能靠减少冷却用工业水量的办法解决。但由此而产生的问题是冷却水在换热器内的流速随之下降，易因工业水夹带的泥沙沉积而堵塞，在螺旋板换热器冷却水程底部更为严重。再加上我们选用的是不可拆卸式螺旋板换热器，一旦发生堵塞，其清扫难度更大。我们曾用电钻在冷却水程底部的两端钻开一些孔，将钢筋插入孔内搅松沉积的泥沙…     

螺旋板换热器数值模拟模型的建立

为了对螺旋板式换热器进行数值模拟,建立了换热器的数学模型.使用等角度间隔将换热器中的流体分为多个流动单元,将换热面分为多个传热面单元,建立了流动单元与传热面单元之间的对应关系.应用传热学原理建立了螺旋板式换热器的数学模型.利用这一模型,对实际型号的螺旋板换热器进行了模拟计算,得到了换热器内的温度分布、总传热系数及总流动...     

氢处理水系统的改造

烧碱生产中,采用SZ系列水环压缩机的氢处理工序存在槽压不易控制、氢气产量不足等问题。通过对工艺流程的分析,将原流程中的水环泵的系统水由液封槽直接排放,通过增加1台螺旋板换热器改造为闭路循环,解决了电解槽氢气槽压经常出现大幅度波动、氢气槽压不好调节、水环泵检修周期短、水环泵结垢严重、用户氢气不够用等问题。并进行了螺旋板换热器换热面积的确定。     

螺旋板换热器在精细化工生产上的应用

介绍了螺旋板换热器的结构特点，总结了螺旋板换热器在精细化工企业几个单元操作工序中成功应用的经验，提出了螺旋板换热器的使用要领及结构设计方面的改进意见。