HS1802打包机故障分析及处理

HS1802打包机自安装投用以来，一直达不到预期目的，并且发生许多故障，特别是主压、预压发生了严重的泄露和研损现象，经技术人员和厂家研究和分析后认定主要是HS1802打包机液压系统存在问题，并对之进行改进，更换了主压、预压油缸并加大了压包压力，使设备能够平稳有效地运行。     

BGC200打包机液压油带水故障分析

BGC200打包机在生产过程中发现液压油箱中的液压油呈乳白色,液位计视镜有明显水珠异常现象。经分析排查,找出水的来源为打包机周围环境空气湿度增高,空气中的水份与主压油缸回油时喷射出的液压油接触并充分混合,造成该故障现象。实施了在主压回油口处增加挡板技术措施,阻止了液压油的喷射,减少了水和液压油的大面积接触,使油中带水的问题得到有效控制。     

合成烃制取HS低温液压油

用本厂生产的合成烃制取HS低温液压油的过程－基础油选择、添加剂评选、实验室小样考察、联评大样试验。试验结果表明，油品质量良好，符合HS规格标准。试制的SH油在日本小松HD680自卸汽车上进行的冬季使用试验证明：设备运行良好，在－30．1℃气温下冷动动顺利，其低温性显著优于引进油HLP－22。     

采用煤球机对Z405催化剂物料进行预压成型处理

<正> Z405催化剂为我院研制的轻油蒸汽转化下段催化剂。在该催化剂工业放大试生产过程中,存在难于压缩成型的问题。为提高Z405物料的堆密度,改善物料的流动性,我们采用了以普通煤球成型机进行预压处理的办法。该成型工艺可简述如下:催化剂载体各组份物料混合均匀后,按物料重量加入17—18％的水,进行拌合,然后在煤球机上反复进行5—6遍的预压,使物料成球率在90％以上。球料放置1小时,过8—10目/吋的筛以造粒。造粒过筛后,即完成预压成型处理,可按常规办法进行催化剂的压环成型。本成型工艺设备简单,操作方便,生产效率高。采用此法对物料进行预处理后,大大改善了催化剂主要制造设备压环机的使用条件,延长了压环机模具的使用寿命。物料预处理后,还大大提高了催化剂的机械强     

交联冻胶酸加砂压裂技术

交联冻胶酸加砂压裂技术整合了酸压与加砂压裂的优点,通过交联冻胶酸携带支撑剂进入地层,形成远高于常规酸压酸蚀缝长和导流能力的支撑主裂缝.通过实验可以看到,交联冻胶酸具有优良的压后破胶性能,破胶后残酸黏度低,有利于充分返排,减少对地层和裂缝的伤害.该体系在胜利油田得到了成功应用,取得了非常好的增液效果.     

二通阀回液控制式信号发生器非线性状态方程

以二通先导阀回液控制式液压信号发生器液压系统工作原理为基础,根据升降压2个阶段的不同工作特点,分别建立了相应分系统的流量连续方程和阀芯动态受力平衡方程;以流量和先导阀开度为控制输入,以主阀的位移、速度为状态变量建立了2个阶段的非线性状态方程;实例仿真计算表明,在相同参数情况下,该类型液压脉冲信号发生器的脉冲速率比文献[1]描述的信号发生器的脉冲速率高出2倍左右,具有显著的优越性。     

液压不压井修井机的现状及发展趋势

介绍了国外典型液压不压井修井机的性能、技术水平及发展趋势。用液压不压井修井机进行修井作业的优势是能保持地层能量，不污染地层；节省放喷、压井、洗井等项费用及缩短作业时间；设备重量轻，易分解运输；可靠性高，安全性好。目前短冲程产品具有一定的优势，它应用了计算机辅助不压井作业工艺设计技术，能遥控操作和自动起下作业，在陆上和海洋平台上的应用越来越广泛。用液压不压井修井机对国内某些油田的注水井进行不压井修井作业具有很大的潜力。     

真空扩散焊机液压系统的节能设计

V－WSH500型真空扩散焊机原液压系统工作时间长、能耗大、发热严重,为此对该液压系统进行了改造、能耗大、发热严重,为此对该液压系统进行了改造,通过在液控向阀和液压缸之间增加畜能器和截止阀,以弥补原保压系统的泄露,从而延长了保压系统的保压时间,节约了能源。实践证明,改造后的液压系统不仅可以节约能源,而且还能降低液压系统的温度、减少维修工作量。     

XYK-3A/B型橡胶压块机液压系统的改造

介绍顺丁橡胶生产装置后处理设备XYK-3A/B型压块机的运行状况,分析了液压系统故障率高、工作效率低、液压油使用周期短等问题的原因。提出了液压系统改进措施,改进后故障率明显降低,工作效率提高了20%。     

HDS1信号发生器脉冲响应速度的影响因素分析

针对已建立的“二通阀进液控制式液压信号发生器”液压模型升、降压过程各个阶段的非线性状态方程,应用MATLAB软件设计该信号发生器脉冲响应的计算程序;并通过数值计算研究HDS1脉冲信号发生器的性能及其脉冲速度响应速度的主要影响因素;分析了主阀弹簧压缩量、最大开度对脉冲压力上升时间的影响、溢流阀初始开度对脉冲压力上升时间的影响、溢流阀弹簧压缩量对脉冲压力下降时间的影响。