碳化硅纤维的生产及市场

１碳化硅连续纤维碳化硅连续纤维（ＳｉＣ）与其他陶瓷类纤维相同，具有高耐热性和优异的耐腐蚀性。碳化硅连续纤维依制备方法可分为：①以金属丝和碳纤维（ＣＦ）为芯材，在其表面蒸镀ＳｉＣ的ＣＶＤ法纤维；②高分子材料为主要原料的前体法纤维。两者最大的区别在于纤维...     

木材陶瓷化反应机理的研究

研究了木材制备ＳｉＣ陶瓷的反应过程及熔融硅与多孔木炭反应的机理．结果表明,木材制得的ＳｉＣ陶瓷的最终组织取决于渗硅处理温度．较低温度下形成碳化硅多孔材料,较高温度下形成 Ｓｉ／ＳｉＣ复相致密材料．分析指出,木材制备 ＳｉＣ陶瓷中 Ｓｉ／Ｃ反应的大致过程为：熔融硅沿木炭毛细管壁上升,同时与接触的碳反应形成碳化硅,碳化硅层不断向碳层推进直至多孔碳骨架完全转化为碳化硅．生成的碳化硅在反应后期会发生再结晶,最终组织形态表现为多边形大颗粒碳化硅分布在自由硅基体上．     

碳化硅纤维增强铝基复合材料的界面组织研究EI

本文利用透射电子显微术（ＴＥＭ）和微区能谱分析（ＥＤＸ）对化学气相沉积碳化硅纤维增强ＬＤ２铝合金的界面结构进行了研究，并对显微组织与性能的关系进行了讨论。结果发现，用热压扩散工艺生产的ＳｉＣ／Ａｌ复合材料，其基体与ＳｉＣ纤维结合良好。界面处有棒状相Ａｌ＿４Ｃ＿３生成（该相是菱形结构，对纤维强度有较大破坏作用），且存在镁元素富集。     

SiCp／Al复合材料的微观结构与界面

对用压力铸造法制造的碳化硅颗粒增强铝合金（ＳｉＣｐ／Ａｌ）复合材料的微观结构和界面进行了研究。结果表明：碳化硅颗粒在复合材料中均匀分布，复合材料的基体中有较高的位错密度，碳化硅颗粒中有少量的层错。研究还发现ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料中界面结合良好，没有反应物生成，并且在界面处没有发现孔隙存在。在复合材料拉伸断口上没有发现裸露的碳化硅颗粒，说明在复合材料拉伸破坏时ＳｉＣｐ－Ａｌ界面没有开裂，反映了压铸ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料中良好的界面结合。     

SiCp颗粒增强铝基复合材料工艺与组织研究

对无压渗透制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料工艺进行了探索，并利用光学显微镜、扫描电镜对其组织进行了观察，用ｘ射线衍射仪对复合材料组成相进行了分析。结果表明：采用无压渗透技术，可以制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料；熔融的基体合金对碳化硅颗粒预制体渗透完全；其过程存在Ａｌ与ＳｉＣ的化学反应，产物为Ｓｉ和碳化铝（Ａ１４Ｃ３），其中Ｓｉ进入基体中，Ａｌ４Ｃ３能与大气中水汽发生化学反应，结果使碳化硅铝基复合材料存放一定时间后发生龟裂和粉化。为限制Ａｌ与Ｓｉ反应，可向基体中加入适量的Ｓｉ元素，可使电裂与粉化问题得到解决。     

Si／SiC材料900℃时的氧化

研究了反应烧结碳化硅（Ｓｉ／ＳｉＣ）材料在９００℃时的氧化过程及添加Ｎｉ、Ａｌ元素对其氧化过程的影响。结果表明,Ｓｉ／ＳｉＣ材料的氧化过程遵循抛物线规律,并在Ｓｉ／ＳｉＣ材料氧化表面出现针状ＳｉＯ２。Ｓｉ／ＳｉＣ中添加Ｎｉ、Ａｌ元素后,氧化表面比较光滑,针状ＳｉＯ２消失,从而提高了其抗氧化能力。     

