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对氧气底吹炉氧化—鼓风炉还原炼铅系统高铅渣铸渣工艺进行改进,将高铅渣的铸块方式由间接式改直接式,达到了节约投资、节省运行费用的目的。 相似文献
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范艳青张登高蒋训雄汪胜东蒋伟冯林永刘巍 《有色金属(冶炼部分)》2013,(9):7-10
对底吹氧化炉产出的高铅渣进行了固体还原剂煤的还原试验,主要考察煤比、还原温度、还原时间、钙硅比、铁硅比等对还原的影响。并对不同还原渣的密度、熔点等进行测定。结果表明,优化的工艺参数为:煤比3.25%3.50%、还原温度1 225℃、还原时间30min。在上述还原条件下,渣中铅含量小于2%,锌85%富集在渣中。 相似文献
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铅冶炼生产工艺过程铅锭中铅渣变化 总被引:1,自引:0,他引:1
主要研究了铅冶炼过程中铅渣的变化情况。铅冶炼过程中粗铅中含渣量最高,随着铅的纯度进一步提高,铅锭中的铅渣量逐步降低,同时,工艺条件控制也是影响铅锭中夹渣量多少的一个重要因素。 相似文献
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叙述了鼓风炉熔炼高铅渣的生产实践,介绍了延长鼓风炉和电热前床使用寿命,提高鼓风熔炼能力和降低渣含铅所采取的措施和取得的效果。 相似文献
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以某厂80 k/ta高铅渣卧式还原炉设计工程为例,并参考工业化试验的数据及经验,详细介绍了高铅渣卧式还原炉的产业化设计,阐述了设计中运用的一些理念及观点,为同行设计此类卧式还原炉提供借鉴. 相似文献
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液态高铅渣直接还原试验研究 总被引:3,自引:3,他引:3
以豫光氧气底吹炉所产高铅渣为原料,配入碳质还原剂,在高温熔融态下还原高铅渣中的铅,并对还原过程进行了系统研究。结果表明,最佳还原条件为:还原温度1 150℃、还原时间1 h、还原剂率3.5%。在上述条件下,高铅渣还原进行得较彻底,渣含铅可降到3%左右。 相似文献
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液态高铅渣直接还原工艺数值模拟研究 总被引:1,自引:1,他引:1
基于液态高铅渣直接还原冷态试验相关参数,利用CFX数值模拟软件对冷态试验进行数值模拟。研究发现:随着焦炭粒度的增加,熔体穿透速度逐渐增加;随着熔体黏度的增加,穿透速度逐渐减小。CFX数值模拟的熔体穿透速度与实测速度变化趋势基本一致,验证了数值模拟应用于液态铅渣直接还原试验的可信性。为液态铅渣直接还原工艺参数优化提供参考。 相似文献
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叙述了鼓风炉熔炼高铅渣的生产实践,介绍了延长鼓风炉和电热前床使用寿命,提高鼓风熔炼能力和降低渣含铅所采取的措施和取得的效果。 相似文献
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从设计和应用的角度对各种直接炼铅技术的特点和适应条件等进行了分析和比较,着重介绍了基夫赛特炼铅技术的特点及发展前景。 相似文献
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将火法炼锑中产生的除铅渣,与铁屑、碱按一定比例混合均匀,升温到1 050~1 350℃,并保温30~90 min,让混合物熔融、反应、澄清、冷却,得到锑铅合金和浮渣。通过该方法,除铅渣中的锑、铅分别有95%、92%以上进入锑铅合金中,浮渣中的锑、铅含量在1%以下,锑、铅得到充分回收,处理流程简短,整个过程不产生三废。该工艺与现有的其它处理方法相比有更多的优点。 相似文献
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影响铅鼓风炉炉渣含铅的因素分析 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了铅鼓风炉的基本参数和熔融炉渣的物理化学性质.在总结铅鼓风炉生产实践的基础上,分析了影响铅鼓风炉渣含铅的因素,指出了降低炉渣含铅的途径. 相似文献
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讨论了铅冶炼过程中,鼓风炉炉渣中铅的主要存在形式。铅损失途径以及影响炉渣性质的主要因素。对鼓风炉渣型的优化进行了研究,确定了改善鼓风炉渣型的具体措施并应用于生产实践中,创造了非常可观的经济效益。 相似文献
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通过研究硫酸铅渣的成分、性质、反应特征,开展协同处理过程的热平衡计算,结合工业试验,得到了硫酸铅渣配入比例在15%条件下的无烟块煤配入比例、渣型控制、氧料比控制等关键工艺参数,探索出了SKS炼铅法协同处理硫酸铅渣的最佳冶炼条件,以期进一步提高底吹炉处理硫酸铅渣的能力。 相似文献
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铅精矿与富铅渣交互反应的还原熔炼试验研究 总被引:1,自引:2,他引:1
在实验室高温电炉条件下,采用铅精矿和富铅渣之间的交互反应对熔池熔炼还原段进行了研究。分别考察了反应温度、反应时间、渣型选择、配料比等对炼铅各主要技术经济指标的影响。在最优条件下:终渣含铅2.61%,铅的回收率(以渣计)98.21%,脱硫率91.5%,烟气烟尘率33.63%,粗铅产率22.76%,渣产率43.61%。 相似文献
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从烟灰铅渣中提取三盐基硫酸铅的生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了炼铜烟灰铅渣采用碳酸铵转化-硅氟酸浸出-硫酸沉铅-氢氧化钠合成生产三盐基硫酸铅的基本原理和工艺流程及其主要操作条件,产品质量达到了用户要求。 相似文献