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高泥质矿石的原地松动浸出研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了东北某含泥量 34 .5%的露天铀矿采用爆破松动、加压逆流浸出工艺原地浸出试验结果。重点叙述了爆破松动矿石筑堆、加压逆流浸出工艺的作用原理及主要参数。文章认为 ,高泥质矿石采用上述工艺进行原地浸出是可行的。 相似文献
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张登凯 《有色金属(冶炼部分)》2013,(10):56-59
针对国内某厂锌加压浸出工艺对矿物给料粒度及浓度的要求,对传统磨矿工艺与搅拌磨工艺进行对比分析,阐述了搅拌磨技术应用于该领域的优越性,并介绍了在实际生产中的应用情况。 相似文献
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简要论述了传统炼砷工艺,并结合试验论述了加压浸出工艺在三氧化二砷工业生产中的可行性,旨在为加压浸出工艺生产三氧化二砷实现工业化提供依据。 相似文献
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硫化锌精矿直接加压浸出法1980年10月开始在加拿大不列颠哥伦比亚省科明科公司特累尔厂中工业应用,第二个加压浸出车间1983年在安大略省奇得·克里克矿业公司提明斯锌精炼厂开始生产。加拿大这两个锌精矿加压浸出车间的处理能力均已达到设计规模的150—200%。这两个车间都采用锌精矿一段浸出工艺,然后与原有的焙烧—浸出生产相配合。为了设计整个新厂或对原有工厂的焙烧—浸出工段作补充或全部取消,在谢里特研究中心的小型试验和扩大试验基础上确定采用几种加压浸出方案。在取消焙烧炉的情况下,推荐采用两段加压浸出工艺。本文对锌精矿的直接加压浸出的应用前景进行了讨论,该工艺在副产品元素硫的回收以及获得高品位的铅银渣方面具有吸引力。 相似文献
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《中国有色冶金》2020,(5)
随着新型电动汽车和插电式混合动力汽车的批量生产,镍的需求将出现激增态势。湿法冶金技术在处理低品位、复杂难选的硫化镍矿或火法冶炼镍中间产品等资源方面具有优势。文中对氨体系加压浸出、酸体系加压浸出、氯化浸出、常压浸出及生物浸出工艺分别从原料特性、工艺特征、过程化学、工业实践、研究现状等角度进行了分析。高镍锍酸体系加压浸出工艺在镍湿法冶炼中占有重要地位,工艺较为成熟,应用也越来越广;氨体系加压浸出工艺在工艺方面仍有进步空间;含镍硫化物常压浸出和生物浸出工艺技术是未来的研究方向,但尚处于起步阶段。实际生产中,需要结合含镍硫化物资源特点、工艺适用性、市场产品需求等因素,因地制宜发展湿法冶炼提镍工艺。 相似文献
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针对传统炼锌方法存在生产工艺流程冗长、设备利用率低、能耗高、环境污染大、生产成本高等问题,开展了硫化锌精矿加压浸出直接产出合格上清液的技术试验研究,试验分别从加压浸出技术控制条件、工艺流程及加压浸出上清液净化除杂效果等方面进行了探索。最终得出了硫化锌精矿一段加压酸性浸出→二段加压中性浸出→氧压中性上清液净化除杂的硫酸锌溶液全湿法制液工艺。 相似文献
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文章详细地介绍了奥托昆普哈贾瓦尔塔冶炼厂镍的加压浸出工艺,包括哈贾瓦尔塔冶炼厂的熔炼、精炼、镍的加常压浸出、电炉(EF)冰镍浸出厂的浸出过程、闪速炉FSF冰镍浸出厂的加压浸出等工艺。 相似文献
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分析了水淬高冰镍制取硫酸镍溶液过程中,一段加压浸出工艺操作条件对浸出的影响以及浸后料浆浓密机沉降分离效果的影响因素,介绍了加压浸出过程中异常情况的处理措施。 相似文献
