三钢1号高炉长期休风及复风操作实践

1 概况 长期休风后复风工作是高炉生产的重点和难点,复风工作的好坏对高炉生产是否顺利起着至关重要的作用。为配合全厂年终大检修,根据生产安排,1号高炉(380m~3)计划休风时间为2002年12月30日6:30至2003年元月1日22:00,历时63.5h(实际64小     

萍钢2号高炉封炉复风操作实践

1 概况 萍钢2号高炉(350m~3)2000年8月在炉役后期封炉9天多,复风2天后炉况才恢复正常。而高炉大修后的2002年5月,因炼钢扩容封炉5天多,复风后炉况稳定,20h炉况便恢复到封炉前生产水平。由于2次封炉复风各方面情况差异大,有必要对2次封     

武钢2号高炉生产操作实践

对武钢2号高炉生产操作进行了总结,指出了今后生产操作需要解决的问题。2号高炉大修改造投产后,不断改进和优化高炉操作,使主要技术经济指标取得了较大进步,2001年上半年利用系数达达到2．002,入炉焦比降至403．2kg/t,煤比113．3kg/t.     

邯钢3号高炉小修闷炉及复风操作

邯钢3号高炉(294 m~3)于2001年11月19日6:30～11月25日15:58闷炉小修。闷炉时间共计6天568分钟。这次小修闷炉、复风操作均取了成功,复风过程中未发生风口烧穿、放炮、铁口难开等重大事故。只是考虑炼钢设备检修,铁水过剩,减慢了开风口进程。从送风到达产共用了5天时间。     

青钢4号高炉高利用系数操作实践

1 引言 青钢4号高炉(500m~3)设计上采用了多项新技术、新工艺,如:带有“附加加热换热系统”的高风温热风炉;高炉煤气干法除尘;独立的冷却系统,中压水0.8 MPa,低压水0.4 MPa;高炉主沟采用了永久预制铁沟,双撇渣器;上料系统采用大功率卷扬机、料车     

高炉封炉及复风操作实践

介绍了安钢2号高炉在焦炭质量差,风温860℃的情况下,通过优化方案和强化操作,实现了成功封炉,顺利复风的实践经验.     

武钢2号高炉操作特点

1 前言 武钢2号高炉于1997年3月底停炉大修,1998年11月13日开炉。在这次改造性大修中采用了一系列国内外先进技术,如串罐式无料钟炉顶,硅砖加陶瓷燃烧器及双预热内燃式热风炉,炉前采用液压开口机、DDS炮,炉内取消了传统的仪表盘,代之以TPS-3000集散控制系统。但因资金、场地等限制,配套设施仍存在一些缺陷,如高炉鼓风机没有更新,炉顶压力只能达到0.15 MPa,无法达到设计的0.20 MPa;     

安钢6号高炉长期休风及复风操作实践

安钢6号高炉长期休风33.5 h计划检修,送风后近9 h恢复正常生产,整个过程避免了风口烧坏事故。本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法。     

武钢2号高炉中修停炉操作实践

武钢2号高炉中修停炉采用空料线不回收煤气的方法，整个过程历时16h。由于准备充分，风量、炉顶打水量、齿轮箱温度等参数控制合理，实现了安全、快速、顺利停炉，为以后无料钟高炉空料线的停炉操作积累了经验。     

太钢4号高炉炉役后期长期休风后的快速恢复

对太钢4号高炉炉役后期长期休风后快速恢复的操作经验进行了总结,主要是:休风前炉况基础较好,没有波动;休风料安排控制合理,全炉燃料比合适;加风的速度和开风口的时机把握比较好;恢复过程的操作参数调整比较到位;渣铁排放安排较好,能够吻合炉况恢复的进程。     

武钢5号高炉短期停氧操作的实践

为维持武钢5号高炉因供氧管道故障而需停氧5天期间炉况稳定,通过疏松边缘装料制度、降低煤比、缩小矿石批重、减少铁次等方式对高炉生产进行了调整。停氧期间,由于采取以上措施,炉况基本保持了稳定顺行,与供氧期相比,高炉日产量平均损失2 000t/d,煤比降低15kg/t,焦比升高20kg/t,利用系数下降0.15t/(m3·d)。     

武钢5号高炉高效高产操作实践

2009年以来,武钢5号高炉在强化冶炼过程中,通过采取上下部调剂、精料、稳定合理的操作炉型等有效手段,生产指标不断优化,2009年2月份月利用系数达3.106t/(m3.d),全月有11天日产量在10000t以上,日产月产双双打破同类型大型高炉国内国际历史记录。     

武钢5号高炉炼铁技术进步

武钢5号高炉1991年10月建成投产,它采用了当时世界上众多的先进炼铁工艺技术,使武钢炼铁技术迈上了一个新的台阶。20年来,通过不断对这些引进技术的消化、吸收和创新,为武钢新建和改建的高炉奠定了坚实的技术基础,使武钢高炉在现代化和大型化方面取得重大进展,达到了国际先进水平。     

武钢4、5号高炉烟煤喷吹控制系统

叙述高炉烟煤喷吹技术整个工艺过程,着重阐述系统功能、硬件配置、系统设计原则、系统软件设计以及系统的控制方式,经运行考验证明系统性能稳定可靠。     

武钢2号高炉操作技术优化

武钢2号高炉中修以后，通过采取精料、提高顶压和压差、富氧喷煤等多种强化措施，取得了十分明显的冶炼效果，高炉各项技术经济指标不断进步。     

安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复

安钢6号高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在短期休风后快速恢复炉况,主要方法是:做好前期准备工作;休风时出净渣铁,逐步减风,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理好料动、赶料线、恢复富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108min后,在33min之内恢复全风作业,而炉况稳定顺行。     

三钢4号高炉强化冶炼生产实践

三钢4号高炉建成投产后,通过采用精料、优化高炉配套及操作、加强综合管理等措施,实现了高炉强化冶炼,各项技术经济指标保持较高水平。     

提高武钢5号高炉煤气利用率的实践

介绍武钢5号高炉在焦炭质量变差的情况下,采取多项有效措施来提高高炉煤气利用率,包括改善炉料质量、采取上下部调节相结合、提高高炉操作和管理水平的综合调整等。采取这些措施后,5号高炉煤气利用率提高了1%。