和鼎铜业800 kt/a冶炼烟气制酸装置的设计及运行

介绍了浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况.该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器,稀酸洗涤净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用石灰石-石膏法动力波脱硫技术,废酸处理采用两级硫化+石膏+两级中和铁盐法.装置生产运行稳定,进转化...     

烟气制酸净化工序气相温度升高的成因和对策

硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸的净化工序通常采用一级动力波洗涤器—填料塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器的工艺流程,一级动力波洗涤器出口烟气温度超高不仅影响玻璃钢设备的使用寿命,更有可能导致硫酸系统SO_2风机的紧急停车。分析了净化烟气温度超高的主要原因,并提出了优化解决方案。     

CN过滤器在净化污酸处理中的应用实践

我厂270 kt/a铜转炉烟气制酸装置（即硫酸四系列）净化工序采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化工艺。     

贵溪冶炼厂硫酸二系统概述

介绍了贵溪冶厂新建的炼铜烟气制酸系统的工艺落，主要设备及工艺参数，净化工序采用了二级动力波洗涤器，转化工序采用ⅢⅠ－ⅣⅡ、“３＋１”两转两吸流程。     

白银有色三冶铅锌烧结烟气制酸改造工艺设计

介绍了白银有色三冶170 kt/a铅锌烧结烟气制酸装置技术改造情况.净化工序采用一级动力波洗涤器-气体冷却塔-两级玻璃钢电除雾器工艺流程,转化工序采用ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"两次转化换热流程,干吸工序采用低位高效干吸塔、三塔三槽配置.通过采用大蓄热量转化器和高效气体换热器、提高催化剂装填定额、加强转化器及管道保温、用电炉补热等措施,保证了该硫酸装置的正常运行.设计进转化器气体ψ(SO2)4.82%,转化率大于99.5%,吸收率大于99.95%,尾气p(SO2)≤740mg/m3,硫酸产量510t/d.     

烟气制酸装置净化工序出口氟含量的优化控制

介绍了昆鹏公司硫酸装置净化工序的除氟工艺流程和运行效果.为解决净化工序出口烟气氟含量过高,对后续设备造成腐蚀等问题,技术人员在净化工序二级动力波洗涤器处增加钠水玻璃除氟装置,由原来的一级除氟改为两级除氟.改造后,有效防止了冶炼烟气中氟含量突然大幅升高对净化工序造成的影响,将一级动力波循环液氟质量浓度控制小于8 g/L,二级动力波循环液氟质量浓度控制小于1 g/L,使干燥塔出口氟质量浓度小于1 mg/m3.     

10kt/a废硫酸再生装置的设备选型

介绍了中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司10 kt/a废硫酸再生装置工艺流程和设备优化选型情况。该装置采用一级动力波洗涤器一冷却塔一二级动力波洗涤器一湿式纤维除雾器酸洗净化、＂3＋1＂二转二吸制酸工艺,通过对关键设备废酸裂解炉、燃烧器、废硫酸喷嘴、动力波洗涤器、转化器、气体换热器等的优化设计和选型,使得装置占地面积小、高效可靠,解决了硫酸烷基化装置废硫酸出路问题,具有良好的经济效益和社会效益。     

酸盐分离技术在硫铁矿制酸净化稀酸回收中的应用

江铜-瓮福化工有限责任公司(以下简称江铜-瓮福)400 kt/a硫铁矿制酸装置采用"3+1"二转二吸制酸工艺,以江西铜业永平铜矿选矿副产高品位硫精砂为原料。该装置净化工序采用动力波洗涤器—填料洗涤塔—2级电除雾器稀     

270 kt/a硫酸装置净化系统生产实践

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列净化工序引进美国盂山都技术，采用两级动力波洗涤器进行烟气净化。生产实践证明，该流程工艺先进，设备性能好且抗腐蚀性强，自动化程度高，对转炉烟气适应性强，能满足净化工序降温、除尘、除酸雾等工艺要求。     

硫酸尾气酸雾超标原因分析及技术改造

云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖锌厂硫酸生产分为铅、锌两个系列.铅系列利用ISA炉炼粗铅产生的SO2烟气生产硫酸,采用一级动力波洗涤器-急冷塔-二级动力波洗涤器-两级电除雾器稀酸洗净化,ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"两转两吸工艺,二吸塔出口烟气从烟囱直接排空.……     

