环保橡胶软化剂NAP10在轮胎胎面胶中的应用

研究新型环保橡胶软化剂NAP10在斜交轮胎和子午线轮胎胎面胶中的应用,并与进口产品进行对比.结果表明:橡胶软化剂NAP10的各项理化性质均满足环保法令的要求;以其等量替代进口产品用于斜交轮胎和子午线轮胎胎面胶中,胶料的硫化特性和物理性能基本相当,硫化胶的耐老化性能和滚动阻力性能较优,耐磨性能略低,抗湿滑性能相当.     

工艺条件对废旧轮胎胶粉脱硫效果的影响

利用硫化机对废旧轮胎胶粉进行再生,研究脱硫温度、脱硫时间和脱硫压力对再生橡胶门尼粘度和物理性能的影响。结果表明:随着脱硫温度的升高,再生橡胶的门尼粘度减小,硫化再生橡胶的拉伸性能先提高后降低;随着脱硫时间的延长或脱硫压力的增大,再生橡胶的门尼粘度减小,硫化再生橡胶的拉伸性能下降。当脱硫温度为250℃、脱硫时间为10 min、脱硫压力为2. 5 MPa时,再生橡胶的综合性能较好。     

不同再生温度再生橡胶对天然橡胶性能的影响

采用自制脱硫罐,在不同温度下对全轮胎胶粉进行再生,将制得的再生橡胶与天然橡胶(NR)并用,研究再生橡胶对NR性能的影响。结果表明:NR与再生橡胶并用,混炼胶的FL减小,硫化程度(F_(max)-F_L)先增大后减小,t10和t90缩短,硫化胶的硬度和100%定伸应力提高;随着再生橡胶再生温度升高,混炼胶的硫化速率变化不大,门尼粘度略有减小,硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率先减小后增大,加入再生温度为230℃的再生橡胶硫化胶拉伸强度和拉断伸长率均较大,再生温度对硫化胶的硬度和100%定伸应力影响不大。     

再生温度和薄通次数对再生橡胶性能的影响

先用自制脱硫罐对废旧胶粉进行脱硫(再生),再在开炼机上对再生胶粉进行薄通而制得再生橡胶,研究再生温度和薄通次数对再生橡胶性能的影响。结果表明:随着再生温度升高,再生橡胶的再生程度提高,门尼粘度减小,拉伸强度和拉断伸长率先增大后减小,再生温度为190~200℃时再生橡胶的综合性能较好;随着薄通次数增加,再生温度低于190℃时的再生橡胶拉伸强度和拉断伸长率先增大后减小,再生温度高于210℃时的再生橡胶拉伸强度和拉断伸长率下降明显。     

预混合芳烃油对二硫化四甲基秋兰姆/二硫化苯并噻唑再生废旧轮胎胶粉的作用

采用二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)/二硫化苯并噻唑(DM)作再生剂在开炼机中对废旧轮胎胶粉进行再生,考察了胶粉与芳烃油混合温度对再生效果和再生硫化胶性能的影响。结果表明,TMTD/DM对废旧橡胶再生具有一定的活化作用;胶粉与芳烃油进行高温预混可以改善胶粉的膨润效果,促进再生过程中TMTD/DM在胶粉中的分散,进而提升再生效果。混合温度超过180℃会引发胶粉分子链的断裂,导致再生硫化胶的性能下降;混合温度为160℃或170℃时再生胶的综合性能较好。     

影响再生橡胶性能的因素

研究了再生活化剂、软化剂的品种与用量、胶粉粒径、杂质以及精炼程度等因素对再生胶性能的影响。结果表明,活化剂和软化剂的品种及用量对再生胶性能有明显影响;胶粉颗粒在１６～４０目范围内,对再生胶性能影响不大,但杂质增加则降低再生胶品质。精炼时间的延长虽能提高再生胶的可塑性,但拉伸性能降低     

促进剂二硫化四甲基秋兰姆对废旧轮胎胶粉再生效果的影响

以促进剂二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)作为橡胶再生剂,通过机械化学法对废旧轮胎胶粉进行再生,探讨了再生时间和TMTD用量对再生效果的影响。结果表明,随着TMTD用量的增加和再生时间的延长,再生胶的溶胶含量升高,交联密度降低,加工性能得到改善,再生硫化胶的力学性能得到提高;随着TMTD用量的增加,再生胶的储能模量变化不大,损耗模量和损耗因子先升高后降低。通过扫描电镜的观察,可知用TMTD再生硫化胶的拉伸断面较光滑。在TMTD用量为1.0份(质量)、再生时间为10 min时的再生效果最好。     