碳化硅渗透涂层粘胶碳纤维的制备

从粘胶纤维出发制成连续的ＳｉＣ涂层的碳纤维。在热解过程中进行聚碳硅烷溶液的ＰＳＩ处理。纤维经１０００℃高温烧成后得到Ｃ／ＳｉＣ纤维。因为碳与外表的ＳｉＣ同时在高温下生成，ＳｉＣ渗透到纤维内部，呈梯度结构。制备中使用了一种含多元胺的阻燃剂，这不仅使烧成时间大为缩短，而且使纤维的收率提高。Ｃ／ＳｉＣ纤维的收率为３５－３８％，拉伸强度为１．３－２．０ＧＰａ，弹性模量为７０－１３０ＧＰａ，纤维平均直径为４至６μ。本文还对纤维的热解动力学进行了研究，提出新的动力学模型，由此设计纤维的烧成程序。     

碳化硅陶瓷和金属铌及不锈钢的扩散接合

研究了碳化硅陶瓷和金属Ｎｂ的相反应，显微组织结构和Ｎｂ２Ｃ、Ｎｂ５Ｓｉ３Ｃｘ，ＮｂＣ和ＮｂＳｉ２的形成过程，分析了反应相对霎头强度的影响。     

SiC纤维及其复合材料的制造

ＳｉＣ纤维及其复合材料的制造１．前言用于复合材料的陶瓷增强纤维，主要有Ｃ、Ｂ、Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＳｉＣ等等，其中，ＳｉＣ纤维常用于树脂基和陶瓷基复合材料，而且即使与液相Ａｌ接触强度也不降低，故也常用于金属基复合材料。ＳｉＣ纤维通常有两类，其一是以Ｗ或Ｃ...     

高能离子辐照引起硅上铜膜附着力增强的SAM／SIMS研究

本文通过用扫描俄歇微探针（ＳＡＭ）和二次离子质谱（ＳＩＭＳ）分析了高能氯离子注 入Ｃｕ／Ｓｉ系统，对Ｃｕ薄膜附着力增强效应进行了研究。俄歇深度剖面分析发现，高 能氯离子注入后导致Ｃｕ膜中出现了大量的碳，在Ｃｕ／Ｓｉ界面处存在碳的浓度峰，并 且Ｃ与 Ｓｉ衬底有一定深度的混合，从 ＳＩＭＳ分析结果我们初步推测在 Ｃｕ／Ｓｉ界面上 存在一定量的氧化硅和碳化硅。我们认为这些可能是引起Ｃｕ膜附着力增强的主要因素 之一。文中就Ｃｕ膜中碳的来源提出了与文献不同的观点．     

含硼Si—N—C纤维的高温结构组成研究

研究了含硼Ｓｉ－Ｎ－Ｃ纤维的组成、结构及其在高温环境下的变化。ＩＲ、ＸＰＳ、ＥＡ、ＳＲＤ、ＳＥＭ等分析结果表明，１２５０℃烧成的含硼Ｓｉ－Ｎ－Ｃ纤维由Ｓｉ、Ｎ、Ｃ、Ｏ、Ｂ几种元素组成，呈无定形结构；经１８００℃高温处理后纤维的主要结构变为α－ＳｉＣ。在高温环境下，Ｂ始终以Ｂ－Ｎ键形式稳定存在，与Ｓｉ－Ｎ－Ｃ纤维比较，含硼Ｓｉ－Ｎ－Ｃ纤维表面光滑，晶粒尺寸小，表明硼的引入可以有效改善纤维高温下的微观     

碳化硅晶须和颗粒增强铝基复合材料的时效行为EI

综述了近年来碳化硅晶须（ＳｉＣｗ）和碳化硅颗粒（ＳｉＣｐ）增强铝基复合材料（ＳｉＣｗ（ｐ）／Ａｌ）时效行为的研究发展状况。主要包括碳化硅晶须与颗粒对基体时效硬化动力学、基体沉淀脱溶过程的影响规律和作用机制，以及影响ＳｉＣｗ（ｐ）／Ａｌ复合材料时效特性的因素。     

（Ni－W）－SiC复合镀层的研制

本文报道了制备（Ｎｉ－Ｗ）－ＳｉＣ复合镀层的电沉积工艺，获得了含碳化硅１．１％～８．３％、含钨４７．２％～５１．０％的（Ｎｉ－Ｗ）－ＳｉＣ复合镀层。讨论了微粒悬浮量、温度、ｐＨ值、阴极电流密度对镀层中碳化硅含量的影响。测试了复合镀层的硬度及耐磨性。结果表明，ＳｉＣ微粒的复合，明显增加了Ｎｉ－Ｗ合金镀层的硬度和耐磨性能。     