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湿法炼锌除铁工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了常规法、热酸浸出、氧压浸出、针铁矿和赤铁矿等几种湿法炼锌除铁工艺,重点对SO2还原浸出、热酸还原浸出、氧压还原浸出的赤铁矿除铁工艺的各项指标进行了比较。含铁低的原料,适宜采用常规工艺和针铁矿工艺;含铁高的原料适宜采用黄钾铁矾法和赤铁矿法;而氧压浸出工艺两种原料都能适应。 相似文献
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根据锌精矿常压富氧浸出设备的原理,对富氧加压浸出闪锌矿精矿的设备和工艺提出改造,在加压釜中实现锌精矿中低压富氧浸出,融合加压富氧浸出和常压富氧浸出的优点,避免两者的缺点,优化和简化设备和工艺,达到投资节省,技术优化,设备简单,工艺精炼,环境友好,操作安全,生产实际可行。 相似文献
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硫化锌精矿氧压浸出工艺生产实践表明,如果没有严格控制氧压浸出过程中硫组元的酸化程度,将造成锌冶炼系统的酸过量问题,进而影响各项技术经济指标。针对氧压浸出系统容易出现酸根过高的现象,探索氧压浸出工艺中二段终酸浓度、反应温度、氧分压及浸出时间对硫组元的酸化效果和锌浸出的影响,在较优的工艺条件下,锌浸出率高达98%以上,硫酸化率仅10%左右。 相似文献
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本文对某铜金精矿进行了高温加压氧化—氰化工艺试验研究,探讨了浸出时间、浸出温度、氧分压和初始NaCl浓度等工艺参数对铜浸出率的影响以及后续氰化条件对金银浸出率的影响。结果表明,在综合条件下,即粒度-325目占90%、初始NaCl浓度40 g/L、浸出温度180 ℃、氧分压0.6 MPa、液固比5∶1、浸出时间2.5 h以及搅拌速度750 rpm,在氰化条件:振荡氰化、液固比2∶1、NaCN加入量10 kg/t浸铜渣和氰化时间24 h,金、银、铜的浸出率分别为98.3%、94.7%和99.7%。该铜金精矿采用加压酸浸—氰化提取金银铜工艺具有对3种有价金属回收率高、氧化速度快、对矿石中杂质不敏感及对环境污染小等优点,具有较好的工业化前景。 相似文献
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研究采用氧压碱浸工艺处理氨浸钼渣,在浸出温度180℃、时间2 h、氧分压200 kPa、液固比2∶1、纯碱量为化学反应理论量的2.5倍时钼的浸出率可达96%以上。本工艺具有钼浸出率高、对环境友好以及提高经济效益的目的。 相似文献
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用传统湿法炼锌厂的热酸浸出液在高压釜中浸出锌精矿。结果表明,在温度130℃,液固比14∶1,精矿粒度-50μm占96%,浸出时间3h,氧分压600kPa,添加木质素磺酸钙0.4%的条件下,锌浸出率达97%以上,浸出液中的铁含量低于2g/L,加压浸出液可直接返到传统湿法炼锌流程的中性浸出,同时精矿中的硫以元素硫形式进入渣相。该工艺流程易与传统湿法炼锌厂现有流程结合,具有同时浸锌除铁、工艺流程简单、对环境友好等优点。 相似文献
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介绍了几种硫化铜精矿的加压湿法炼铜技术,对于氧化铜矿少的地区,由于一段氧压浸出终酸较高,后续工序的降酸过程复杂,渣带走铜损失大,该工艺有一定局限。两段逆流氧压浸出虽然较好的解决了降酸的问题,但是两段氧压浸出需要采用两个高压釜,设备投资较高,操作更复杂。硫化铜精矿控温氧压平行浸出回收电积铜的工艺在高压釜中段部位增加一个进料口,两个进料口分别加入磨细的精矿矿浆,通过控制前后段不同的浸出温度,同时实现了浸铜和除铁降酸的目的,节省了设备投资。 相似文献
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