铜杆质量对再拉断线的影响

讨论了低氧铜杆再拉断线的主要类型,认为铜杆的杂质元素、氧、冶金缺陷和夹杂是影响再拉断线的主要因素,提出电解铜质量控制、铜杆氧含量控制、减少夹杂物和严格控制生产工艺是提高铜杆再拉性能的有效措施。     

上引法无氧铜杆坯质量影响因素刍议

本文针对上引法无氧铜杆存在的质量问题,具体分析了原材料电解铜、几种主要杂质元素及其含量、铜杆产生气孔,形成空心的主要原因及其对铜杆坯质量和加工性能的影响;对生产工艺操作影响因素,提出了相应的预防措施和解决方法。     

稀土对上引工频炉熔铸铜杆气孔的抑制作用

分析了上引工频电炉在熔铸操作中铜杆产生气孔的原因及机理,研究了熔铸时加入稀土元素对除氢、除氧、减少水汽等的作用,对有效减少和避免铜杆中产生气孔、提高铜杆质量具有重要意义。     

低氧铜杆线铜粉剥离原因分析及其对策措施

表面铜粉剥离,导致铜杆线表面损伤,其对铜杆线拉伸过程具有较大影响。通过扫描电镜分析,剥离铜粉厚度可达25μm,经物相分析确定其主要成分为铜及铜的氧化物。通过对剥离物和杆线表面缺陷进行形貌分析,以铜杆线的生产、加工各环节作为研究对象,并确认了铜杆轧制工艺、无酸清洗工艺、线表擦伤、拉伸角度及拉丝模具等5方面影响因素,制定了相应的对策措施。研究表明,铜杆氧化物剥落和机械损伤是铜粉剥离的主要原因,在铜杆线生产、加工环节,防止氧化物带入铜基体和避免铜线表面损伤能有效减少铜杆线铜粉剥离。     

浅谈硫对无氧铜杆的质量影响和解决对策

以上引无氧铜杆铸造过程为研究对象,探索硫含量对无氧铜杆质量的影响规律。经研究表明,含硫量超过0.0015%的阴极铜原料生产的无氧铜杆,会导致铜杆在后续拉拔加工过程中出现明显的材质脆断现象。通过分析硫对无氧铜杆质量的影响,找到了以工艺改进有效降低无氧铜杆中硫含量的方法,减轻了硫对无氧铜杆质量的不良影响,从而实现有效控制加工断线率,保证铜细线生产成材率。     

浅析杂质元素对铜杆质量的影响

本文简述了各种杂质元素对连铸连轧低氧铜杆及上引连铸无氧铜杆组织与性能的影响,分析了杂质来源,并提出了提高铜杆质量的方法和措施,这对实际生产具有一定的指导意义。     

低氧光亮铜杆铜粉形成机理及控制研究

目前我国电线、电缆质量与国外还有一定差距。低氧光亮铜杆作为我国电线、电缆的主要坯料,其质量高低很大程度上决定了后续拉伸成品质量的好坏。为提高电线、电缆的拉拔质量,就需要严格控制低氧光亮铜杆的铜粉含量。将多年的生产实践与试验相结合,分析铜粉对后续拉拔质量的影响,主要对低氧铜杆表面铜粉的形成机理进行了探讨,针对影响铜杆铜粉含量的主要影响因素和环节进行试验并提出了有效的控制方法,将铜杆的铜粉含量控制在合理范围。     

再生铜原料生产光亮铜杆质量控制

文章针对以再生铜为原料、竖炉连铸连轧生产光亮铜杆时出现的夹渣、空心等质量缺陷,通过采用设备优化和质量控制工艺等方法和措施进行改善;结果表明,减少了缺陷发生,提高了光亮铜杆的产品质量。     

铜杆线拉伸质量问题分析及预防对策

铜杆线拉伸过程中出现毛刺、刮伤甚至断裂,这大大影响铜杆线拉伸的生产效率和拉伸质量。特别是随着多头拉丝机的使用以及电子探伤的广泛应用,对铜杆线提出了更高的质量要求。准确鉴别拉伸铜杆线的质量缺陷,是准确判定原因并采取有效预防措施的前提。     

圆铜线断口分析与改进应用

文章对圆铜线的端部脆断、空心断线、中间爆裂、硬线拉断等典型断口,采用扫描电子显微镜和能谱仪进行分析,结合连铸连轧铜杆生产和拉丝工艺,分析拉丝断线的主要影响因素,寻求相应的改进应用.     

圆盘拉拔紫铜管杂物压入类缺陷研究

随着市场竞争的加剧,空调生产厂家对铜管材的质量,尤其是对表面质量的要求渐趋严格。杂物压入是紫铜管加工过程中经常出现的一种表面缺陷,这种表面缺陷不仅会降低铜管的质量,而且还有可能在紫铜管拉拔过程中发生管材断裂,造成产品报废。通过跟踪铜盘管的拉拔过程,分析杂物压入处的形貌和成分,结果发现：圆盘拉拔三道次后,铜管内外表面均有杂物压入,进而导致断管发生。而引起铜盘管拉拔过程出现杂物压入类缺陷的主要原因是外部杂质铁（Fe）,硅（Si）,氧（O）和其他异物微粒的压入,这些杂物压入点在拉拔力的作用下形成裂纹源并逐渐扩展,最终导致在铜管拉拔过程中出现断管。根据分析结果,通过加强铜原料成分管控和有效控制熔铸铸坯中氧含量,以及提升熔铸、轧制、盘拉等工序环节的5S管理等方面入手,有效减少此类缺陷的产生,进一步提高产品质量。     

紫铜管表面夹杂及压入类缺陷的控制研究

建莱铜业(广东)有限公司采用熔铸-挤压-轧管-拉伸的工艺生产紫铜管,生产中最常见的质量问 题是表面夹杂及压入类缺陷,占铜管表面缺陷的70％以上,通过实践研究,认为其产生的主要原因是坯料夹带进铜 的氧化物,以及加工过程异物微粒压入和磕碰伤的产生,通过对熔铸、挤压、轧管工序的有效控制,可以较好地解决 此类质量问题。     

浅析铜杆表面铜粉的形成机理及关键控制环节

铜杆表面铜粉对后续加工性能及使用性能具有重要影响,目前国内连铸连轧铜杆生产企业对表面铜粉的控制技术与国外企业相比有一定差距。结合多年生产实践经验,通过对连铸连轧铜杆表面铜粉的形成机理进行研究和分析,总结出了铜杆表面铜粉含量控制的关键环节。研究表明,连铸连轧铜杆表面铜粉的关键控制环节主要是铸坯表面质量控制及轧制、清洗过程的控制。     

MM85大拉机生产铜线内圈氧化分析及改进

通过对Niehoff连续在线退火双头大拉多年的生产实践经验的摸索,找到了消除大拉铜线的内圈氧化缺陷的解决办法,消除了产品的内圈氧化缺陷,解决了生产的"瓶颈"问题。并对退火工艺和设备进行了优化,提高了铜线的线表质量。     

光亮铜杆表面变色原因探讨

分析了影响光亮铜杆表面变色的各种因素，提出了提高光亮铜杆质量的措施和方法。