模压电感用软磁材料的绝缘阻抗失效原因研究

探讨了模压电感在低温烘烤后绝缘阻抗突变的原因,并试图找到改善绝缘阻抗的方法。研究发现,金属软磁粉末及其包覆层之间的表面结合力随着温度升高先升高后降低,且该包覆层物质随着温度的升高而脆化。证明绝缘阻抗突变的原因在于包覆层物质在固化过程中的体积变化和固化产物引起表面结合力的变化,且固化程度越高,包覆层越脆,二者相互作用后使得包覆层产生剥皮甚至脱落,从而造成模压电感在烘烤后绝缘阻抗失效。     

水雾化制备FeSiCr软磁粉末磁性能研究

采用水雾化工艺制备FeSiCr软磁合金粉末,经筛分合批后制成粒径(D50)5～40μm的样品.研究了不同粒径FeSiCr软磁粉末对磁性能的影响,为产品应用提供指导性实验.研究结果表明,随着粉末粒径的增大,粉心的磁导率逐渐增大,在100～1000 kHz的频段范围内,磁导率衰减幅度小于5％,具有较好的频率特性.随着粉末粒...     

粉末锻造齿轮用合金钢粉末的制取及其氧含量控制

为研制航空发动机上应用的粉末锻造齿轮，对高铬含量合金钢１２Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ和１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ的粉末制取及其氧含量控制和还原退火工艺，作了较详尽的研究，最终获得了氧含量低、压制性能好的粉末锻造齿轮用合金钢粉末。     

钢铁粉末的生产与发展

介绍了钢铁粉末发展概况和产品特点，以及国外主要钢铁粉末生产企业与国内钢铁粉末生产企业的生产概况和产品性能情况；指出了国内钢铁粉末生产企业与国外钢铁粉末生产企业在生产规模、产品种类、性能和研究开发上存在的差距，提出了发展我国钢铁粉末的设想和建议。     

软磁铁氧体用氧化铁中主量及微量元素测定

采用粉末压片，对软磁铁氧体用氧化铁粉中Fe2O3、CaO、 SiO2、Al2O3、MnO、Cl、SO4元素进行X射线荧光光谱测定。研究了制样方法；光谱条件等。杂质元素SiO2、Al2O3、SO4和Cl分别以铑靶的RhKac线和RhLα线作内标，局部补偿样品结构，仪器漂移和基本等因素造成的影响，所得结果满足生产需要。     

铁基软磁复合材料成形和热处理工艺研究

采用磷化处理后的还原铁粉,通过压制、热处理获得铁基软磁复合材料(ISMCs),探讨了成形压力和热处理工艺对材料磁导率、磁损耗和频率特性影响。研究结果显示,900 MPa压力获得密度为7.2 g/cm3磁粉芯,振幅磁导率aμ≥100(30～250 kHz),且μa频率稳定性好(变化量≤0.02～0.03/kHz)。经400℃热处理后,aμ超过120(30～250 kHz),提高了20%。热处理温度超过450℃,磁粉芯的磁损耗显著增加、μa急剧下降。损耗分离研究显示,磁损耗增加主要体现在涡流损耗急剧上升。再经TG-DTA分析,磷化铁粉在462℃时出现一个明显的吸热峰,主要是磷酸氢盐发生分解反应,导致绝缘层破坏,进而影响材料的磁性能。     

温压粉末的制备及其温压行为

温压工艺是一项以较低的成本制造高性能的铁基P/M结构零件的新技术,在很大程度上,温压用粉末原料的制备和新型润滑剂的开发是该技术的核心,特别是开发出质优价廉的温压粉末有助于我国温压技术乃至粉末冶金技术的发展,利用从转炉烟尘中回收的铁粉为基础原料和设计出的一种新型聚合物润滑剂所制备的温压用粉末,当粉末和模具的加热温度分别为110,130℃时,在735 MPa进行压制可获得7.35 g/cm~3的压坯密度。     

我国钢铁粉末的发展和展望

回顾了 10年来我国钢铁粉末工业的发展和取得的成就 ;分析了国内外铁粉生产品种和质量水平 ;提出了开发市场需要的粉末品种以及提高产品的质量和今后发展的设想和建议。     

Fe-Cr-W复合氧化物粉末共还原工艺研究

通过H2-CO共还原法对Fe-18Cr-9W复合氧化物粉末进行还原，控制还原工艺的参数制得纳米级Fe-18Cr-9W复合粉末。采用XRD对粉末进行物相分析，并计算晶粒尺寸；采用高倍SEM观察粉末形貌；对复合粉末的费氏粒度、比表面面积、氧含量等进行测定与分析，研究还原温度和还原时间对粉末性能的影响。结果表明：当还原温度高于650℃时制得的复合粉末由Fe和Fe-（Cr，W）两相组成；粉末颗粒呈球形或近球形：还原温度和还原时间都对Fe-18Cr-9复合粉末的性能有显著影响，当还原温度为700℃，还原时间为90min时。制备的颗粒为平均费氏粒度低于0．58μm。平均BET粒度小于80nm，晶粒粒径小于50nm，粉末氧含量小于0．14％的纳米级Fe-18Cr-9复合粉末。     

