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武汉华王激光工程有限责任公司大型轧辊激光毛化成套设备华工激光HGL-HAT3000大型轧辊激光毛化成套设备用于钢厂冷轧薄板轧辊毛化加工。该设备可以加工表面要求极高的轧辊,延长轧辊使用寿命12％-14％。毛化轧辊表面粗糙度均匀可控,生产效率高,毛化质量好,能明显改善钢板深冲性能和涂镀性能。激光毛化过程无污染、无噪声,是一种替代喷丸毛化、电火花毛化的轧辊毛化加工设备。     

激光热处理球墨铸铁轧辊切削机理研究

经激光改性技术修复过的球墨铸铁轧辊,表面硬度可达(60～70)HRC.这给外表面加工带来很大的困难.经过对硬质合金、陶瓷、立方氮化硼(PCBN)刀具的切削性能进行比较.发现:用PCBN刀具加工轧辊,可实现以车代磨,PCBN刀具最适合加工激光修复过的球墨铸铁轧辊.并对PCBN刀具的切削杌理、刀具磨损规律、改进方法、刀具几何参数、切削工艺参数等方面进行了深入研究.     

利用普通轧辊机床加工高硼钢轧辊

通过提高普通轧辊机床系统刚度、选择硬质合金刀具、优化刀具几何参数、正确装夹刀具、选择合理车削用量,实现了普通轧辊机床加工高硼钢轧辊.在正常加工效率下,轧辊尺寸精度、孔型及位置精度、表面质量均达到了设计要求.     

铣床的PLC控制系统

通过分析铣床铣螺纹轧辊的各个工步,找出加工的周期性,在PLC机上利用简易程序实现了自动加工螺纹轧辊的目的.     

激光与电解加工机的新发展

一、新型激光模具绉纹加工机床 2010年7月,瑞士GF阿奇夏尔米公司在日本展出了新型的激光模具与轧辊绉纹加工机床。其特点：在模具加工表面质量、成本、易用程度等方面皆超过了以往的化学腐蚀加工法。目前,该机床已投入国际市场。     

轧辊磨损及激光表面合金化改性技术应用试验

轧制过程中轧辊表面发生磨损会严重影响产品质量，并且频繁停机和换辊将大大增加生产成本。针对轧辊表面的失效破坏，采用激光合金化技术进行表面改性处理是一种经济且高效的方式。该文介绍了钴基、镍基、铁基等三种常用合金化粉末在轧辊表面激光合金化中的应用，通过显微硬度测试和摩擦磨损试验，证明了合金化层大幅提高了基体表面的硬度和耐磨性，可以很好地延长轧辊的使用寿命。同时强化效果与合金粉末成分、激光照射工艺参数都有关系，需根据实际情况选择合适的合金粉末成分和激光加工工艺以达到最优的效果。     

轧辊设计经济性初探

从轧辊制造加工角度,通过一些实例分析,对轧辊设计的经济性进行初步探讨,得出:轧辊设计既要考虑轧辊使用性能,又要使轧辊具有较好的加工工艺性.     

冶金用铸钢轧辊激光熔凝强化的研究和应用

采用5kW连续CO2激光器和激光加工机床对冶金用铸钢轧辊进行激光熔凝强化处理，研制了专用的激光熔凝处理吸光涂料；进行了显微组织分析和硬度测试；对搭接区的回火软化问题和硬化区在热轧过程中回火的问题进行了分析和试验研究。结果表明：激光熔凝强化区和相变硬化区的组织为细小的马氏体＋残余奥氏体＋碳化物；轧辊的表面硬度由原有的HS35～40升高到HS70～85；强化区的深度可达2mm。在实际应用中，轧辊过钢量提高了1．5～1．8倍，使激光熔凝处理成为提高轧辊过钢量的一个有效途径。     

轧辊磨床U轴微进给机构设计

研制了一种砂轮主轴的亚微米数控中高进给机构（U轴）,实现了轧辊工件辊型曲线的精确加工,保证了轧辊磨床进给的精度.     