废旧橡胶再生添环保新工艺

历经5年的潜心研究,河北瑞威科技有限公司与河北科技大学联合开发的环保型常温常压废旧橡胶冉生：亡艺终获成功。经黑龙江哈铁橡胶厂等企业的实验性生产,新工艺生产时间比传统工艺缩短了1／3,能耗降低了30％,克服了产品成片慢、门尼粘度大等缺陷。     

酚醛树脂/古马隆树脂对再生橡胶性能的影响

研究了204酚醛树脂(204树脂)和古马隆树脂在再生橡胶中的应用。测定了2种树脂对再生橡胶的交联密度、硫化特性、门尼粘度、力学性能、动态力学性能的影响。结果表明,2种树脂均可以有效地降低再生橡胶的门尼粘度;204树脂的固化作用可以提高硫化胶的整体交联密度,有利于再生橡胶力学性能的提高,当其用量为3phr时达到最佳效果;古马隆树脂有利于再生橡胶断裂伸长率的提高,当其用量为4.5phr时达到最佳效果。     

环保软化剂对微波再生全胎胶粉的影响

本文首先考察了环保油PAX和环保芳烃油对微波加热再生全胎胶粉的影响。结果表明：微波加热时,随着两种环保软化剂用量增多胶粉的温升速度和再生温度均降低,但提升了再生橡胶性能的均一性;环保油PAX用量在10份时和环保芳烃油用量在15份时所得再生橡胶性能最好,且应用环保油PAX的再生胶性能要优于应用环保芳烃油的再生胶。其次在环保油PAX中混入甘油,探究了环保软化剂中极性物质的含量对微波再生全胎胶粉的影响。结果表明：相同微波加热工艺下,环保油PAX中适量的加入甘油可以提高胶粉的温升速度和再生温度,所得再生橡胶的加工性能提高,力学性能略微降低;甘油量过多时,与全胎胶粉相容性差,致使后续加工实验无法进行。     

门尼粘度及支化程度对三元乙丙橡胶性能的影响

通过无转子硫化仪、橡胶加工分析仪、核磁交联密度仪等分析手段研究三元乙丙橡胶(EPDM)的门尼粘度、长链支化程度对过氧化物硫化EPDM的硫化特性及其硫化胶性能的影响。结果表明,门尼粘度的增加,有助于交联密度和硫化速率的提高,横向弛豫时间不断减小。高支化程度对EPDM胶料硫化速度不利。EPDM门尼粘度越高,初始储能模量G′0越大,储能模量迅速下降的临界应变值越小;不同长链支化度的EPDM硫化胶的储能模量大致相等,但长支化链的损耗因子值相对较高。门尼粘度对EPDM硫化胶拉伸强度变化影响较小;而长链支化程度的提高,使硫化胶拉伸强度和断裂伸长率略微降低。     

CM和HDPE对再生橡胶物理机械性能的影响

研究CM和HDPE对再生橡胶物理机械性能的影响。结果表明,再生橡胶的门尼粘度随着CM用量的增加而降低,随着HDPE用量的增加而增加。再生橡胶的拉伸强度和拉断伸长率随着CM和HDPE用量的增加逐渐增加;扫描电镜研究表明,添加CM的再生橡胶硫化胶的拉伸断面相对平整,断层更均匀。综合比较当CM用量为8phr时,再生橡胶的综合性能最佳。     

乙烯-辛烯共聚物/再生丁基橡胶热塑性弹性体的制备及其性能

采用动态硫化法制备了乙烯-辛烯共聚物(POE)/再生丁基橡胶(RIIR)热塑性弹性体(TPE),考察了共混比、硫黄、软化剂白油和炭黑N330对TPE力学性能的影响,研究了TPE的动态力学性能和流变性能。结果表明,当POE/RIIR(质量比)为2/1、硫黄为0.5份、软化剂白油为20份、炭黑为30份时,TPE的综合力学性能较佳;POE和RIIR具有较好的相容性;当体系中加入白油时,TPE的动态复数黏度(η*)降低,炭黑的加入使TPE的η*迅速增大。     

再生橡胶制备中氧化程度控制对再生橡胶性能的影响

通过添加过氧化氢或过碳酸钠考察废胶粉再生过程中氧化程度对再生橡胶性能的影响。结果表明:废胶粉再生配方中添加过氧化氢或过碳酸钠后,再生橡胶的溶胶质量分数增大,门尼粘度下降,强伸性能有所改善;综合考虑再生橡胶的加工性能和强伸性能,过氧化氢用量以0.7份为宜,过碳酸钠用量以1.8份为宜,过碳酸钠的再生效果更好。     