亚微米碳化硅粉末的制备

采用硅酸乙脂和酚醛树脂为原料,合成了具有高混合度的Ｃ／ＳｉＯ２混合物。高温碳热反应后,得到亚微米级的球状粉末,并且粉末粒度分布范围小。本文对碳热反应中一氧化硅的损失作了定量分析。结果表明,较高Ｃ／ＳｉＯ２比导致较低一氧化硅损失和较高的碳化硅产量。在１５００℃反应后,Ｃ／ＳｉＯ２＝３时,一氧化硅的损失达约２０％。而当Ｃ／ＳｉＯ２＝５时,损失＜５％。较高的Ｃ／ＳｉＯ２比对碳化硅的形成速度有明显的促进作     

SiC纤维补强微晶玻璃基复合材料的界面结合

本文通过ＳｉＣ纤维对ＬＣＡＳ（Ｌｉ２Ｏ－ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）和ＭＡＳ（ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２）微晶玻璃的补强，观察和分析了在不同复合系统中纤维与基体的界面结合。在ＳｉＣ纤维／ＬＣＡＳ微晶玻璃复合系统中，发现纤维与基体之间有一中间界面层，它主要是在复合材料的烧结过程中通过扩散形成，并且于１２００℃时在界面上形成富Ｃ层。ＳｉＣ纤维／ＭＡＳ微晶玻璃基复合材料由于在烧结过程中有化学反应发生     

连续碳化硅纤维增强β钛合金基复合材料复合工艺的探索研究

本文初步探索了连续碳化硅纤维增强Ｔｉ－１５－３合金基复合材料的复合工艺，采用真空热压工艺和热等静在压工艺对－ＳｉＣ钛箔进行复合固结处理。试验结果表明，所选用的复合工艺作为探索研究是可行的。     

快速烧结法制备连续碳化硅纤维

通过熔融纺丝，不熔化处理制得连续聚碳硅烷（ＰＣＳ）不熔化纤维，采用快速烧结方法制备出性能较好的连续ＳｉＣ纤维。探讨了气封条件的选择，以及烧结速度对ＳｉＣ纤维的组成，结构及性能的影响。结果表明，快速烧结条件下，可以实现向纤维上施加张力以及纤维的无机化转变，烧结速度加快会降低纤维的Ｃ／Ｓｉ（原子比），同时有利于提高纤维的抗拉强度和热稳定性。     

高性能 CVD 法 SiC 纤维的研制

使用射频加热ＣＶＤ新工艺制备出带有碳表面涂层的高性能ＳｉＣ（Ｗ芯）纤维;同时使用电化学方法对ＳｉＣ纤维进行表面处理,制备出带有ＳｉＯ２表面涂层的高性能ＳｉＣ（Ｗ芯）纤维。其力学性能均达到国际先进水平。以上ＳｉＣ（Ｗ芯）纤维与金属基体,如铝、钛合金等,以及树脂基体界面相容性良好;ＳｉＣ（Ｗ芯）纤维／树脂基复合材料并具有明显的吸收电磁波的性能。     

以蔗糖为碳源制备纳米碳化硅粉影响因素的研究

以蔗糖和正硅酸乙酯（ＴＥＯＳ）为前驱体，对溶胶－凝胶法制备纳米碳化硅粉工艺中的几种重要影响因素进行了研究。这些影响因素包括ｐＨ值、去离子水量、蔗糖加入先后顺序等。ＸＲＤ分析结果表明，过量水导致Ｓｉ（ＯＲ）４的充分水解，并形成高度交联的水解聚合物。由于交联程度高使得１４００℃反应时只能得到大粒径的无定型二氧化硅，不能得到β－ＳｉＣ。而无论是在酸碱条件下，ＴＥＯＳ与适量水反应的产物经高温反应后都能得到粒径为１５～２０ｎｍ的β－ＳｉＣ粉。β－ＳｉＣ粉的产率以先用适量水水解，再加入蔗糖溶液的样品为最高。ＳＥＭ和ＴＥＭ分析表明，在酸性环境中水解后制得的纳米碳化硅粉分散性好，粒度均匀；而在碱性环境中水解制得的碳化硅粉团聚程度高。     

β—SiC高性能连续纤维的研制进展

综述了β－ＳｉＣ连续纤维的制备方法，对所得纤维的性能作了评述，结合作者的研究，对今年β－ＳｉＣ纤维研制技术的发展，提出了一些观点。