800kt/a硫磺制酸装置的设计总结

介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。     

530kt／a烟气制酸转化工序改造与生产实践

介绍了金川集团有限公司化工厂530kt／a硫酸系统转化工序的改造情况。改造遵循尽可能保留原有工艺管线的原则，在换热器大修的基础上对转化工艺进行改造完善，增加1段转化器，将转化换热流程由原设计的ⅣⅠ-Ⅲ Ⅱ“3＋1”流程改为Ⅵ-ⅢⅡⅣ“3＋2”流程。任确保热平衡的基础上提升转化率，优化系统工艺指标。     

陕西锌业180 kt/a硫酸装置转化工序的设计与运行

介绍陕西锌业180 kt/a锌精矿冶炼烟气制酸装置转化工序的设计与运行。转化工序采用"3+1"ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺,开车后运行正常,各项指标达到设计值,只是由于热量富裕造成循环酸温度过高,酸冷却器结垢腐蚀。为此进行了技术改造,增大了酸冷却器面积。改造后装置饱和蒸汽产量增加,超温问题消除。     

预转化工艺在铜冶炼烟气制酸装置中的运用

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和转化工序技术改造情况改造后制酸装置采用部分烟气预转化吸收与现有二转二吸装置串联运行的方式,主转化吸收系统采用原有ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺,预转化吸收系统采用4段床层转化器一转一吸工艺。改造后装置各项运行指标均达到设计值,冶炼系统熔矿量由改造前的52 t/h提高到60.5 t/h,硫酸产量由1100t/d提高到1204t/d,蒸汽广量由21 t/h提高到31t/h,制酸电耗由103.24 kWh/t降低到97.18 kWh/t,SO₂主风机出口烟气最高φ（SO₂）由9.53%提高到12.44%,总转化率由99.7%提高到99.8%。     

华兴公司三期200kt/a硫酸装置工艺简介及运行情况

介绍了华兴公司三期200 kt/a硫铁矿制酸装置工艺和运行情况,该装置采用动力波洗涤器—填料洗涤塔—两级电除雾器酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ＂3＋1＂二转二吸工艺流程。经过技术改造,解决了净化工序升华硫堵塞、增湿滚筒故障、干燥塔进气管腐蚀、电除尘器一电场送电不正常等影响生产的问题,改造后装置运行稳定,各项工艺指标达到设计值,总转化率99.5%、吸收率99.99%,尾气ρ（SO_2）345 mg/m~3。     

江铜-瓮福400kt/a硫酸项目介绍

详细介绍了江铜-瓮福400 kt/a硫酸装置的设计工艺及技术、设备特点。原料全部为硫精砂,焙烧工序由2套相同规模(每套600 L／d)的系列组成,净化采用先进的动力波洗涤技术,转化采用“3 1”两转两吸流程, 转化器为全不锈钢结构,设计总转化率为99．75％。     

120kt/a硫铁矿制酸装置试运行总结

宁夏兴尔泰集团中宁兴德化工有限公司120 kt/a硫铁矿制酸装置采用沸腾焙烧、废热锅炉、电除尘器、文—填—电酸洗净化、"3+2"二转二吸流程。装置竣工到正式开车时隔2年,不少设备和管道都进行了更换和维修。开车正常近一年来装置开工率为96%以上,烧出率99.28%,做到了出磁性渣、提高了矿渣的利用价值,蒸汽产量达到1.1 t/t,转化率达到99.72%,吸收率99.99%,尾气及污水经处理后达标排放。     

100kt／a硫酸装置水洗净化的污水处理

硫酸装置水净化工艺的污水处理，若单纯用石灰乳中和大都会出现超标排放、污染环境，采用两次中和、两次絮凝沉降、一次真空过滤、一次冷却降温工艺处理水洗净化的污水，实现了封闭循环，达到了零排放 。介绍该污水处理的工艺原理、反应机理、工艺流程和设备与管道的选用，分析了经济效益，经环境监测部门监测，治理效果显著，为硫酸装置水洗净化的污水处理开创了一条有效的治污途径。     

国产100kt/a双加压法硝酸装置蒸汽不能自给原因浅析

从设备、机组、工艺等方面分析了国产100 kt/a双加压法硝酸装置蒸汽不能自给的原因。针对存在的问题,提出了改进建议,如提高"四合一"机组技术性能、提高工艺设计和设备制造水平、加强管理等,以使国产化双加压法硝酸装置赶上或达到世界先进水平。