恒黏剂对恒黏天然橡胶生胶分子结构及动态力学性能的影响

用门尼黏度仪、凝胶渗透色谱仪和橡胶加工分析仪分析了恒黏剂盐酸羟胺、盐酸氨基脲制备的恒黏天然橡胶生胶的门尼黏度、相对分子质量及其分布和动态力学性能。结果表明,相比于盐酸氨基脲,盐酸羟胺对天然橡胶门尼黏度、相对分子质量及其分布和动态力学性能有更大的影响。盐酸羟胺基恒黏天然橡胶的门尼黏度和相对分子质量均明显低于天然橡胶,弹性模量在低频率范围随频率增大而增加的幅度明显小于天然橡胶,损耗因子随应变的增大明显大于天然橡胶,复数黏度对剪切速率的敏感度小于天然橡胶。     

Effect of crosslink structures on dynamic mechanical properties of natural rubber vulcanizates under different aging conditions

The effects of crosslink structures on the dynamic mechanical properties (DMPs) of unfilled and carbon black N330‐filled natural rubber (NR) vulcanizates cured with conventional (CV), semiefficient (SEV), and efficient (EV) cure systems and having about the same total crosslink densities were investigated before and after aerobic and anaerobic aging at 100°C. The three unfilled NR vulcanizates cured with the CV, SEV, and EV systems had about the same mechanical loss factor (tan δ) values at about 0°C but showed some apparent differences in the tan δ values in the order EV > SEV > CV at relatively high temperatures of 40–80°C before aging. However, N330‐filled NR vulcanizates gave higher tan δ values than the unfilled vulcanizates and showed little effect of the crosslink types on the tan δ at different temperatures over the glass‐transition temperature (T_g) before aging. Aerobic heat aging increased the T_g and tan δ values of the vulcanizates over a wide range of temperatures from ?80 to 90°C that was mainly due to the changes in the total density and types of crosslinks. The unfilled vulcanizates cured with the CV system showed the greatest change in DMP because of their poor resistance to heat aging. Aerobic heat aging of NR vulcanizates caused a more significant change in the DMP than anaerobic heat aging because of the dominant effect of the oxidative degradation during aerobic heat aging on the main‐chain structure, crosslink structures, and DMPs of the vulcanizates. © 2001 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 81: 710–718, 2001     

复合乳化体系合成丁腈橡胶3604性能的主要影响因素

采用松香酸皂、油酸皂和萘磺酸钠甲醛缩合物复合乳化体系,通过热法合成丁腈橡胶NBR3604,考察了影响生胶门尼黏度及硫化胶拉伸强度和扯断伸长率等的主要因素。结果表明,合成NBR3604 较适宜的配方和工艺条件为: 丁二烯56 份( 质量) ,丙烯腈44 份,软水275 份,过硫酸钾0. 5 份,三乙醇胺0. 125 份,调节剂丁0. 45 ～ 0. 60 份,乳化剂3 ～ 4 份且松香酸皂与油酸皂质量比为4 /6 或5 /5,聚合温度( 30 ± 1) ℃,单体转化率( 70 ± 2) %。在此条件下的反应过程平稳,产品各项性能符合指标要求,重复性较好。     

不同硫化体系对氟橡胶/氯醚橡胶共混物性能的影响

在固定氟橡胶(FKM)硫化体系(双酚AF)的条件下,研究了改变氯醚橡胶(CO)硫化体系对FKM/CO共混物硫化特性以及硫化胶的物理机械性能、耐老化性能、耐油性能及热稳定性的影响。结果表明,采用促进剂NA-22/MgO体系时,FKM/CO共混物具有较好的硫化特性,硫化胶的综合物理机械性能较好,但耐老化性能仍需改善;采用促进剂TCY/MgO/CaCO3体系时需要较长的硫化时间,且焦烧性能较差;并用促进剂TMTD或促进剂DTDM后混炼胶的交联效果变差;FKM/CO共混物具有较好的热稳定性且热失重起始温度高于300℃。     

微纳再生胶在轮胎胎侧胶中的应用

将载重子午胎胶粉通过单螺杆反应挤出获得不同再生程度的再生胶,并将其与天然橡胶和顺丁橡胶共混以替代传统典型胎侧胶配方体系中的全部软化剂及部分炭黑,考察再生胶对胎侧胶结构与性能的影响.结果表明,随着再生胶再生程度的提高,其溶胶含量增加,凝胶从几十微米演变为微纳米尺度;胎侧共混胶的硫化效率明显增大,耐老化性能和耐疲劳性能更好...