仿真计算在板坯连铸机工程设计中的应用

针对板坯连铸机设计,采用数值仿真技术（基于板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE）对二次冷却水量进行了优化计算,并对结晶器锥度、扇形段辊缝和铸坯应变分布等相关的重要工艺／结构参数进行了理论预测。部分研究成果已投入到某钢厂板坯连铸机的实际生产运用中,取得了较好的效果,并在其新建板坯连铸机的设计工作中进行了充分应用。     

八钢一号板坯连铸机二冷水量的优化

采用具有较强通用性的板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE,以新疆八钢一号板坯连铸机为分析对象,针对Q235B钢和08Al钢的浇铸进行了二次冷却水量的优化设计,并在实际的浇钢过程中加以应用. 生产结果表明, 二冷水量优化后对应的铸坯质量（尤其是三角区裂纹）较之优化前有了明显改善, 说明通过板坯连铸凝固传热仿真计算获得的优化二冷水量具有较好的合理性和适用性, 该仿真软件可广泛应用于板坯连铸机的二冷设计.     

八钢一号板坯连铸机二冷水量的优化计算

采用具有较强通用性的板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPSOFFLINE，以新疆八钢一号板坯连铸机为分析对象，针对Q235B钢和08A1钢的浇铸进行了二次冷却水量的优化设计，并在实际的浇钢过程中加以了应用。生产结果表明，二冷水量优化后对应的铸坯质量（尤其是三角区裂纹）较之优化前有了明显的改善，说明通过板坯连铸凝固传热仿真计算获得的优化二冷水量具有较好的合理性和适用性，该仿真软件可广泛地应用于板坯连铸机的二冷设计之中。     

奥钢联宽板坯连铸的技术能力

从连铸开始以来,最大的可浇铸宽度稳定增加,其中几台连铸机现已成功浇铸了宽3～3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的板坯连铸机.这台中厚板坯连铸机将以2m/min的拉速生产3.25m宽的板坯.南钢的连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机基础上获得成功的,其宽度和厚度之比使这一工艺得以"近终型"浇铸.本文讨论了奥钢联宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的钢流情况、结晶器的设计、铸流导向段的支撑设计、二冷喷淋设计和连铸自动化.     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行格里钢厂用于浇铸厚板坯的连铸机美国钢铁公司格里钢厂于１９９１年７月建成投产了一台用于浇铸厚板坯的连铸机．该连铸机投产３年多来已浇铸厚板坯５００多万吨，所浇铸厚板坯的尺寸为：２３０～３００ＩｎｍＸ１２５０～２５００ｍｍ。该厚板坯连铸机的...     

迁钢3#板坯连铸机浇铸无人化改造设计

随着板坯连铸机机器人浇铸技术的日趋成熟,首钢迁钢决定首先在3#板坯连铸机采用该技术实现无人浇铸,降低生产成本,使整个生产过程达到最优的状态,提高生产稳定性,增加企业效益。本文介绍了3#连铸机浇注无人化改造的内容及机器人浇铸在安全性、稳定性及产品质量方面的优势,通过机器人及附属设施布置详述了机器人的典型操作以及相关既有设备的改造,讨论了浇注无人化改造中应注意的问题。首钢迁钢3#板坯连铸机是奥钢联(VAI)典型机型,国内引进和转化设计的这类连铸机很多,希望本文为今后连铸机大规模的浇注无人化改造提供参考。     

八钢一号板坯连铸机二冷水量的优化

采用具有较强通用性的板坯连铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE,以新疆八一钢铁集团一号板坯连铸机为分析对象,针对Q235B钢和08Al钢的浇铸进行了二次冷却水量的优化设计,并在实际的浇钢过程中加以了应用.生产结果表明,二冷水量优化后对应的铸坯质量（尤其是三角区裂纹）较之优化前有了明显的改善,说明通过板坯连铸凝固传热仿真计算获得的优化二冷水量具有较好的合理性和适用性,该仿真软件可广泛地应用于板坯连铸机的二冷设计之中.     

板坯连铸结晶器窄面理论锥度的仿真预测

基于浇铸钢水在板坯连铸结晶器内凝固行为的充分考虑,详细描述了板坯结晶器窄面铜板锥度的影响因素和理论预测方法,并以某钢厂四号板坯连铸机为研究对象,针对具体的浇铸工艺条件进行了结晶器窄面理论锥度的仿真预测,仿真结果表明,结晶器窄面理论锥度沿高度方向上先增大后减小,其变化趋势随着拉坯距离的增加而逐渐平缓,可为板坯连铸机结晶器锥度的合理设计提供重要的理论支撑．     

比利时SIDMAR钢厂(ARCELOR)的达涅利板坯连铸机

先进的机械设计和自动控制系统的完美结合为确保Sidmar板坯连铸机具有高度的灵活性奠定了坚实的基础。这台板坯连铸机可浇铸超低碳钢、低、中、高碳钢、包晶钢和微合金钢,可获得最好的板坯质量,并达到最大生产能力。     