离心复合高速钢轧辊的高效加工

介绍了离心复合高速钢轧辊的高效加工方法,包括轧槽加工设备选型、刀具选型及装夹方法,轧槽的车削及铣削加工工艺。通过对轧辊加工采用先进工艺,实现了高加工精度和高加工效率。     

陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用

在论述硬车削及其加工优点的基础上,提出了在精密轧辊加工中采用硬车削取代磨削的方法。通过对陶瓷刀具的选用、加工机床的选用、刀具结构、刀具切削用量等方面的优化配置,可以实现精密轧辊的加工要求。试验表明,陶瓷刀具在精密轧辊硬车削加工中的应用效果良好。     

基于激光加热的微塑性成形系统的研究

针对难成形微器件的成形要求,研制了基于激光辅助加热的微塑性成形系统.该系统装置将激光直接加载于难成形的微小工件材料表面,利用激光热作用对工件的非接触式加热和热传导,以便实现微温塑性成形.该系统的加工工艺简单,一致性好,易于实现批量化生产.     

基于开放式数控平台的轧辊辊型研究

轧辊磨床用于磨削轧制机中的各种具有中凸或中凹的轧辊,不同辊型的生成和磨削是其关键所在.目前基于CNC装置的轧辊磨床辊型加工还不能最大的满足用户的要求.提出基于西门子最新的840D开放式数控平台的轧辊磨床辊型曲线智能生成.详细分析了圆弧、正弦轧辊辊型曲线在数控系统上的形成算法,并在对西门子OEM开发包的二次开发中得到了应用,最终实现了参数化辊型曲线的智能生成.同时,加工过程的人机交互变得更加动态与直观.     

在车床上加工中高曲线的机构设计

在钢板、铝板(泊)、纸张、无纺布等生产中,表面具有中高或中凹曲线的轧辊表面的加工,目前只能在轧辊磨床上加工,加工余量和设备投资大。阐述了在车床上通过用凸轮控制横向微量进给,实现轧辊中高曲线的自动精密加工的机构设计。减少投资,提高工作效率。     

改进型高镍铬轧辊的切削性能分析

目前改进型高镍铬无限冷硬铸铁轧辊以其高的耐磨性在国外得到普遍使用,本文通过对改进型高镍铬轧辊的切削分析,选择合理切削参数,实现轧辊的高效加工,对于今后的轧辊生产具有一定的帮助。     

成型阴极脉冲电化学光整加工在轧辊上的应用

采用成型阴极对冷轧丝杠轧辊进行脉冲电化学光整加工.文章介绍了该方法的基本原理,给出了实验装置,在一定的工艺条件下,对轧辊进行了脉冲电化学光整加工.结果表明,该方法能将轧辊表面粗糙度从0.3μm减小至0.06μm.     

成型轧辊表面的脉冲电化学光整加工技术研究

针对成型轧辊表面光整加工的需要,将脉冲电化学光整加工技术与数控技术相结合,开发了成型轧辊脉冲电化学光整加工工艺及设备.介绍了装置的构成,以及影响光整效果的主要工艺因素.     

激光数字化仿形测量与加工系统

简要阐述激光数字化仿型测量与加工系统的基本原理以及在数控加工中心上的实现方法,探讨实现激光数字化仿型测量系统的软硬件条件、部分硬件电路以及集成方式。实践表明,激光数字化仿型测量与加工系统在机械制造领域有着良好的应用前景。     

数控旋飞雕铣床飞刀机构的防尘改进

数控旋飞雕铣床作为新一代高效螺纹钢轧辊月牙槽加工专用铣床,其功能是以＂飞刀＂切削加工轧辊孔型上的横肋槽槽型,以＂摆头＂雕刻加工轧辊孔型上的字符商标。机床以数控系统为控制主体,以伺服电动机为驱动元件,以高强性的滚珠丝杠、高强性圆弧导轨为执行元件,实现了＂飞刀＂与＂摆头＂的两大功能。     

轧辊月牙槽数控加工宏程序的开发

介绍了加工轧辊月牙槽专用数控机床的工作原理,建立了其数学模型。通过宏程序编程,只需操作者将月牙槽加工的相关参数赋给数控系统内的局部变量,宏程序将自动进行相关计算,可以实现轧辊月牙槽的参数化编程。