基于快速成型技术的射流电铸试验研究

介绍了自行研制的射流电铸快速成型设备的系统组成与原理 ,对射流电铸工艺特点进行了实验研究。结果表明 ,在其他工艺参数一定时 ,射流电铸的电流密度和电铸速度随电铸电压增大而增大 ,实验中可用电流密度高达380A/dm2 ,远高于传统电铸电流密度。喷嘴口径一定时 ,喷射距离近、电流密度低 ,射流电铸的定域性好。电流密度对铸层表面形态有较大的影响。用射流电铸快速成型设备制备了一组具有一定形状的金属铜零件。     

电铸模具的制作工艺

介绍了电铸成形原理及工艺过程,并阐述了电铸工艺在模具制造中的应用和新发展。     

射流电铸快速成型的试验研究

介绍了射流电铸快速成型技术的基本原理与设备系统组成,并进行了基础试验研究.研究结果表明,喷射距离近、电流密度低时,铸斑尺寸小,定域性好,快速成型零件的尺寸精度高;用自行研制的射流电铸快速成型设备成型了一组不同形状的金属铜零件.     

选择性射流电铸技术初探

电铸作为一种精密制造技术 ,在许多高技术领域得到成功的应用。然而 ,电铸存在的缺陷严重制约了其应用和发展。本文分析了导致电铸缺陷的主要原因和解决方法 ,提出了选择性射流电铸工艺方案。最后通过试验对射流电铸的基本工艺特性进行了研究 ,并验证了选择性射流电铸工艺的可行性     

硬质粒子摩擦法电铸新技术的研究

提出一种新型的硬质粒子摩擦法电铸技术，从理论上深入探讨了硬质粒子摩擦法电铸技术的沉积机理，并通过金属镍的电铸试验加以验证。理论分析和试验结果表明：硬质粒子摩擦法电铸技术在阴阳极之间引入硬质粒子，并通过电铸芯模的旋转，带动硬质粒子运动，使其不断摩擦、撞击阴极表面，能有效地去除沉积层表面的吸附气泡和积瘤，获得表面平整光亮的电铸层；通过减薄扩散层和扰动结晶过程，能细化晶粒，提高电铸速度。研究结果显示，硬质粒子摩擦法电铸技术在回转体类薄壁零件的电铸成形中有实用价值。     

基于化学复合镀的快速原型模具生产工艺研究

在快速原型熔融沉积产生的ABS零件芯模上,采用化学镀技术,镀覆一层Ni-P/PTFE合金层.使得利用零件芯模硅胶注塑和电铸成形,得以顺利、高效地进行.     

一种解决传统电铸缺陷的新方法

电铸作为一种精密制造技术，在许多高技术领域得到成功的应用，然而电铸存在的缺陷严重制约了其应用和发展。对此分析了导致电铸缺陷的主要原因和解决方法，提出了一种新的解决方案－－选择性射流电铸工艺方案。试验结果表明，该方法对于提高电铸质量是有效可行的。     

电铸技术的研究进展

电铸技术是微细制造的重要组成部分,由电铸技术所制备的微细零件和复合材料具有较为广阔的应用前景。对电铸技术及其工艺特点进行了概述,分析了传统电铸工艺的发展及其所存在的问题,介绍了该技术的研究现状及在实际工程中的应用。     

射流电铸快速成型系统研究

将射流电铸与快速成型技术有机结合起来,发展了一种直接快速成型金属零件的新方法--射流电铸快速成型技术,并分析了其成型原理与系统结构组成特点.基于Windows平台,采用NC嵌入PC的结构模式构建了其计算机控制系统,对该控制系统的软硬件组成、结构和功能特点进行了分析和研究,并用研制开发的射流电铸快速成型设备直接快速成型了具有良好形状和尺寸精度的金属铜零件.     

一种解决传统电铸缺陷的新方法

电铸作为一种精密制造技术 ,在许多高技术领域得到成功的应用 ,然而电铸存在的缺陷严重制约了其应用和发展。对此分析了导致电铸缺陷的主要原因和解决方法 ,提出了一种新的解决方案———选择性射流电铸工艺方案。试验结果表明 ,该方法对于提高电铸质量是有效可行的