世界首台420mm垂直弯曲型特厚板连铸机成功投产

2011年11月10日19时,中冶赛迪设计并设备成套供货的新余钢铁股份有限公司特厚板连铸机成功生产出规格为420mm×1 870mm的板坯,这是迄今世界上由垂直弯曲型铸机生产的最大厚度板坯,钢种为中碳结构钢,连续浇铸2炉,浇铸速度0.5～0.6m/min,板坯形状及表面质量很好,中心偏析评级C0.5～C1.0。     

宽厚板坯连铸二冷工艺开发与应用

利用GLEEBLE 3500测定了船板钢A36-1B的高温塑性,并基于天钢4号板坯连铸机设备参数,设计开发了板坯连铸凝固传热数学模型,分析了不同冷却工艺和浇铸条件下连铸坯的温度分布,并对二冷工艺进行了优化。工艺投用结果表明,连铸坯裂纹缺陷得到了有效改善。     

板坯方坯兼用型连铸机

新日铁八幡厂为强化连铸生产管理，提高连铸机的生产率，对八幡厂三炼钢车间的1号连铸机进行了改造，将其改造成既能浇铸板坯(250mm×(650～1650)mm，290mm×1900mm)、又能浇铸大方坯(220mm×220mm，290mm×290mm)的兼用型连铸机。改造后的八幡厂1号板坯／大方坯兼用连铸机为弧形连铸机，弧形半径10．5m，机长31．6m，六点矫直，可以浇铸一流板坯或三流方坯。板坯最大拉速为1．4m／min，方坯最大拉速为1．9m／min。该连铸机具有以下特点：     

柳钢四号连铸机板坯内部裂纹成因分析及对策

以柳钢四号板坯连铸机为分析对象，采用具有较强通用性的板坯连续浇铸过程静态仿真软件CCPS OFFLINE分析了在浇铸Q235时产生内部裂纹的原因及防止对策。用该软件的二冷优化模块对其二次冷却水量进行了优化，并把优化后的水表在实际的浇钢过程中加以应用。生产结果表明，二冷水量优化后对应的铸坯内部质量较之优化前有了明显的改善，说明通过板坯连铸凝固传热仿真计算获得的优化二冷水量具有较好的合理性和适用性。     

马钢产能240万t双流板坯连铸机设备情况

<正>西门子冶金技术部为马钢提供的1台年产能力为240万t的板坯连铸机获得了最终验收证书。西门子提供的这台新的双流板坯连铸机采用了Smart Mold箱式直结晶器,铸机半径为10 m,冶金长度为34.5 m,合计能够浇铸240万t宽度为1 600 mm、厚度为230 mm的板坯,拉速达到1.8 m/min。这台连铸机的设计适合浇铸许多钢种,包括超低碳到中碳钢、结构钢、微合金钢和包晶钢、硅钢以及高强度低合     

板坯连铸机管钢浇铸预备特征

板坯连铸机管钢浇铸预备特征据“Сталь”，１９９６Ｎｏ９，３２报道，西西伯利亚钢铁公司于１９９５年采用了四轧槽管式板坯连铸机用以修整浇铸工艺、调整连铸机机械装置和设备。当时间大大延长（达３．５～４．５小时）时，四轧槽浇铸３２０ｔ熔炉的工序因根本上降...     

板坯连铸水口堵塞原因分析

文章分析了八钢120吨转炉配套的板坯连铸机,在浇铸铝镇静钢过程中,频繁出现中间包水口堵塞事故,结合生产实践对堵塞原因进行分析,阐述连铸水口堵塞机理并提出改善措施。     

唐钢不锈钢公司不锈钢冶炼工程正式投产

9月23日上午,该公司成功冶炼了河北省第一炉不锈钢,填补了河北省不锈钢产品的空白。同时该公司1600mm不锈钢板坯连铸机也成为河北第一台自行设计制造能够浇铸不锈钢的板坯连铸机。     

奥钢联新的单流板坯连铸机的特点

１９９７年２月２８日,奥钢联林茨厂投产了一台具有世界一流水平的１２０万ｔ／ａ单流板坯连铸机（５号连铸机）。该设备具有极大的操作灵活性,并提高了板坯质量及大大减少了操作人员。５号连铸机技术重点包括：液压振动系统;导向系统;Ｉ－ＳＴＡＲ辊;动态二次冷却系统;计算机辅助质量控制;过程自动化。具体情况如下：液压振动系统可进行无磨损精确导向,并且无共振产生。其振动模式可以保证在高速浇铸时,不改变保护渣类型浇铸出各种钢种的铸坯且过程稳定。导向系统使在所有扇形段均可保持铸坯且导辊可预对中。扇形段及导辊的设计使…     

板坯连铸机新技术的发展与研究

本文着重介绍了板坯连铸机近年来发展的有推广价值的新技术以及板坯连铸机设备的最新改进，就其在提高板坯质量和提高生产率上的作用进行了分析探讨，从工艺和设备角度论述了实际应用的情况与价值。对板坯连铸机的设计选型，生产厂的技术改造有一定的参考价值。     

奥钢联与西马克板坯连铸机新技术的发展与研究

本文着重介绍了欧洲板坯连铸机近年来开发的有推广价值的新技术以及板坯连铸机设备的最新改进,就其在提高板坯质量和提高生产率上的作用进行了分析探讨,从工艺和设备角度论述了实际应用的情况与价值。对板坯连铸机的设计选型,生产厂的技术改造有一定的参考价值。