粉末冶金压制中的刚性送料与柔性送料

本文论述了自动送料机构在自动压制中的重要性,并首次提出刚性送料与柔性送料的概念。通过自动送料机构在生产上的应用实例,比较了两种送料方式的优缺点,指出在设计自动送料机构时应该优先选用柔性送料方式。在实例中还介绍了复合运动送料机构实现柔性送料的一种方法。     

烧结工艺对注射成形Fe-50%Ni软磁材料磁性能的影响

采用单质羰基铁粉和羰基镍粉,运用注射成形工艺制得了高性能的Fe-50％Ni软磁材料,系统地研究了烧结工艺中不同的烧结温度、烧结时间对材料的密度、磁性能的影响,同时对采用本工艺方法制得的Fe-50％Ni软磁材料的磁化曲线和磁滞回线进行了测试和分析。     

包覆剂和制备工艺对铁基磁粉芯性能的影响

树脂作为包覆剂包覆的铁粉,通过温压、热处理获得磁粉芯软磁复合材料(SMCs)。本文研究了树脂包覆剂含量、二次温压和热处理对在不同的频率下材料的磁导率和磁损耗的影响。结果表明随着测试频率的增加,SMCs的磁损耗是逐渐增加的,磁导率则是先增大后减小;而随着包覆剂含量的增加,磁损耗和磁导率都逐渐降低;包覆剂含量约为1%是完全包覆的临界值。掺入SiO2纳米粉可以明显降低磁损耗。二次温压可以使磁导率具有较好的频率特性,经500℃、1h热处理可以降低磁粉芯的磁损耗。二次加大压力温压可以极大地提高材料的磁导率,最高可达到688.19(f=50Hz,Hm=1200A/m,N1=10,N2=3,ρ=7.56g/cm3)。     

甘油体系中纳米铜粉的制备研究

本课题采用甘油还原铜盐法制备纳米铜粉。将甘油和铜盐按一定量的摩尔配比混合加热,同时加入适量的分散剂PVP,快速搅拌,控温反应一定时间,冷却至室温,产品经无水乙醇稀释后,再用无水乙醇数次洗涤、抽滤,398K真空干燥2h,得到紫色纳米铜粉。并对纳米铜粉进行了XRD、TEM表征。结果表明:所制备的纳米铜粉呈球形,铜粉粒径小于60nm,分散性较好,纯度较高。     

交、直流用铁粉基软磁材料

本文介绍了粉末冶金软磁材料的种类和工艺参数对其性能的影响、应用技术要求以及一些应用实例。重点介绍了近几年发展起来的软磁复合材料的性能及其应用。     

过程控制剂对机械合金化过程与粉末特征的影响

在纳米粉末制备中 ,机械合金化 (MA)是制备纳米晶结构复合粉末的最简单、最经济及应用最广泛的一种方法。但是在MA过程中 ,粉末存在严重的团聚结块和粘壁现象 ,大大阻碍了MA的发展。为此 ,作者在MA过程中添加了不同的过程控制剂 (PCA) ,以研究各种PCA对粉末的MA过程及粉末的晶粒尺寸和晶格畸变、粒度与粒度组成、密度、比表面、粉末团聚和粘壁等粉末特性的影响     

氢一次还原钨粉烧结多孔构件的工艺研究

研究了氢一次还原、平均粒度为6.5—7.5μm的钨粉的烧结特性。得出多孔钨构件的相对密度随烧结温度和时间、粉末粒度、压制件密度而变化的规律。提出了生产相对密度为78—81%、开孔率>95%的多孔钨的生产工艺参数,即:压制件相对密度为60—65%,烧结温度为2100—2250℃、时间为4—8小时。     

纳米粉末的制取方法

论述了应用前景广阔的纳米粉末的制取方法,着重评述了气体中蒸发法、气相反应法和机械合金化法。     

碳粉脱氧工艺在转炉出钢过程中的应用

通过对碳-氧反应机理的研究分析,在转炉出钢前期采用碳粉代替部分铝进行钢水预脱氧.结果表明：铝块消耗平均降低了0.16 kg/t,因结瘤而造成的更换浸入式水口的频率降低了45.8％,提高了钢水可浇性,取得了较好的经济效益和质量效益.